Precisiebewerking van koelvloeistoffiltratietechnologie

In het mechanische fabricageproces omvat precisiebewerking fijn slijpen, polijsten, superfinishen, slijpen, honen en fijnkotteren en ruimen. In het midden van deze bewerkingen wordt koelsmeermiddel gebruikt. Het is erg belangrijk om aandacht te besteden aan het behoud van de inherente eigenschappen van de gebruikte koelvloeistof, die afhankelijk is van filtratie.

Bepaling van de filtratienauwkeurigheid

De filternauwkeurigheid van het koelmiddel wordt over het algemeen gemeten aan de hand van de deeltjesgrootte of hoeveelheid van het achtergebleven afval in de gefilterde vloeistof. De meetmethode is om het vuil op de bodem van de vloeistoftank over te brengen naar het filterpapier (of gebruik filterpapier om een ​​bepaalde hoeveelheid schone vloeistof te filteren); observeer na het drogen de grootte van de deeltjesgrootte van het puin met een microscoop. De gemiddelde waarde van de 5 grootste deeltjesgroottes kan worden genomen, en het is het beste om ze te vergroten en foto's te maken voor opslag. Er zijn ook veelgebruikte eenvoudige methoden, zoals de PPM (parts per million) en MPL (mg/L)-methode, dat wil zeggen de verhouding van het gewicht van de vaste deeltjes die in de schone vloeistof achterblijven tot het gewicht van de vloeistof of de volumeverhouding tussen de twee.

De meetmethode van MPL is om 1 liter van de gefilterde vloeistof te nemen en deze te filtreren met filtreerpapier, de kruimels op het papier te laten en het gewicht (mg) na het drogen te wegen. Als het gewicht aan kruimels 50 mg is, dan is MPL 50 en kan het percentage ook worden gebruikt. Zei.

De PPM-meetmethode is om de gefilterde schone vloeistof in een lange rechte glazen buis te doen, deze te laten bezinken voor neerslag en vervolgens de hoogte van de afzetting van puin en de hoogte van het vloeistofoppervlak te meten om de verhouding van beide te vinden. Als de hoogte van de slak 0,5 cm is en het vloeistofniveau 50 cm is, dan 0,5/50-1 (volume). Dat wil zeggen, het slakkengehalte in de vloeistof is 1000 PPM.

Veelgebruikte filtermethoden

1. Kenmerken van koelmiddel voor precisiebewerking

(1) De snijschilfers van slijpen, honen, polijsten en superfinishing zijn extreem fijne deeltjes, die meestal in de koelvloeistof zweven. Als het werkstuk van gietijzer is gemaakt, worden de spanen gecombineerd met grafiet om het koelmiddel als zwarte vloeistof te laten lijken, en het kan schoon worden gefilterd en helderder worden gemaakt door een algemene filterbehandeling.

(2) Koelmiddelkruimels bij het gieten zijn fijn en uniform en bevatten grafiet. Als er organische olie in wordt gemengd, is het gemakkelijk om drijvend materiaal te produceren of grafietijzerpoederslurry te vormen, die het filter gemakkelijk kan verstoppen.

(3) Koelvloeistof voor de verwerking van ijzerhoudende metalen. De kruimels zijn fijner, of het kunnen grote reepjes zijn.

(4) Voor de verwerking van non-ferrometalen zijn kruimels over het algemeen grote stroken en worden ze ook gemengd met fijner poeder.

2. Veelgebruikte filtermethoden

Selectie van filters wordt meestal bepaald op basis van de grootte van de vuildeeltjes die nodig zijn in het koelsmeermiddel en de hoeveelheid filtratie en zuivering die per tijdseenheid vereist is. Het volgende beschrijft de kenmerken van verschillende veelgebruikte filtermethoden.

(1) Neerslagmethode

Er kan een sedimentatietank of sedimentatietank worden gebruikt, die een groter oppervlak en een langere sedimentatietijd vereist, dus de container is over het algemeen rechthoekig met meerdere sedimentatietanks in het midden. De bak mag niet te diep zijn, anders kunnen kruimels naar de bodem van het zwembad zinken. De koelvloeistofretourleiding moet aan het ene uiteinde van de container worden geplaatst en zich tot het midden van het vloeistofoppervlak uitstrekken, en de pomp moet aan het andere uiteinde in de schone vloeistoftank worden geplaatst. Neerslagfiltratie is de eenvoudigste en grofste filtratiemethode, geschikt voor de meest ruwe verwerkingen.

(2) Magnetische scheidingsmethode

Gebruik een paar krachtige cirkelvormige permanente magneten of magnetische rollen om op het smalle gebied van de koelvloeistofretour te richten en blijf draaien om de ferromagnetische deeltjes in de vloeistof op te vangen. Het kan ook enkele niet-magnetische deeltjes, zoals zanddeeltjes, wegnemen om een ​​slakkensuspensie van de schraper te vormen. Stroom uit het bord. De scheidbare deeltjesgrootte is 80-100/micron, wat geschikt is voor het filteren van koelvloeistof die ferromagnetische slak bevat tijdens bewerking.

(3) Vortex-scheidingsmethode

Het is een filter met een vortexvormend oppervlak en een kegelvormige geleidingskop. Het gebruikte koelmiddel wordt door pompdruk in tangentiële richting van de filterkop gepompt. De centrifugale kracht die door de druk wordt gegenereerd, genereert de vortex om de vuildeeltjes van de vloeistof te scheiden, en laat kruimels langs de wand van de conische buis naar de bodem zinken, schone vloeistof stroomt van het midden van de buis naar de schone vloeistoftank, ongeveer 1 tot 3% van de vloeistof stroomt met kruimels langs de kleine gaatjes van de buisbodem naar buiten, dus het filterapparaat moet redelijk zijn. De opstelling kan betere resultaten opleveren. Op deze manier kan een deel van de vloeistof worden teruggewonnen nadat de gefilterde slakvloeistof is neergeslagen, en tegelijkertijd worden de vuile vloeistof en de schone vloeistoftank gescheiden zonder de twee te mengen.

Dit filter heeft een filtratienauwkeurigheid van 20-40 micron, wat geschikt is voor algemene afwerking, maar het is niet geschikt voor het filteren van lange stroken of lichter soortelijk gewicht zoals grafiet in gietijzer, aluminiumspaanders en pluizig geproduceerd in slijpverwerking. Spaanders en slakken beïnvloeden het filtereffect en verstoppen de slakafvoeropeningen.

(4) Centrifugale scheidingsmethode

Het werkende koelmiddel stroomt terug in de snel draaiende trommel. De middelpuntvliedende kracht dwingt de zware deeltjes in de vloeistof om zich aan de buitenwand van de trommel te hechten. De schone vloeistof stroomt over van de bovenkant van Jianxin. De filtratienauwkeurigheid is 10-20 micron. Het probleem is dat Shifts de slakken op de wand van de trommel opruimt, maar er zijn ook automatische slakafvoermachines in het buitenland. De capaciteit van het systeem is klein en de filtercapaciteit is 2O～90L/min, wat geschikt is voor kleine stroomfiltering van koelvloeistof voor precisiebewerking.

(5) Kettingplaattransporterende sedimentatietank

De koelvloeistof stroomt na het werken terug naar de bezinktank. De tank is verdeeld in verschillende sedimentatietanks met enkele tussenschotten, maar de bodems van de sedimentatietanks zijn verbonden. De ketting drijft de kettingplaat door de bodem van de groef en schraapt het sediment op het bodemoppervlak naar de chipbox, wat het probleem van het reinigen van de sedimentbox beter oplost, en is geschikt voor algemeen slijpen of machinaal bewerken.

T de ontwikkeling van filtratietechnologie

Door de voortdurende vooruitgang van de verwerkingstechnologie, wordt ook het inzicht van mensen in het filtereffect van koelvloeistof voor precisiebewerking verdiept. Het filteren van snijkoelmiddel moet niet alleen het vuil verwijderen, maar ook het resterende vuil in de vloeistof laten voldoen aan de vooraf bepaalde procesvereisten. Bovendien moet het olievlekken of drijvende voorwerpen op het vloeistofoppervlak kunnen verwijderen, de warmte die door het koelmiddel uit het verwerkingsgebied wordt getrokken, kunnen afvoeren en het koelmiddel schoon, helder en op kamertemperatuur kunnen houden. Daarom is ook de filtertechnologie van het koelmiddel ontwikkeld. Papierbandfilters worden bijvoorbeeld veel gebruikt in het buitenland.

1. Zwaartekrachtpapier riemfilter

Het wordt gekenmerkt door het gebruik van papier als filtermedium. Het papier is gemaakt van anorganische vezels, ook wel non-woven of non-woven genoemd, en gebruikt zijn poriën om het koelmiddel te filteren. Het wordt gekenmerkt door een brede toepasbaarheid en wordt niet beperkt door filtermaterialen. Filterpapier met verschillende dichtheden kan worden geselecteerd op basis van de vereisten van verschillende filternauwkeurigheden, waardoor gemakkelijk een hogere filterprecisie kan worden bereikt.

Dit soort filter heeft een betere warmteafvoer, spaanverwijdering en olieabsorptie-effecten op het koelmiddel, en is geschikt voor verschillende precisiebewerkingen van koelmiddelfiltratie met medium en kleine stroom. De stroomspecificaties zijn 25, 50, 75, 100, 150, 200L/min, en de filtratienauwkeurigheid hangt af van de dichtheid van het filterpapier. Bij het selecteren van filterpapier, naast het selecteren van de specificaties van de niet-geweven stof volgens de breedte van het filter, moet de dichtheid van de niet-geweven stof (g/m.) ook worden geselecteerd volgens de filtratienauwkeurigheid vereist door het proces.

2. Papieren bandfilter met negatieve druk

Het werkingsprincipe van papierbandfiltratie met negatieve druk is om het te filteren koelmiddel via de vuile vloeistofinlaat in de filterkast te injecteren. De bodem van de filterbox is bedekt met een filtermedium en non-woven filterpapier. Het wordt ondersteund door een roestvrijstalen rooster en op het filterpapier rust een door een ketting aangedreven transportschraper, die samen met het filterpapier kan bewegen.

Dit filter heeft geen vacuümpomp nodig om op natuurlijke wijze onderdruk te vormen. In vergelijking met het zwaartekrachtfilter zijn de filtercapaciteit en filternauwkeurigheid verbeterd. Het is tegenwoordig een meer geavanceerde filtermethode.

3. Meertraps filtersysteem

Om de filtratie-efficiëntie en filtratieprecisie van het koelmiddel te verbeteren, is het vaak moeilijk om beide doelen in één filtratie te bereiken. Groffilter en fijnfilter worden vaak in combinatie gebruikt in koelvloeistoffiltersystemen. Dat wil zeggen, gebruik eerst een grof filter om een ​​grote hoeveelheid slak in het koelmiddel te verwijderen en gebruik vervolgens een fijn filter om de vereiste filtratienauwkeurigheid te bereiken, en gebruik zelfs enkele hulpvoorzieningen om drijvende voorwerpen of gladde olie in het koelmiddel te verwijderen. Het meertrapsfiltratiesysteem maakt gebruik van twee of drie filters in serie om grove en fijne filtratie uit te voeren, bijvoorbeeld vortexscheiding, papierbandfiltratie, kettingkettingplaat, sedimentatietank, papierbandfiltratie of magnetische scheiding, papierbandfiltratie, en sedimentatiebox Dit type filterapparaat wordt veel gebruikt in de huidige precisieverwerkingsapparatuur.