Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Hoge hak

Achtergrond

Schoenhoogte is historisch gezien een weerspiegeling van adel, autoriteit en rijkdom. De Franse koning Lodewijk XIV (1638-1715) was slechts 1,6 m lang totdat hij speciaal gemaakte schoenen met hoge hakken aantrok met gebogen hakken gemaakt van kurk en bedekt met rood geverfd leer, waarbij de rode kleur symbool staat voor adel. . Bij speciale gelegenheden waren zijn hoge hakken van 12,7 cm versierd met handgeschilderde scènes van zijn militaire overwinningen. Tegenwoordig behouden gebogen hakken zijn erfenis en staan ​​​​ze bekend als Louis of Franse hakken. Andere hakkendragers gebruikten hun schoeisel om op te scheppen over hun rijkdom; de hakken waren zo hoog dat bedienden ze moesten inlopen, dus het dragen van hoge hakken bewees ook dat je bedienden voor deze taak kon betalen.

Tegenwoordig zijn hakken gezegend voor de elegantie die ze verlenen aan het uiterlijk van de drager en worden ze vervloekt voor de schade die ze toebrengen aan enkels, kuiten en ruggen.

Geschiedenis

De behoefte om hoogte boven de grond te krijgen, kan oorspronkelijk zijn geïnspireerd door het weer en de straatomstandigheden in plaats van geld of ijdelheid. Tijdens de middeleeuwen werden speciale houten zolen, pattens genaamd, bevestigd aan de onderkant van kwetsbare, dure schoenen die gemaakt waren om binnenshuis te dragen, zodat ze uit de modder en het vocht konden worden gehouden wanneer ze werden omgebouwd voor gebruik buitenshuis. Pattens waren verhoogd in de hielen en onder de bal van de voet zodat de drager gemakkelijker kon lopen door erop te wiegen; deze vormen voorspelden duidelijk hoge hakken.

De hele schoen werd verhoogd in de stijl genaamd de chopine die in ongeveer 1400 in Turkije is ontstaan. Deze schoenen waren in feite miniatuur stelten die plat waren aan de onderkant en gemaakt van kurk en bedekt met leer of stof. De drager schoof haar voeten in de toppen die pantoffels met open rug waren, muilezels of riemen vergelijkbaar met sandalen. Chopines waren meestal 7-8 in (18-20 cm) hoog, maar in het uiterste geval waren ze maar liefst 18 in (46 cm) lang. Chopines hield de rokken van de drager uit de modder, in de veronderstelling dat de dame überhaupt kon lopen. Toen de stijl in het Venetië van de zestiende eeuw in de mode kwam, liepen dames met hakken aan weerszijden met een bediende aan weerszijden van hen, zodat ze niet zouden vallen. De dames hielden van de aandacht en de extra lengte, maar chopines waren zo beperkend dat ook vrouwen door hun schoeisel gedwongen werden thuis te blijven. Het uiterste van 18 inch (46 cm) werd bereikt in Frankrijk en Engeland, waar de mode zich vanuit Italië verspreidde.

Catherine de Medici (1519-1589) wordt gecrediteerd met het dragen van de eerste echte hoge hakken en met het meenemen van de stijl naar Frankrijk in 1533 toen ze trouwde met de hertog van Orléans, die koning Hendrik II van Frankrijk zou worden. Italiaanse ontwerpers creëerden de hoge hak door de chopine aan te passen om de onhandigheid te elimineren en toch de lengte van de drager te verhogen. Een kurken wig werd onder de voorkant van de schoen geplaatst, met een hoog gedeelte onder de hiel. Deze hoge hakken dienden op een andere manier voor ijdelheid door de voeten kleiner te laten lijken en de voetboog hoger; beide fysieke kenmerken werden beschouwd als tekenen van adellijke geboorte. De Italiaanse stijl van Catherine werd al snel overgenomen door het Franse hof.

De Franse Revolutie veroorzaakte ook een revolutie in schoeisel en veel schoenmode verdween tijdelijk in naam van de democratie. De rode hakken van de adel verdwenen volledig en opzichtige gespen en rozetten werden vervangen door lint- of koordbinders. Platte schoenen of schoenen met zeer lage hakken, ook wel pumps genoemd, vervingen de arrogantie van hoge hakken, hoewel schoenen en laarzen met hoge hakken tegen het midden van de 19e eeuw in aanzien werden hersteld.

Totdat hoge hakken werden uitgevonden, waren schoenzolen voor de linker- en rechtervoet identiek en werden ze straights genoemd; schoenen werden gevormd op een enkele mal, een leest genoemd, voor beide voeten. Schoenen werden niet als een paar gekocht, maar als twee enkele schoenen van dezelfde maat en stijl. De boogvorm van hoge hakken vereiste echter verschillende zolen voor de twee voeten, dus vanaf 1818 werden leesten speciaal ontworpen voor de linker- en rechtervoet en werden schoenen per paar verkocht. Vroege paar schoenen werden crookeds genoemd, in tegenstelling tot de ouderwetse straights. De hoge hakken waren oorspronkelijk gemaakt van hout of kurk en waren tot 15 cm hoog. De Fransen noemden ze chaussures a port of brugschoenen, vanwege de open boog, of een cric, wat betekent klikkende schoenen voor hun geluid. Meestal waren hakken op herenschoenen groter van vorm en zwaarder. De extreme hoogten van smalle hakken waren populair bij zowel heren als dames, en achttiende-eeuwse Engelsen die 15 cm hoge hakken droegen, liepen meestal met wandelstokken om überhaupt te kunnen lopen.

Na de Tweede Wereldoorlog herwon de hoge hak zijn populariteit, voornamelijk vanwege de groei van de consumentenbestedingen en de verscheidenheid en beschikbaarheid van geproduceerde ontwerpen. Naaldhakken, genoemd naar de messen met smalle bladen, kwamen in de jaren vijftig in de mode. Deze hakken met spikes van 10 cm versmalden tot puntige punten; ze werden mogelijk gemaakt door een dunne metalen staaf te plaatsen in het bredere deel van de houten of plastic hiel die aan de schoen was bevestigd. Aan het metalen uiteinde was een plastic punt bevestigd, maar deze punten vielen er vaak af, waardoor vloeren werden uitgehold en tapijten scheurden. Sommige kantoorgebouwen hadden overschoenen die vrouwen over hun naaldhakken konden dragen om deze schade te voorkomen. In de jaren 60 werden naaldhakken bevestigd aan 'wet-look' laarzen die het effect van minirokken versterkten. De ontwerpers van vandaag experimenteren met elk materiaal en elk type versieringen om hoge hakken te creëren en te verfraaien. Hakken zijn zelfs gemaakt van het lichtgewicht aluminium dat wordt gebruikt om de vliegtuigromp te vervaardigen om ze kracht te geven in slanke vormen.

Grondstoffen

Grondstoffen voor de vervaardiging van hoge hakken zijn onder meer plastic, leer, hout, stof, dierenhuiden, papier (voor patronen en labels) en verschillende soorten cement en lijm, afhankelijk van de samenstellende materialen. Spijkers, schroefnagels en spijkers worden gebruikt om stof of leer op hun plaats te houden en om hakken aan de schacht van de schoen te bevestigen. Stof en veren, boomtakken en pailletten, nepparels en echte diamanten zijn allemaal gebruikt om hoge hakken te versieren.

Ontwerp

Ontwerpers met hoge hakken kunnen in dienst zijn van de schoenenfabrikant, of, meer waarschijnlijk, zijn onafhankelijke ontwerpers (soms verbonden aan bekende modehuizen) die een contract met de fabrikant sluiten om ontwerpen of schoenenlijnen te produceren die de naam van de ontwerper dragen. Ontwerpers werken zeer nauw samen met de meester-schoenmaker die toezicht houdt op de uitvoerbaarheid van alle ontwerpen voor de schoenenfabrikant. De ontwerper heeft misschien een beeld of stijl om over te brengen en een bepaalde materiaalkeuze, en de meester-schoenmaker vertelt de ontwerper wat er gemaakt kan worden of welke productiebeperkingen bij het ontwerp betrokken zijn. De hoogte van de hiel kan bijvoorbeeld worden beperkt door de algehele vorm van de schoen of het aantal steken dat nodig is om de schoen te maken, kan het uiteindelijke uiterlijk beïnvloeden (of kan onpraktisch zijn om te vervaardigen). De ontwerper en meester-schoenmaker wisselen gedurende enkele maanden ideeën uit voordat ze tot een bevredigend ontwerp komen.

Eén schoen wordt vervolgens gemaakt als prototype; het wordt ontleed in zijn verschillende stukken en delen, en een patroon is gemaakt van papier. Van het papieren origineel is een mastersjabloon gemaakt van vezelplaat en met koperen pijpen, zodat het goed zal dragen. De vezelplaatmaster vertegenwoordigt de gemiddelde schoen van maat 8. Van deze master wordt een stroomafnemer (een tekengereedschap dat een exacte kopie maakt van een omtrek maar in een kleiner of groter formaat) gebruikt om masters op vezelplaat te schetsen voor alle andere maten in het assortiment dat de fabrikant in het nieuwe ontwerp aanbiedt. Metalen matrijzen worden gemaakt om stukken in al deze maten uit te stampen, en de lopende band is opgezet om het nieuwe ontwerp te vervaardigen. Als alternatief kunnen componenten van ontwerpen worden gemeten en geschaald met de computer, en de gegevens worden gebruikt om stukken te snijden met lasers die worden bestuurd De eerste stap bij het vervaardigen van hoge hakken omvat het stansen van de schoenonderdelen. Vervolgens worden de componenten in een machine getrokken die is uitgerust met een aantal leesten:een schoenmal. De delen van de hoge hak worden aan elkaar genaaid of gecementeerd en vervolgens geperst. Ten slotte wordt de hiel aan de schoen geschroefd, genageld of gecementeerd. door de computer. De voltooide ontwerpen en sjablonen zijn auteursrechtelijk beschermd en geregistreerd door de ontwerper en fabrikant.

Het fabricageproces

Handgemaakte hoge hakken

  • 1 Hoewel de meeste schoenen tegenwoordig in massaproductie zijn, worden handgemaakte schoenen nog steeds op beperkte schaal gemaakt, speciaal voor artiesten of in ontwerpen die zwaar versierd en duur zijn. De handmatige vervaardiging van schoenen is in wezen hetzelfde als het proces dat teruggaat tot het oude Rome. De lengte en breedte van beide voeten van de drager worden gemeten. Leest - standaardmodellen voor voeten van elke maat die voor elk ontwerp zijn gemaakt - worden door de schoenmaker gebruikt om de schoenstukken te vormen. Leest moet specifiek zijn voor het ontwerp van de schoen, omdat de symmetrie van de voet verandert met de contouren van de wreef en de gewichtsverdeling en de delen van de voet in de schoen. Het maken van een paar leest is gebaseerd op 35 verschillende metingen van de voet en schattingen van de beweging van de voet in de schoen. Schoenontwerpers hebben vaak duizenden leesten in hun kluizen.
  • 2 De stukken voor de schoen worden gesneden op basis van het ontwerp of de stijl van de schoen. De tellers zijn de secties die de achterkant en zijkanten van de schoen bedekken. Het voorblad bedekt de tenen en de bovenkant van de voet en is op de toonbanken genaaid. Dit genaaide bovenwerk is uitgerekt en over de leest gepast; de schoenmaker trekt met een strektang de delen van de schoen op hun plaats, en deze worden tot op de leest geplakt. Een typische schoen met hoge hakken. Het doorweekte leren bovenwerk wordt twee weken op de leest gelaten om grondig te drogen voordat de zolen en hielen worden vastgemaakt. Tellers (verstevigers) zijn aan de achterkant van de schoenen toegevoegd.
  • 3 Leer voor de zolen is gedrenkt in water O zodat het buigzaam is. De zool wordt vervolgens gesneden, op een lapstone geplaatst en met een hamer geslagen. Zoals de naam al doet vermoeden, wordt de lapstone plat in de schoot van de schoenmaker gehouden, zodat hij de zool in een gladde vorm kan stampen, een groef in de rand van de zool kan maken om het stiksel te laten inspringen, en gaten kan markeren om door de zool te ponsen voor stiksels. De zool is aan de onderkant van het bovenwerk gelijmd, zodat deze goed is geplaatst om te naaien. Het bovenwerk en de zool worden aan elkaar genaaid met behulp van een dubbele steekmethode waarbij de schoenmaker twee naalden door hetzelfde gat weeft, maar met de draad in tegengestelde richting.
  • 4 Hakken zijn met spijkers aan de zool bevestigd; afhankelijk van de stijl kunnen de hakken uit meerdere lagen zijn opgebouwd. Als het is bedekt met leer of stof, wordt de bekleding op de hiel gelijmd of gestikt voordat deze aan de schoen wordt bevestigd. De zool is getrimd en de spijkers zijn verwijderd, zodat de schoen als laatste kan worden uitgetrokken. De buitenkant van de schoen is gebeitst of gepolijst en eventuele fijne voeringen zijn aan de binnenkant van de schoen bevestigd.

Machinaal gemaakte hoge hakken

  • 5 Het ontwerp dat door de meester-schoenmaker en ontwerper is ontwikkeld, kan in massa worden geproduceerd uit de componenten die zijn toegewezen aan vezelplaatmeesters of uit geautomatiseerde gegevens. Als er metalen matrijzen worden gebruikt om de stukken te snijden, wordt leer (of ander materiaal) in een pers van 20 ton (18 ton) die is uitgerust met een of meer matrijzen, en worden de stukken uitgestanst. Het proces wordt nog eenvoudiger wanneer een computergestuurde laserstraal wordt gebruikt om de stukken uit te snijden.
  • 6 Als alle onderdelen zijn uitgesneden, wordt het materiaal in een machine getrokken die is uitgerust met een aantal leesten. De machine trekt het stuk materiaal strak over de leest, en thermisch cement wordt gebruikt om het tijdelijk bij elkaar te houden. Voordat synthetische lijmen op grote schaal beschikbaar waren, werden uitsluitend spijkers gebruikt. Nu zijn er misschien maar een paar spijkers nodig, samen met de lijmen. Hoge hakken zijn gemaakt in drie afzonderlijke delen:de zool, het bovenwerk en de hiel. Wanneer de componenten door computergestuurde machines in elk van deze drie secties zijn geassembleerd of genaaid, worden de secties naar een andere machine getransporteerd voor assemblage. Er wordt sterk cement gebruikt om ze aan elkaar te hechten, en ze kunnen ongeveer 15 seconden in een pers worden gedaan om de gecementeerde stukken stevig aan te drukken.
  • 7 De hiel zelf kan aan de schacht van de schoen worden bevestigd met behulp van spijkers, schroefspijkers, kopspijkers, cement, nietjes of sets gevormde tanden (of een combinatie), afhankelijk van de stijl van de schoen, de hoogte van de hiel, de materialen die bij de constructie worden gebruikt en andere factoren, waaronder de kosten. Negen van de tien hakken zijn gemaakt van plastic en bedekt met materiaal dat past bij of een aanvulling vormt op het bovenwerk van de schoen. Plastic wordt gebruikt omdat het licht van gewicht en goedkoop is.
  • 8 Nadat de secties zijn verlijmd om de afgewerkte schoen te maken, worden labels en gestempelde maataanduidingen aan de binnenkant van de schoenen toegevoegd. Het voltooide paar hakken is gevuld en omwikkeld met papieren zakdoekje en in een passend geëtiketteerde doos gedaan. Dozen met dozen van dezelfde schoenstijl worden verpakt en klaargemaakt voor verzending naar de winkelier.

Kwaliteitscontrole

Hoewel de massaproductie van hoge hakken nu grotendeels machinaal wordt gedaan, houdt kwaliteitscontrolepersoneel toezicht op alle aspecten van ontwerp en productie. Materialen worden zorgvuldig gecontroleerd wanneer ze worden ontvangen, zodat onvolmaakt leer, slecht geverfde stoffen en andere defecte artikelen onmiddellijk aan leveranciers kunnen worden geretourneerd. Onderdelen die mogelijk door externe leveranciers zijn gemaakt, zoals houten hakken, worden ook gecontroleerd en geaccepteerd of afgewezen. Tijdens een eerste productieproef worden de door de computer gesneden en geassembleerde secties vergeleken met ontwerpdetails en onderzocht op gebreken. Wanneer de productie is goedgekeurd, controleren kwaliteitscontrole-ingenieurs ook alle facetten van de productie en controleren ze onderdelen en voltooide secties en schoenen. Testlaboratoria worden ook gebruikt om de kwaliteit van materialen te evalueren voordat ze worden verwerkt in de constructie van schoenen en voor het testen van de duurzaamheid van afgewerkte modellen in de prototypefase. Afhankelijk van de stijl kunnen afgewerkte schoenen worden gepolijst of behandeld, en deze stappen worden ook zorgvuldig geïnspecteerd. Schoenen in dozen kunnen voor verzending worden geopend en willekeurig worden gecontroleerd.

Bijproducten/afval

Het gebruik van computerondersteund ontwerp en nauwkeurige machines zoals lasers heeft de verspilling van schoenenproductie aanzienlijk beperkt. Het afval dat wel ontstaat, moet worden afgevoerd en kan synthetische lijmen en andere materialen bevatten die recycling in de weg staan. Plastic afval kan worden omgevormd.

Bijproducten zijn meestal niet het resultaat van de vervaardiging van hoge hakken, maar makers brengen vaak bijpassende producten zoals handtassen op de markt. Door bijvoorbeeld stukken van meerdere soorten en maten product op één stuk leer te passen, wordt verspilling verder verminderd.

De Toekomst

Hoewel hoge hakken als een modern fashionstatement kunnen worden beschouwd, bewijst hun geschiedenis dat ze al eeuwen bestaan ​​en dat zullen blijven doen. Dragers hebben het voorbeeld van koning Lodewijk XIV gevolgd en hebben gezien dat hakken de hoogte kunnen vergroten en het uiterlijk platter kunnen maken. De hoogtes en stijlen kunnen van seizoen tot seizoen veranderen, maar de hoge hak in een of andere vorm zal zeker deel uitmaken van de toekomst van de mode.


Productieproces

  1. Grafsteen
  2. Slaappil
  3. Spark
  4. Zwempak
  5. Kurkentrekker
  6. Overschoenen
  7. Carrousel
  8. Marshmallow
  9. Bank
  10. Bestek
  11. GEEN 20