Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Oogmontuur

Achtergrond

De Amerikaanse humorist Dorothy Parker (1893-1967) schreef eens bijtend:'Mannen passen zelden meisjes met een bril aan'. Haar commentaar vertelt evenveel over de brilmode die in haar jeugd beschikbaar was als over de gewoonten van flirten. Mevr. Parker zou aangenaam verrast zijn om tegenwoordig een winkelcentrum in de voorsteden te bezoeken en de grote verscheidenheid aan brilmonturen te zien die nu beschikbaar zijn. Monturen zijn hot modeaccessoires geworden, net als sieraden of schoenen, en de drager kan ze aanpassen aan stemmingen of om een ​​afbeelding over te brengen.

Geschiedenis

De oude Grieken maakten de eerste studies van het gezichtsvermogen en de werking van het oog. Ze probeerden ook vergroting te begrijpen en deze te gebruiken om zichtproblemen te begrijpen. Alhazen, een Arabische wetenschapper die in de elfde eeuw leefde, bestudeerde de breking (buiging) van licht en de verbinding tussen oogzenuwen en de hersenen. Het was de dertiende-eeuwse Poolse wetenschapper Vitello die voor het eerst begreep dat de vormen van lenzen konden worden gebruikt om de focus van lichtstralen te regelen.

In 1257 verkende de Engelse monnik Roger Bacon zoveel aspecten van de wetenschap dat hij gevangen werd gezet door de monniken van zijn Franciscaanse orde die wantrouwend waren over zijn kennis. Terwijl hij in de gevangenis zat, stuurde broeder Bacon paus Clemens IV enkele vergrootglazen om te lezen; ondanks de controversiële status van Bacon, namen de monniken die werkten aan gedetailleerde manuscripten en kopieerwerk snel het gebruik van zijn bril over. Bacon's werk vond plaats op hetzelfde moment als dat van Salvino d'Armato uit Florence, Italië, en verschillende Chinese en Duitse wetenschappers. Allen kunnen worden bedankt voor hun collectieve uitvinding van brillen.

De uitvinding van apparaten om een ​​bril op de neus te houden duurde nog enkele eeuwen. En ondanks het rijm van mevrouw Parker, zijn stijl en een verscheidenheid aan lensvormen en monturen belangrijk sinds het begin van brilmonturen. De vroegste brillen waren lenzen zonder frame die eenvoudig met de hand voor het gezicht werden gehouden. Als alternatief werden twee lenzen gemonteerd in een half frame dat met één hand kon worden vastgehouden. Brillen werden ook aan hoeden vastgemaakt of om het hoofd gebonden met banden van leer of lint. Will Somers, een nar aan het hof van Hendrik VIII, droeg een harnas met een bril die met klinknagels aan de metalen helm was bevestigd. De schilder El Greco portretteerde kardinaal Niño de Guevara met een bril met koorden die over zijn oren liepen. Het zeventiende-eeuwse ontwerp, het voorhoofdframe genaamd, bestond uit een metalen band die het hoofd omsloot en waaraan metalen frames waren bevestigd.

De meest voorkomende frames hadden twee lenzen op een frame dat op het onderste deel van de neus reed. Er werden lichtgewicht materialen gebruikt om de last en het knellen van deze 'neusframes' te verminderen. Aan het hof van de Spaanse koning Filips V en koningin Marie-Louise (ongeveer 1701) droegen alle 500 hofdames van de koningin vanwege hun lichte gewicht een schildpadmontuur. Deze stijl begroette zowel mode als bijgeloof; de lijsten zouden geluk hebben gebracht omdat de schildpad heilig is in China. Pogingen tot stilistische ontwerpen waren gevarieerd en slim. De brugstukken die op de neus rusten werden op oneindig veel manieren versierd. Lenzen werden gemonteerd in ventilatoren, horlogefobs en op wandelstokken. De statusbewuste mensen lieten hun neusframes maken van goud of andere kostbare materialen of schakelden kunstenaars in om de frames te versieren met wapenschilden.

Anders dan een neusbril, konden lensdragers kiezen voor het monocle (een enkele lens in een frame of houder), de lorgnette (een paar lenzen met een neusbrug en een enkel handvat aan één kant), een quizzer of quizzing glass (een monocle die gespiegeld was zodat de drager ook naar achteren kon kijken), het perspectiefglas (een enkele lens gedragen op een lint en gebruikt voor het zicht op afstand), of een schaarbril met twee oculairs gemonteerd op een scharnierend handvat dat omhoog werd gehouden in voorkant van de neus. Ten slotte ontwikkelde Edward Scarlett uit Londen in 1728 tempels voor monturen. Deze klemmen grepen het gebied van de slaap vast en hielden de neusbril steviger op het gezicht. Een lus aan het einde van elk tempelstuk bevatte linten die om het hoofd of de pruik waren gebonden. Tegen de jaren 1880 waren de slapen gebogen om uit te strekken en over de oren te passen om de bril op zijn plaats te houden.

In de koloniën werden brillen geïmporteerd en waren erg duur totdat de Amerikaanse glaskunsten genoeg verbeterden om een ​​brillenhandel te ontwikkelen. Net zoals gebogen en getailleerde pootjes over de hele wereld werden ontwikkeld en overgenomen, keerde de mode terug naar een stijl die de oxford werd genoemd en die bestond uit een neusbril die werd verbeterd door een meer elastische en draagbare brug. Deze bril werd ook wel pince-nez genoemd en had neuspads op kleine veren op de flexibele brug. Presidenten Teddy Roosevelt en Calvin Coolidge droegen oxfords. Tijdens de jaren 1900 waren eenvoudige glazen met een stalen frame de meest voorkomende, hoewel goedkopere monturen verkrijgbaar waren in een materiaal dat guttapercha wordt genoemd - een rubberachtige, plasticachtige substantie. Brillen met schildpad en hoorn werden populair in de jaren 1920 en 1930, maar veel van deze monturen waren eigenlijk gemaakt van celluloid, een vroeg plastic dat kon worden geverfd en gevormd om op dierenhoorn of schildpad te lijken. Brillen en zonnebrillen met stalen montuur werden tijdens de Tweede Wereldoorlog aan miljoenen militairen uitgegeven.

De productie van brilmonturen en lenzen maakte zijn grootste sprong in de twintigste eeuw met de opkomst van kunststoffen. Plastic lenzen zijn lichter in gewicht en kunnen worden vervaardigd als bifocale, trifocale en quadrifocale lenzen om een ​​breder scala aan zichtproblemen te corrigeren. Frames van kunststof zijn ook minder duur. Een breed scala aan stijlen en kleuren kan in plastic worden gemaakt en aangepast aan garderobes, rages en stemmingen. Zonnebrillen werden ook betaalbaar dankzij de kunststofindustrie, maar Hollywood was verantwoordelijk voor hun populariteit. Grote, vierkante brillen, zoals die gedragen door Clark Kent, werden populair onder mannen in de jaren 1950, en de dames gaven de voorkeur aan 'kattenoog'-brillen die schuin naar de slapen liepen. Oma-brillen met fijne metalen monturen vergezelden de flits van de "flower power"-generatie in de jaren zestig en waren mogelijk verantwoordelijk voor het maken van populaire verzamelobjecten van antieke brillen. Hoewel contactlenzen in deze eeuw ook werden ontwikkeld en erg populair zijn geworden, heeft de verscheidenheid aan beschikbare brilmonturen ervoor gezorgd dat brillen modieus blijven.

Grondstoffen

Brilmonturen zijn meestal gemaakt van metaal of een soort plastic dat celluloseacetaat wordt genoemd. Celluloseacetaat is afgeleid van katoen en is flexibel en sterk. Het wordt geproduceerd in lange smalle platen die iets breder zijn dan brilmonturen. De vellen zijn tot 3 ft (0,91 m) lang en 0,33 in (0,84 cm) dik.

Ontwerp

Fabrikanten van brillen kunnen hun eigen ontwerpers in dienst houden of externe adviseurs gebruiken om monturen te ontwerpen. De consultants zijn vaak modeontwerpers, die hun eigen lijnen van brillen creëren die mee veranderen met trends in kledingontwerp. De namen van de ontwerpers zijn belangrijk bij de verkoop van brillen en vooral bij interessante modebewuste kopers van meerdere brillen of zonnebrillen. Er zijn zeker trends of mode in brillen, waaronder licht- of donkergekleurde monturen, dikke of delicate monturen en decoratieve vormen of stijlen met ornamenten. Ook gespecialiseerde monturen voor kinderen en halve monturen voor leesbrillen zijn ontworpen met oog voor stijl.

Ontwerpen bevatten ook bepaalde normen, waaronder brugmaat en oogmaat. De brugmaat zorgt voor verschillende diktes van het bovenste deel van de neus waar de neus Blanks voor plastic brilmonturen worden gestanst uit vellen celluloseacetaat. kussentjes op de glassteun. Drie oogmaten zijn standaard voor het bereik van de afmetingen van corrigerende lenzen. Elke stijl wordt meestal in vier verschillende kleuren vervaardigd, dus een enkele stijl zal resulteren in 12 combinaties van kleur en dimensie. Frame-ontwerpers en -fabrikanten produceren meestal om de paar maanden een nieuwe stijl en stoppen met stijlen als ze niet goed verkopen.

Het fabricageproces

Kunststof lijsten stansen

  • 1 Nadat het ontwerp is bepaald, wordt een matrijs gemaakt van staal en geplaatst in een stansmachine die blanco's uit de vellen cellulose-acetaat ponst. De randen van de stalen liniaalmatrijs zijn scherp en de matrijzen hebben uitstekende staven die worden gebruikt om de geperforeerde fronten te verwijderen waar de lenzen worden geplaatst. De acetaatplaten worden van een koele opslagruimte naar de blankingruimte gebracht waar ze in kleine ovens worden verwarmd tot ongeveer 180 ° F (68 ° C) om het plastic zacht te maken. De zachte vellen worden in een stansmachine gepast en onder enkele tonnen druk snijdt de matrijs door het plastic om een ​​blanco te produceren. De machine is geautomatiseerd om de matrijs op te tillen en naar het volgende stuk plastic te verplaatsen. De blanks worden snel geproduceerd terwijl het plastic zacht is. De plano's worden dan van het vel verwijderd en de lensdelen worden uit de frames genomen. De lensblanks worden schroot.
  • 2 De blanco framefronten worden in een reeks bewerkingen afgewerkt. Groeven om de lenzen vast te houden worden gesneden met behulp van een router. Het frame wordt stevig vastgehouden door een houder van aluminium, bestaande uit twee delen. Het armatuur wordt om het frame bevestigd en tegen het freesblad gedrukt. De groeven zijn gesneden tot 0,16 inch (0,41 cm) breed, wat een industriestandaard is. Als dikke lenzen nodig zijn, worden ze langs de randen afgeslepen om in de gefreesde groeven te passen.
  • 3 De frames worden vervolgens gladgestreken om ruwe randen te verwijderen door twee verschillende schuurmachines. Eén machine is speciaal gevormd om de rand van het frame die op de wang rust glad te strijken en de tweede maakt het gebied rond de neus glad. Het frame wordt vervolgens vastgezet in een bankschroefachtig apparaat terwijl de neuskussentjes of hulpstukken die de neuskussentjes vasthouden aan de frames worden gelijmd. Nadat de lijm 24 uur heeft kunnen uitharden, worden ook de verlijmde delen gladgestreken.

De tempels produceren

  • 4 De twee zijarmen die rond de oren buigen, worden slapen genoemd. De slapen zijn ook uit acetaatvellen geponst met stansvormen. De standaard slaaplengte varieert van 12,7-15,2 cm en ze zijn meestal uit hetzelfde materiaal gesneden of Nadat de monturen zijn gladgestreken, worden de pootjes met een metalen scharnier aan de monturen bevestigd. Om de tempels te maken, worden plastic tempelstrips verwarmd en een smalle strook staal, een kerndraad genaamd, wordt ook verwarmd. Wanneer de juiste temperaturen zijn bereikt, wordt een kerndraad in het midden van de verzachte slaap gestoken. complementaire materialen die bij de fronten passen. De slapen kunnen plat zijn met hoekige randen of afgerond van vorm, afhankelijk van de montuurstijl. De slapen worden verwarmd en een smalle strook staal, een kerndraad genaamd, wordt ook verwarmd. Wanneer de juiste temperaturen zijn bereikt, wordt een kerndraad in het midden van de verzachte slaap gestoken. Goedkope brillen, zoals sommige niet-voorgeschreven zonnebrillen, kunnen worden gemaakt zonder kerndraden, maar ze zullen ook minder sterk zijn.
  • 5 Om de slapen aan hun frame te bevestigen, worden er kleine sleuven gesneden in de bovenste hoeken van het frame. De helft van een metalen scharnier wordt in elke sleuf geplaatst en het frame en de gedeeltelijke scharnieren worden in een capitron-machine geplaatst. De capitron machine induceert ultrasone trillingen in de metalen scharnieren en creëert wrijvingswarmte. Door de wrijving smelt het plastic van het frame plaatselijk rond het scharnier om het scharnier aan het frame te hechten; dit proces is veiliger dan lijmen of andere soorten verlijming of montage.

Afwerking van de fronten

  • 6 De fronten met scharnieren worden vervolgens bedrukt met de naam of het logo van de fabrikant, de naam van de stijl van het frame en de maat van het frame. Voordat de slapen aan het frame worden bevestigd, is een hoekige pasvorm nodig om de voorkant van het frame van boven naar beneden naar binnen te kantelen in de richting van het gezicht van de drager. Een automatische zaag wordt gebruikt om de juiste hoeken in de bovenranden van het front te zagen. Over de scharnieren zijn doppen aangebracht, terwijl het front gepolijst is. In dit stadium zijn de fronten nog steeds vlak met scherpe randen, behalve in de gefreesde gebieden waar de lenzen passen. In de polijstruimte worden honderden fronten tegelijk getuimeld in een trommel met puimsteen (zachte steen die tot poeder wordt vermalen en als schuurmiddel wordt gebruikt) en kleine esdoorn pinnen die eruitzien als miniatuur keukenlucifers met afgeronde randen en punten. Het puimsteen hecht zich aan de pinnen, die tegen de fronten slijpen tijdens een 24 uur durend proces dat de ruwe randen gladstrijkt. Geplette kokosnootschalen worden soms door fabrikanten gebruikt in het polijstproces.
  • 7 De afgevlakte fronten moeten nu worden gevormd om te passen bij de welving van het gezicht. Zij zijn. verwarmd in een oven, gemonteerd in een gebogen vormmatrijs (vergelijkbaar met de stansmatrijs die wordt gebruikt om de fronten te maken) en in een pers geplaatst. Er wordt gedurende ongeveer 30 seconden druk uitgeoefend om een ​​uniforme curve aan de voorkant te produceren. Het warmtefront wordt in een koudwaterbad gedompeld om het uit te harden tot de gebogen vorm.
  • 8 De gevormde fronten worden teruggebracht naar de polijstkamer waar ze gedurende een periode van vier dagen door een reeks tuimelende trommels gaan om de afgewerkte glans toe te voegen. Elke trommel bevat puimsteen dat fijner is dan de vorige; de laatste trommel bevat polijstwas. Alle gepolijste fronten worden zorgvuldig gecontroleerd op eventuele krassen. Ze worden afzonderlijk in enveloppen geplaatst en gesorteerd op grootte, stijl en kleur.

De tempels afmaken

  • 9 Afhankelijk van de vorm en stijl van het ontwerp van de bril en hun slapen, worden de slapen vervolgens geslepen en gevormd tijdens verschillende operaties. In de uiteinden van de slapen zijn groeven uitgesneden en de bijpassende helften van de scharnieren zijn in de slapen geklonken. De uiteinden worden gesneden om overeen te komen met de hoeken van de afgewerkte fronten. Net als de fronten worden de pootjes vervolgens tijdens meerdere bewerkingen afgewerkt, en paar gepolijste pootjes worden op maat, stijl en kleur in enveloppen verpakt. Fabrikanten bewaren de enveloppen met fronten en pootjes totdat optometristen of optometrische leveranciers ze bestellen op maat, stijl en kleur. Sets fronten en tempels worden vervolgens verzonden.

Kwaliteitscontrole

Brilmonturen moeten met veel aandacht voor detail worden vervaardigd omdat ze essentieel zijn voor het ondersteunen van lenzen om het zicht te verbeteren, ze moeten comfortabel zijn voor de drager en ze zijn een accessoire voor professionele kleding en persoonlijke stijl. Hoewel processen voor het maken van frames door machines worden uitgevoerd, zijn operators verantwoordelijk voor elke stap en zijn ze kwaliteitscontroleurs voor hun specifieke activiteiten. De brillenindustrie is zeer competitief geworden vanwege de aspecten van rage en mode die erbij betrokken zijn, maar operators zijn zich er terdege van bewust dat hun producten oogzorg bieden. Fronten en pootjes voor brillen kunnen bij elke stap in het fabricageproces worden afgewezen.

Bijproducten/afval

Er ontstaan ​​geen bijproducten bij de vervaardiging van brilmonturen. Tijdens het blanken ontstaat plastic afval, waarbij het grootste deel van het afval uit het lensgedeelte van het frame wordt uitgesneden. Dit afval wordt zorgvuldig ingezameld en gerecycled.

De Toekomst

De afgelopen 50 jaar brillengeschiedenis heeft de toekomst van monturen stevig vastgelegd. Ondanks de populariteit van contactlenzen en de opkomst van laserchirurgie om zichtproblemen te corrigeren, zullen veel mensen een bril nodig of wenselijk vinden voor hun persoonlijke behoeften. Verbeterde technologie bij de vervaardiging van kunststof lenzen en monturen en bij het comfort van passende monturen hebben het dragen van brillen aangenamer gemaakt. De mode-industrie ondersteunt ook actief brilmonturen als een extra mogelijkheid voor expressieve ontwerpen en een populaire methode om persoonlijke stijl aan te geven.


Productieproces

  1. Grafsteen
  2. Slaappil
  3. Spark
  4. Zwempak
  5. Kurkentrekker
  6. Voettas
  7. Overschoenen
  8. Carrousel
  9. Marshmallow
  10. Bank
  11. Bestek