Waarom bewerkingsvergoedingen laten staan ​​op CNC-bewerkingsonderdelen?

Met een verscheidenheid aan verwerkingstechnologieën die op de markt verschijnen, worden ze stilaan bekend of erkend door ons. In de industrie is CNC verspanen nog steeds een bewerkingstechnologie die steeds vaker wordt toegepast. Volgens veel gebruikers blijven echter bewerkingstoeslagen achter op CNC-bewerkingsonderdelen tijdens de productie. Waarom doen ze dit?

De dikte van de metaallaag die bij elk CNC-bewerkingsproces wordt verwijderd, wordt de bewerkingstoeslag tussen processen genoemd. Voor torsieoppervlakken zoals buitenste cirkels en gaten, wordt de bewerkingstoeslag beschouwd vanaf de diameter, dus het wordt een symmetrische toeslag genoemd (dwz beide zijden toeslag), dat wil zeggen, de werkelijke dikte van de verwijderde metaallaag is de toevoeging van de bewerkingstoegift op de diameter. Voor de helft. De bewerkingstoeslag van het vlak is de eenzijdige toeslag, dit is de werkelijke dikte van de verwijderde metaallaag.

Het doel van het achterlaten van een bewerkingstoeslag op het werkstuk is om de bewerkingsfouten en externe defecten te verwijderen die zijn achtergelaten door het vorige proces, zoals de koude laag, poriën, zandinsluitingslaag aan de buitenkant van het gietstuk, oxideaanslag, ontkolingslaag en uitwendige scheuren aan de buitenzijde van het smeedwerk. , de interne spanningslaag en oppervlakteruwheid na het snijden. Verbeter vervolgens de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het werkstuk. De grootte van de bewerkingstoegift heeft een grote invloed op de bewerkingskwaliteit en productie-efficiëntie.

Overmatige bewerkingstoeslag verhoogt niet alleen de bewerkingsarbeid en vermindert de productiviteit, maar verhoogt ook het verbruik van materialen, objecten en vermogen, en CNC-bewerking verhoogt de verwerkingskosten. Als de bewerkingstoegift te klein is, is het te laat om allerlei defecten en fouten in het vorige proces te elimineren, en is het te laat om de opspanfout tijdens de verwerking in dit proces te compenseren, wat resulteert in afvalproducten. Het principe is om de vergoeding zo klein mogelijk te maken onder de voorwaarde dat de kwaliteit van de CNC-bewerking wordt gewaarborgd. Over het algemeen geldt:hoe meer afwerking, hoe kleiner de procestoeslag.

Bij het bepalen van de CNC-bewerkingsvolgorde is het ook nodig om duidelijk te maken of de onderdelen vóór de bewerking moeten worden voorbewerkt. Voorbewerking wordt vaak voltooid door gewone werktuigmachines. Als de precisie van de blanco hoog is, de positionering betrouwbaarder is, of de bewerkingstoegift voldoende en uniform is, kan deze direct op de CNC-bewerkingsmachine worden verwerkt zonder voorbewerking. Op dit moment moet het onderscheid tussen CNC-bewerkingsmachines worden overwogen op basis van de nauwkeurigheid van de ruwe ruwe referentie, dus één proces of meerdere processen om te voltooien.

De bovenstaande redenen om bewerkingstoeslag op CNC-gefreesde onderdelen te laten staan, worden hier gedeeld. De vaardigheid van CNC-bewerkte onderdelen is om superharde materialen te gebruiken en de snijsnelheid en voedingssnelheid aanzienlijk te verhogen om de materiaalverwijderingssnelheid, de bewerkingsnauwkeurigheid en de bewerkingskwaliteit te verbeteren. Met moderne bewerkingsvaardigheden varieert de snijsnelheidslimiet van precisiebewerking met werkstukmaterialen en snijmethoden.