Wat is furaanhars zandgieten?

Furaanhars zandgieten is een niet-gebakken zandvormproces, waarbij furaanhars een rol speelt als bindmiddel. Deze giettechniek blijft vrij uitstekend in het gieten van een goede kwaliteit en een gladde oppervlakteafwerking. Terwijl sommige beperkingen hoge kosten en hoge grondstofvereisten zijn.

Tegenwoordig worden er tal van technieken toegepast om gegoten metalen producten te verwerken. Enkele veelvoorkomende namen kunnen worden vermeld, zoals groen zandgieten, verloren schuimgieten, investeringsgieten, permanent gieten, enz.

Ga door met de serie van de blog over giettechnologie, Vietnam Cast Iron introduceert een populaire en veel toegepaste methode in gieterijen onder de naam furanhars zandgieten .

Blijf bij ons om meer kennis te krijgen over wat dit proces is en hoe het breed toepasbaar is in de metaalverwerkende industrie.

Wat is Furan-harszandgieten?

Furanhars zandgieten is een vormproces. Deze methode maakt gebruik van furaanhars als bindmiddel en mengt met Catalyst in een geschikte verhouding om zandvorm te produceren.

De mengverhouding van furaanharsbindmiddelen voor gietgroepen is afhankelijk van de massa van de gietmassa.

Bij deze techniek is de zandvorm zelfhardend. Het kan betonneren bij kamertemperatuur.

Door het furaanproces kan de mal gemakkelijk stollen en ontstaan ​​producten met een hoogglans gepolijst oppervlak en een goede kwaliteit.

De grondstof

De grondstof van deze methode omvat zand, furaanhars, stollingsmiddel en annexatiemiddel.

Wat betreft de zandbehoefte, het gehalte aan SiO2 moet hoog zijn, het slibgehalte en de zuurwaarde laag.

Met betrekking tot de furaanhars , het wordt als weinig of zonder stikstof beschouwd op basis van de vraag naar techniek en de structuren van de metalen gietstukken.

Over het stollingsmiddel moeten we in het algemeen een organische zwavelzuuroplossing gebruiken.

Ten slotte kan het toevoegen van enkele bijlagen de eigenschap furaanhars zelfhardend zand verbeteren; verhoog de intensiteit van harszand.

Wat is furaanhars?

In Furan-giettechnologie , furaanhars speelt de belangrijkste rol als bindmiddel voor zandgieten.

Furahars is een polymeerverbinding met de ingrediënten:75% Furfurylalcohol + 11% Formaldehyde + 9% Ure + 5% Water.

De verhouding van de twee componenten van Formaldehyde en Ure zal de vaste tijd en duurzaamheid van Furan-mengsels beïnvloeden. Terwijl Furfurylalcohol de hittebestendige eigenschappen van het mengsel zal beïnvloeden.

De chemische formule van de furaanhars:

De volgende tabel bevat de fysieke eigenschappen van het harszand:

De kosten van Furan-hars worden geclassificeerd op basis van het stikstofgehalte en het percentage water in de hars. Het beste watergehalte in plastic is <3%; Stikstofgehalte <2,5% voor gietijzer en <0,8% voor gietstaal.

Hoe meer watergehalte, hoe zwakker het malmengsel presteert. Het verhoogt ook het gebruik van plastic en genereert gas in het vormproces. Om de vorming van stikstofgas te beperken, is het noodzakelijk om een ​​verflaag voor schimmels te gebruiken om te voorkomen dat gas in het gietstuk komt. Dit zal bijgevolg de productiekosten verhogen en vervolgens de gietkosten verhogen.

Bovendien zorgt het hoge stikstofgehalte ervoor dat het gietstuk poreuze oppervlaktedefecten lijkt.

Om de kwaliteit van Furan-hars te beoordelen, is het daarom noodzakelijk om de hoeveelheid water en stikstof in de hars te controleren.

Wat is het proces van zandgieten van furaanhars?

Furan-giettechnologie maakt gebruik van zeer nauwkeurige mechanische bewerkingsmachines die synchrone en automatische lijnen zijn om mallen voor de gietstukken te maken.

Net als bij andere methoden voor het omhullen van een mal, wordt het patroon ontworpen aan het begin van het furaanhars-zandgietproces. De materialen van een patroon kunnen variëren van hout, kunststof tot aluminium. Waarin aluminium het duurste materiaal is, maar het kan de oppervlaktekwaliteit van het product garanderen.

Na de stap van het maken van patronen, het harszand wordt gemengd door zandbehandelingsapparatuur en geladen in de kolf die het patroon bevat. Het zand wordt door de arbeider geperst en zo stevig mogelijk gemaakt.

Daarna wordt de zandvorm bedekt met een soort op alcohol gebaseerde coating en uitbranden totdat deze vast is. Hierdoor ontstaat er een harde mal.

Vervolgens wordt het gesmolten metaal in de mal gegoten. Wanneer het gietstuk stevig is, wordt het uit de mal gehaald en door het zandstraalproces gegaan om het resterende zand te reinigen.

Ten slotte is de ruwbouw voltooid. Als er verdere bewerking nodig is, zullen deze ruwe gietstukken andere aanvullende processen ondergaan.

Wat is het voordeel van zandgieten met furaanhars?

Furacasting heeft unieke voordelen in vergelijking met andere gietmethoden.

1. Ten eerste is de furantechniek uitstekend door gietstukken te produceren met een glad oppervlak en een goed uiterlijk.
2. Hoog nauwkeurig en minder defecten.
3. De zandvorm wordt onder de temperatuur gedroogd, dus het bespaart tijd en arbeid voor de productie.

Wat zijn de beperkingen van zandgieten met furaanhars?

Hoewel uitstekende voordelen behouden blijven, blijft deze methode ook enkele beperkingen.

1. Furacasting past geavanceerde technologieën toe en zet lijnen in productie, zodat de productiekosten duur zijn. Daarom is de prijs per product hoger in vergelijking met andere methoden.
2. Het heeft hoge eisen aan de grondstoffen.
3. Nog een zwak punt van furaanhars zandgieten is dat het vanwege de slechte gasdoorlaatbaarheid niet van toepassing kan zijn op het produceren van gietstaal.
4. Het schept bezorgdheid over de milieukwesties.

Toepassing van furaanhars zandgieten

Met uitzondering van enkele nadelen, met het uitstekende voordeel zoals hierboven vermeld, Furanhars zandgiettechnologie wordt vaak toegepast in gieterijen om complexe producten of grote producten te gieten.

Furan-vormstukken zijn geschikt voor het gieten van gietijzer, nodulair gietijzer, staal, staallegeringen, enz. van middelgrote tot grote afmetingen.

Furanharszandtechnologie in Vietnam

In Vietnam wordt Furan-gieten veel gebruikt in gieterijen, vooral wanneer het gieten een zeer nauwkeurige en gladde oppervlakteafwerking vereist.

Bij Vietnam Cast Iron, het furaanproces wordt ook vaak gebruikt voor producten met hoge eisen, variërend van de lantaarnpaal, pannendrager, gasbrander, gietijzeren bank, gietijzeren urnplanter, gietijzeren pomp, enz., afhankelijk van de behoeften van de klant.

Producten gieten door Furan-technologie van Vietnam Cast Iron zijn vertrouwd en zeer gewaardeerd door klanten voor kwaliteit, vooruitgang en concurrerende prijs.

Al onze metalen gietproducten worden tijdens het productieproces strikt gecontroleerd door criteria, waaronder:

• Beheer de grondstoffen.
• Analyse en inspectie van de chemische samenstelling in de oven.
• Controleer de temperatuur voor het schenken.
• Meldsterktetest;
• Controleer op gebreken;
• Hardheidstest.

Hierboven staan ​​de belangrijkste kenmerken van het furaanhars zandgieten. Samenvattend hebben we de definitie doorlopen; het gietproces; de voordelen en beperkingen; en toepassing van het furaangieten.

Samenvattend, het furaanharszandgieten is een niet-gebakken zandvormproces, waarbij furaanhars een rol speelt als bindmiddel. Deze giettechniek blijft vrij uitstekend in het gieten van een goede kwaliteit en een gladde oppervlakteafwerking. Terwijl sommige beperkingen hoge kosten en hoge grondstofvereisten zijn.

Vietnam gietijzer is de fabrikant van gietmetaal van wereldklasse . Onze OEM-producten zijn voornamelijk gemaakt van gietijzer, nodulair gietijzer, staal en aluminium; en verwerkt door drie hoofdtechnieken, namelijk furaanharsgieten, groenzandgieten en verloren schuimgieten.

Blader door onze categorie om onze castingmogelijkheden te zien. Neem ook contact met ons op voor een offerte voor uw project.

Contactgegevens

• Bedrijf:Vietnam Cast Iron Co.Ltd
• Adres:Lai Xuan, Thuy Nguyen District, Hai Phong stad, Vietnam
• E-mail:[email protected]

Referenties:

• https://en.wikipedia.org/wiki/Furan_resin
• https://www.sciencedirect.com/topics/chemical-engineering/furan-resin