Technologische maatregelen en bedieningsvaardigheden voor het verminderen van vervorming van aluminium onderdelen

Aluminium is het meest gebruikte en meest gebruikte metaalmateriaal in non-ferrometalen en het toepassingsgebied wordt nog steeds uitgebreid. Er zijn veel soorten aluminiumproducten die worden geproduceerd met aluminiummaterialen. Volgens statistieken zijn er meer dan 700000 soorten aluminiumproducten. Van de bouw- en decoratie-industrie tot de transportindustrie, lucht- en ruimtevaart en andere industrieën hebben verschillende behoeften. Vandaag introduceren we hoe we de vervorming van aluminiumproducten kunnen voorkomen.

De voordelen en kenmerken van aluminium zijn als volgt:

1. Lage dichtheid. De dichtheid van aluminium is ongeveer 2,7 g/cm3. De dichtheid is slechts 1/3 van die van ijzer of koper.
2. Hoge plasticiteit. Aluminium heeft een goede vervormbaarheid en kan tot verschillende artikelen worden gemaakt door middel van persen, strekken en andere drukverwerkingsmiddelen.
3. Corrosiebestendigheid. Aluminium is een metaal met een sterke negatieve elektriciteit. Onder natuurlijke omstandigheden of anodische oxidatie zal zich op het oppervlak een beschermende oxidefilm vormen, die veel beter bestand is tegen corrosie dan staal.
4. Eenvoudig te versterken. De sterkte van puur aluminium is niet hoog, maar kan worden verbeterd door te anodiseren.
5. Eenvoudige oppervlaktebehandeling. Oppervlaktebehandeling kan de oppervlakte-eigenschappen van aluminium verder verbeteren of veranderen. Het anodisatieproces van aluminium is vrij volwassen en stabiel en wordt veel gebruikt bij de verwerking van aluminiumproducten.
6. Goede geleidbaarheid en gemakkelijk herstel.

Technologische maatregelen om bewerkingsvervorming te verminderen

1. Verminder de interne stress van de wolcultuur

Natuurlijke of kunstmatige veroudering en trillingsbehandeling kunnen de interne spanning van de blank gedeeltelijk elimineren. Pre-processing is ook een effectief proces. Wat betreft de plano met dikke kop en grote oren, ook de vervorming na bewerking is groot door de grote marge. Als de overtollige delen van de plano vooraf worden verwerkt en het overschot van elk deel wordt verminderd, kan niet alleen de verwerkingsvervorming van het volgende proces worden verminderd, maar kan ook de interne spanning worden vrijgegeven nadat deze vooraf is verwerkt en voor een langere tijd is geplaatst. periode.

2. Verbeter het snijvermogen van het gereedschap

De materiaal- en geometrische parameters van het gereedschap hebben een belangrijke invloed op de snijkracht en snijwarmte. De juiste selectie van het gereedschap is erg belangrijk om de bewerkingsvervorming van het onderdeel te verminderen.

(1) Selecteer redelijk de geometrische parameters van het gereedschap.

① Hellingshoek:onder de voorwaarde dat de sterkte van de snijkant behouden blijft, kan de hellingshoek geschikt worden gekozen om groter te zijn. Aan de ene kant kan het een scherpe rand slijpen en aan de andere kant kan het de snijvervorming verminderen, de spaanafvoer soepel maken en vervolgens de snijkracht en snijtemperatuur verlagen. Gebruik nooit gereedschappen met een negatieve hellingshoek.

② Reliëfhoek:de grootte van de reliëfhoek heeft een directe invloed op de slijtage van het reliëfoppervlak en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak. De snijdikte is een belangrijke voorwaarde voor de keuze van de reliëfhoek. Tijdens het voorfrezen is het vanwege de grote voedingssnelheid, de hoge snijbelasting en de grote warmteontwikkeling vereist dat de warmteafvoerconditie van het gereedschap goed is. Daarom moet de vrijloophoek kleiner zijn. Bij het afwerken van frezen moet de rand scherp zijn om de wrijving tussen de flank en het bewerkingsoppervlak te verminderen en de elastische vervorming te verminderen. Daarom moet de reliëfhoek groter zijn.

③ Spiraalhoek:om het frezen soepel te laten verlopen en de freeskracht te verminderen, moet de spiraalhoek zo groot mogelijk worden gekozen.

④ Hoofdafbuigingshoek:het correct verkleinen van de hoofdafbuighoek kan de warmteafvoeromstandigheden verbeteren en de gemiddelde temperatuur van het verwerkingsgebied verlagen.

(2) Verbeter de gereedschapsstructuur.

① Verminder het aantal freestanden en vergroot de spaanruimte. Vanwege de grote plasticiteit van aluminium onderdelen en de grote snijvervorming tijdens het bewerken, is een grote spaanopnameruimte vereist, dus de straal van de spaanhoudende groefbodem moet groot zijn en het aantal freestanden moet klein zijn.

② Eindig het slijpen van de snijtanden. De ruwheidswaarde van de snijkant van de snijtand moet minder zijn dan RA =0,4um. Voordat u een nieuw mes gebruikt, slijpt u de voor- en achterkant van de mestanden voorzichtig met een fijne oliesteen om de bramen en lichte kartels die achterblijven bij het slijpen van de mestanden te verwijderen. Op deze manier kan niet alleen de snijwarmte maar ook de snijvervorming worden verminderd.

③ Strenge controle op de gereedschapsslijtagestandaard. Na de gereedschapsslijtage neemt de oppervlakteruwheid van het werkstuk toe, neemt de snijtemperatuur toe en neemt de vervorming van het werkstuk toe. Daarom mag, naast het selecteren van gereedschapsmaterialen met een goede slijtvastheid, de gereedschapsslijtagestandaard niet groter zijn dan 0,2 mm, anders is het gemakkelijk om spaanaccumulatie te genereren. Tijdens het snijden mag de temperatuur van het werkstuk niet hoger zijn dan 100 ℃ om vervorming te voorkomen.

3. Verbeter de klemmethode van werkstukken

Voor dunwandige aluminium werkstukken met een slechte stijfheid kunnen de volgende klemmethoden worden toegepast om vervorming te verminderen:

① Voor dunwandige busonderdelen, als de drieklauwige zelfcentrerende boorkop of verende boorkop wordt gebruikt om ze vanuit de radiale richting vast te klemmen, zal het werkstuk worden vervormd zodra het na verwerking wordt losgemaakt. Op dit moment moet de axiale persmethode met een betere stijfheid worden gebruikt. Lokaliseer met het binnenste gat van het onderdeel, maak een spindel met schroefdraad en plaats deze in het binnenste gat van het onderdeel. Gebruik een afdekplaat om het eindvlak aan te drukken en draai vervolgens de moer vast. De klemvervorming kan worden vermeden bij het bewerken van de buitenste cirkel, om een ​​bevredigende bewerkingsnauwkeurigheid te verkrijgen.

② Bij het verwerken van dunwandige dunwandige werkstukken, is het het beste om vacuümzuignappen te selecteren om een ​​gelijkmatig verdeelde klemkracht te verkrijgen, en deze vervolgens te verwerken met een kleine snijhoeveelheid om vervorming van het werkstuk te voorkomen.

Als alternatief kan de verpakkingsmethode worden gebruikt. Om de processtijfheid van dunwandige werkstukken te vergroten, kunnen media in de werkstukken worden gevuld om de vervorming van werkstukken tijdens klemmen en snijden te verminderen. De ureumsmelt met 3% ~ 6% kaliumnitraat wordt bijvoorbeeld in het werkstuk gegoten en na verwerking wordt het werkstuk ondergedompeld in water of alcohol en kan de vulstof worden opgelost en uitgegoten.

4. Regel redelijkerwijs procedures

Bij hogesnelheidssnijden produceert het freesproces vanwege de grote bewerkingstoegift en intermitterend snijden vaak trillingen, die de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid beïnvloeden. Daarom kan het NC High-speed bewerkingsproces over het algemeen worden onderverdeeld in:ruwe bewerking, semi-afwerking, hoekreiniging, afwerking en andere processen. Voor onderdelen met hoge precisie-eisen is het soms nodig om secundaire semi-nabewerking uit te voeren en vervolgens nabewerking. Na ruwe bewerking kunnen de onderdelen op natuurlijke wijze worden gekoeld om de interne spanning die wordt gegenereerd door ruwe bewerking te elimineren en de vervorming te verminderen. De marge die overblijft na ruwe bewerking moet groter zijn dan de vervorming, over het algemeen 1-2 mm. Tijdens het afwerken moet een uniforme bewerkingstoegift op het afgewerkte oppervlak van onderdelen worden gehouden, over het algemeen 0,2-0,5 mm, om het gereedschap tijdens het bewerkingsproces in een stabiele staat te houden, de snijvervorming aanzienlijk te verminderen, een goede oppervlakteverwerkingskwaliteit te verkrijgen en te zorgen voor de nauwkeurigheid van producten.

Bedieningsvaardigheden voor het verminderen van bewerkingsvervorming

Naast de bovenstaande redenen is de bedieningsmethode ook erg belangrijk in de daadwerkelijke operatie.

1. Voor onderdelen met een grote bewerkingstoegift, om betere warmteafvoercondities te bieden en warmteconcentratie tijdens het bewerken te voorkomen, moet symmetrische bewerking worden toegepast.
2. Als er meerdere holtes op het plaatdeel zijn, mag de sequentiële verwerkingsmethode van één holte en één holte niet worden toegepast tijdens de verwerking, wat gemakkelijk ongelijke spanning van het onderdeel en vervorming veroorzaakt. De meerlaagse verwerking wordt toegepast en elke laag wordt zoveel mogelijk tegelijkertijd in alle holtes verwerkt en vervolgens wordt de volgende laag verwerkt, zodat de onderdelen uniform worden belast en de vervorming wordt verminderd.
3. Snijkracht en snijwarmte kunnen worden verminderd door de snijparameters te wijzigen. Van de drie elementen van snijparameters heeft de rugtrek een grote invloed op de snijkracht. Als de bewerkingstoegift te groot is en de snijkracht van het gereedschap te groot is, zal dit niet alleen de onderdelen vervormen, maar ook de stijfheid van de spil van de werktuigmachine beïnvloeden en de duurzaamheid van het gereedschap verminderen. Als u het aantal achtermessen vermindert, wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verminderd. Frezen met hoge snelheid kan dit probleem bij NC-bewerking echter verhelpen. Terwijl de achterwaartse trek wordt verminderd, kan de snijkracht worden verminderd en de bewerkingsefficiëntie worden gegarandeerd, zolang de voeding dienovereenkomstig wordt verhoogd en de rotatiesnelheid van de werktuigmachine wordt verhoogd.
4. Let op de volgorde van snijden. Ruwe bewerking benadrukt de verbetering van de bewerkingsefficiëntie en het streven naar een snijsnelheid per tijdseenheid. Over het algemeen kan omgekeerd frezen worden gebruikt. Dat wil zeggen, het overtollige materiaal op het oppervlak van de plano wordt met de hoogste snelheid en in de kortste tijd afgesneden om in wezen het geometrische profiel te vormen dat nodig is voor de afwerking. Hoewel afwerking de nadruk legt op hoge precisie en hoge kwaliteit, is het gepast om voorwaarts frezen toe te passen. Doordat de snijdikte van de snijtanden tijdens het neerfrezen geleidelijk afneemt van het maximum naar nul, wordt de hardingsgraad van het werk sterk verminderd en de vervormingsgraad van de onderdelen verminderd.
5. Het is moeilijk om de vervorming van dunwandige werkstukken door klemmen tijdens de bewerking te vermijden, zelfs bij het nabewerken. Om de vervorming van het werkstuk tot een minimum te beperken, voordat de nabewerking de uiteindelijke maat bereikt, moet u het persgedeelte losmaken om het werkstuk vrijelijk in de oorspronkelijke staat terug te brengen en vervolgens lichtjes aandrukken, afhankelijk van het werkstuk dat wordt vastgeklemd ( volledig met de hand), om het ideale verwerkingseffect te verkrijgen. Kortom, het actiepunt van de klemkracht moet op het draagvlak liggen. De klemkracht moet in de richting werken met een goede stijfheid van het werkstuk. Ervan uitgaande dat het werkstuk niet los zit, geldt:hoe kleiner de klemkracht, hoe beter.
6. Probeer bij het bewerken van onderdelen met holtes de frees niet direct als een boor in de onderdelen te laten vallen bij het bewerken van de holtes, wat resulteert in onvoldoende spaanruimte voor de frees, ongladde spaanafvoer, oververhitting, uitzetting van de onderdelen , gereedschapsbreuk en andere nadelige verschijnselen. Boor eerst het freesgat met een boor van dezelfde maat of groter dan de frees en frees vervolgens met een frees. Als alternatief kan het spiraalsnijprogramma worden geproduceerd met CAM-software.