Wat u moet weten over CNC-koperbewerking

CNC-koperverwerking is een van de meest nauwkeurige metaalverwerkingsdiensten voor het vervaardigen van koperen onderdelen in verschillende industrieën. Koper heeft vervormbaarheid, vervormbaarheid en is een goede geleider van warmte en elektriciteit. Deze eigenschappen maken het de juiste keuze voor CNC-bewerkingen. Koperen onderdelen die door CNC worden verwerkt, worden gebruikt in de auto-, ruimtevaart-, medische en andere industrieën. Koper is een van de gemakkelijkst te verwerken materialen, waardoor machinisten de eigenschappen van materialen ten volle kunnen benutten.

Dit artikel introduceert alle informatie over CNC-koperverwerking, de toepassing ervan en verschillende factoren waarmee rekening moet worden gehouden voordat koper wordt verwerkt. Zolang u de kenmerken, voor- en nadelen van elke legering begrijpt, kunt u de ideale koperlegering kiezen op basis van uw ontwerpvereisten.

Gemeenschappelijk kopermerknummer en koperlegering voor CNC Bewerking

Enkele van de meest voorkomende koperplaatnummers die worden gebruikt bij CNC-bewerking zijn als volgt:

Koper 101:

Koper 101 is de zuiverste kopersoort en bevat 99,9% koper. Het wordt gebruikt als basis voor brons- en messinglegeringen. C10100, ook wel zuurstofvrij elektron (ofe) genoemd, is een zuiver koper met een zuurstofgehalte van ongeveer 0,0005%. Wat nog belangrijker is, het is de duurste van deze kopersoorten

Koper C110:

Koper C110 is ook een elektrolytisch taai koper, dat gemakkelijker te verwerken is dan koper 101. C11000 is de meest populaire van alle elektrolytische kopersoorten. C11000 bevat over het algemeen minder dan 50 delen per miljoen metaalverontreinigingen, waaronder zwavel. Bovendien hebben ze een hoge geleidbaarheid, tot 100% IACS (International Annealed Copper Standard).

Elektrolytisch taai koper is afkomstig van kathodekoper. Kathodekoper verwijst naar koper dat is geraffineerd door elektrolyse.

Over het algemeen omvat dit proces het vullen van een koperverbinding in een oplossing. En dan helpt het toepassen van voldoende kracht om het kopermateriaal te zuiveren. Daarom bevat het meeste elektrolytische koper minder onzuiverheden dan andere kopersoorten.

Brons:

Het is een legering van tin, koper en fosfor, bekend om zijn hardheid en sterkte. Brons wordt CNC-verwerkt om lagers en tandwielen te produceren.

Messing:

Het is een legering van zink en koper, bekend om zijn bewerkbaarheid en hardheid. Messing wordt verwerkt tot wrijvingsarme en complexe onderdelen, waaronder kleppen, tandwielen, lagers en sloten. Messing onderdelen worden ook gebruikt voor buitentoepassingen, die kunnen worden blootgesteld aan zout water en andere verontreinigingen.

Voor- en nadelen van CNC-koperen onderdelen

De meeste CNC-koperonderdelen die tegenwoordig verkrijgbaar zijn, hebben specifieke voor- en nadelen.

Voordelen

Over het algemeen hebben de meeste CNC-koperen onderdelen een goede bewerkbaarheid, vervormbaarheid en slagvastheid. Ze vertonen ook een hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, corrosieweerstand en slijtvastheid

Een ander voordeel van CNC-bewerking van koperen onderdelen is dat het een goede vervormbaarheid heeft tijdens warme en koude bewerking. Bovendien zijn CNC-koperen onderdelen compatibel met een verscheidenheid aan kosteneffectieve oppervlaktebehandelingen.

Uit voordelen

Hoewel er allround voordelen zijn, zijn er ook enkele nadelen aan het gebruik van CNC om koperen onderdelen te verwerken. Zo kunnen niet alle kopermaterialen worden onderworpen aan processen zoals puntlassen, het coaten van metaalbooglassen, enz.

Bovendien hebben verschillende soorten koper verschillende corrosieweerstand. Daarom zijn sommige CNC-koperen onderdelen gevoelig voor corrosie in een atmosfeer die actieve stoffen bevat.

Voorzorgsmaatregelen voor CNC Bewerking koper

CNC-bewerking van koper is gemakkelijker dan aluminium of staal met dezelfde sterkte. Om de beste resultaten te bereiken, moeten echter bepaalde dingen in gedachten worden gehouden.

Selecteer de juiste kopersoort:

Hoewel koper al enkele jaren met succes wordt gebruikt, is het een van de duurste materialen. C101 is minder verwerkbaar dan C110 en voordeliger. Daarom zal de materiaalkeuze afhangen van de kenmerken van uw toepassing.

Voedingssnelheid instellen:

De voedingssnelheid is de snelheid waarmee het snijgereedschap het werkstuk aangrijpt. Daarom moet u de juiste invoersnelheid instellen voordat u de koperen onderdelen verwerkt, omdat dit de kwaliteit, levensduur en oppervlakteafwerking van de koperen onderdelen beïnvloedt. Bovendien geleidt koper warmte snel. Daarom verhogen hoge voedingen de gereedschapsslijtage in de loop van de tijd.

Ontwerp voor maakbaarheid

Voordat u koper gaat verwerken, moet u ook rekening houden met ontwerpvereisten en specificaties. Dit zal je helpen de functionaliteit te bereiken die je nodig hebt om koperen onderdelen te maken.

Daarnaast kunt u deelnemen aan enkele best practices voor ontwerpen. Ze omvatten het verminderen van het aantal onderdeelinstellingen, dimensionale controles en het voorkomen van diepe holtes met kleine radii.

Selecteer geschikte gereedschapsmaterialen:

Veel bronzen platen zijn makkelijk te verwerken en zachter dan aluminium en staal van dezelfde sterkte. Dit kan spaanvorming en gereedschapsslijtage veroorzaken. Daarom is het belangrijk om de juiste gereedschapsmaterialen te selecteren. Snelstaal is een soort gereedschapsmateriaal dat geschikt is voor CNC-bewerking van koper.

Afwerkingen en nabewerkingsopties

Over het algemeen wordt koper gebruikt vanwege zijn thermische geleidbaarheid en geleidbaarheid. Daarom zijn veel oppervlakteafwerkingen die op andere bewerkte metalen worden gebruikt, niet geschikt omdat ze deze eigenschappen belemmeren. Hieronder vindt u enkele oppervlaktebehandelingen die geschikt zijn voor koper.

Elektropolijsten:

koper kan elektrolytisch gepolijst worden om een ​​extreem glad en glanzend oppervlak te verkrijgen. Dit proces verwijdert een klein laagje materiaal van het oppervlak, meestal tussen 0,0001 inch (0,00254 mm) en 0,0025 inch (0,0635 mm). Elektrolytisch polijsten kan de corrosieweerstand verder verbeteren, maar heeft geen invloed op de geleidbaarheid.

Ggalvaniseren:

metaal galvaniseren van koper wordt vaak gebruikt om oxidatie van het buitenoppervlak te helpen voorkomen met behoud van elektrische en thermische geleidbaarheid. In het bijzonder kan edelmetaalplating (zoals zilver- of goudplating) een lage contactweerstand bieden om een ​​uitstekende elektrische geleidbaarheid en soldeerbaarheid te behouden.

Conclusie

Koper en koperlegeringen staan ​​bekend om hun uitstekende bewerkbaarheid en gunstige eigenschappen. Het succes van uw CNC-bewerkingskoperproject hangt echter af van de CNC-bewerkingswerkplaats waarmee u samenwerkt. Sans Machining biedt precisiebewerkingsonderdelen voor verschillende industrieën, waaronder de elektronische industrie, de mechanische automatiseringsindustrie, de industriële ontwerpindustrie, de machinehandel, enz. We helpen veel innovatieve bedrijven om koperen onderdelen nauwkeurig te produceren en tegelijkertijd te voldoen aan hun vereisten voor oppervlakteafwerking, nauwkeurigheid en tolerantie.