Voordelen en nadelen van 5-assige bewerking:

De 5-assige bewerking heeft een hoog rendement en hoge precisie en het werkstuk kan in één keer worden vastgeklemd. Het is geschikt voor de verwerking van moderne mallen zoals auto-onderdelen en structurele onderdelen van vliegtuigen. 5-assige bewerking wordt niet alleen gebruikt in de civiele industrie, maar wordt ook veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, het leger, het wetenschappelijk onderzoek, precisie-instrumenten en zeer nauwkeurige medische apparatuur. Het is een hightech methode om het onmogelijke mogelijk te maken. Het kan worden verwerkt of geproduceerd voor alle ruimtelijke oppervlakken of ongebruikelijke vormen. Het kan niet alleen de bewerkingstaken van complexe onderdelen en industriële producten voltooien, maar ook snel de verwerkingsefficiëntie verbeteren en de verwerkingsstroom verkorten.

Maar het heeft ook nadelen. Vandaag zullen we de voor- en nadelen van 5-assige bewerking in detail introduceren.

Voordelen van 5-assige CNC-bewerking

Behoud O optimaal C utting Een en Ik verbeteren C utting C voorwaarden

In de drie-assige snijmodus, wanneer het gereedschapspad naar de bovenkant of de rand van het onderdeel beweegt, verslechtert de snijprestatie geleidelijk. Om hier de beste snijomstandigheden te behouden, moet u de draaitafel verplaatsen. En als we een onregelmatig vlak volledig willen bewerken, moeten we een gekantelde draaischijf gebruiken om de draaischijf meerdere keren in verschillende richtingen te bewegen. 5-assige bewerking kan ook een betere oppervlaktekwaliteit bereiken door te voorkomen dat de hartlijnsnelheid van de kogelsnijder 0 is.

Tijdbesparend | Verkleinen P aan het zoeken T ik

De 5-assige CNC-machine helpt u veel tijd te besparen in het universele bewerkingscentrum. De meeste onderdelen die in GN-verwerkingswerkplaatsen worden vervaardigd, moeten aan vijf zijden worden verwerkt. Axis CNC-frezen helpt om het werk snel en efficiënt in productie te voltooien. Er is slechts een enkele instelling nodig, wat helpt om cyclustijd en geld te besparen. Daarom is het een kosteneffectieve oplossing die de time-to-market voor uw eindproduct versnelt.

Bij 5-assige bewerking wordt het gereedschap gebruikt om de verticale staat van het bewerkingsoppervlak van de complexe mal te behouden, wat de bezettingsgraad van de spil aanzienlijk kan verbeteren. Het 5-assige bewerkingsprincipe is ook geschikt voor het frezen van schuine kanten, waardoor ribachtige lijnen veroorzaakt door kogelfrezen kunnen worden geëlimineerd. Dit maakt de oppervlaktekwaliteit van de mal ideaaler en vermindert ook de noodzaak om het oppervlak van de mal handmatig te reinigen.

Verbeteren M pijnlijke Een nauwkeurigheid

De nauwkeurigheid van 5-assig CNC-frezen is verbeterd omdat er minimale instellingen nodig zijn. Extra instellingen zullen alleen maar meer fouten veroorzaken. Het helpt ook om de levensduur van bepaalde gereedschappen te verlengen. Dit is voornamelijk het gevolg van kortere tools.

Door de 5-assige bewerkingstechnologie wordt het probleem van meervoudige herpositioneringsnauwkeurigheid van het werkstuk onder complexe hoeken opgelost. Het verkort niet alleen de tijd, maar verbetert ook de bewerkingstoleranties vele malen. De hoge kosten om meerdere armaturen op de traditionele manier te vervaardigen, worden ook bespaard. 5-assige bewerking kan complexe onderdelen verwerken, zoals boren, conische bewerking, holle uitsparingen op complexe oppervlakken, enz., wat meestal niet kan worden bereikt met traditionele bewerkingsmethoden.

Hoge kwaliteit S oppervlak T behandeling | C complex S hapes

Dit type configuratie helpt ook om een ​​oppervlak te creëren met een hoogwaardige afwerking. De positie van het onderdeel is dichter bij het snijgereedschap in een 5-assige machine. De laatste twee assen maken het gebruik van snelkoppelingen mogelijk die niet te veel trillen, wat resulteert in een hoogwaardige oppervlakteafwerking.

Een ander voordeel van 5-assige CNC-machines is dat ze complexe vormen kunnen snijden. Alle vijf de assen hebben verschillende onderdelen nodig. De extra beweging in dit soort opstelling biedt ruimte voor het vervaardigen van hoeken en bogen. In het verleden hadden ze extra instellingen en unieke armaturen nodig.

H hoog P roductiviteit

5-assige bewerking kan de bewerkingstijd en hulptijd van onderdelen effectief verminderen. Het heeft een groot spiltoerental en invoerbereik, zodat de machine een sterk groot snijvermogen heeft. Bewerking met vijf assen betreedt het tijdperk van bewerking op hoge snelheid. De snelle beweging en positionering van vijfassige bewerking en snelle snijbewerkingen verkort de doorlooptijd van halffabrikaten en verbetert de productie-efficiëntie en nauwkeurigheid.

Nadelen O f 5- Een xis M pijnlijk

Het is duidelijk dat mensen zich de voordelen en het belang van vijfassige CNC-technologie in de productie- en productie-industrie hebben gerealiseerd. Zodra mensen complexe tegenslagen tegenkomen bij het ontwerpen en vervaardigen van complexe gebogen oppervlakken, zullen ze overgaan op vijfassige bewerkingstechnologie. De belangrijkste technische vereisten van CNC-bewerkingsmachines zijn meerassig, hoge snelheid, goede stijfheid en hoog vermogen; de vraag naar het aantal coördinaten is voornamelijk gebaseerd op drie tot vijf assen. In de verspanende industrie is het gebruik van 5-assige bewerking om wat werk te doen echter niet zo uitgebreid als we denken, om de volgende redenen:

T hij C oost Ik s T oo H igh

Enerzijds zijn de aanschafkosten van een vijfassige bewerkingsmachine en de kosten van de benodigde software veel hoger dan de kosten van een gewoon drieassig bewerkingscentrum. Aan de andere kant is het onderhoud van de machine zelf ook moeilijker dan gewone machines. Deze aspecten zorgen er ook direct voor dat de kosten van 5-assige bewerkingsonderdelen veel hoger zijn dan die van gewone 3-assige bewerking.

Complex Een en D moeilijk T o P programma

Omdat 5-assig verspanen anders is dan 3-assig, gaat het naast drie lineaire bewegingen ook om twee rotatiebewegingen. Het resulterende ruimtelijke traject van de samengestelde beweging is zeer complex en abstract, en over het algemeen moeilijk voor te stellen en te begrijpen. Om bijvoorbeeld de vereiste vrije-vormoppervlakken in de ruimte te verwerken, zijn vaak veel coördinaattransformaties en complexe ruimtelijke geometrische berekeningen vereist, en de coördinatie van de beweging van elke as moet ook worden overwogen om interferentie, botsingen en geschikte interpolatie te voorkomen bewegingen. Om de vereiste bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen, is programmeren nog moeilijker.

Hoog T technisch R vereisten F of O artiesten

Vijfassige bewerking is een geavanceerde bewerkingstechnologie en geavanceerde technologie vereist de werking van talenten van een hoger niveau. Van enkelvoudige programmering tot machinale bewerking, het is anders dan de gebruikelijke drieassige bewerkingsmachines. Daarom zijn hoogopgeleide operators nodig, wat ook hogere arbeidskosten met zich meebrengt.