Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Deegrol

Achtergrond

Een deegroller is een eenvoudig hulpmiddel om deeg plat te maken.

Geschiedenis

De eerste beschaving waarvan bekend is dat ze de deegroller gebruikten, waren de Etrusken. Deze mensen zijn mogelijk vanuit Klein-Azië naar Noord-Italië gemigreerd of zijn afkomstig uit Italië. Ze stichtten een groep stadstaten (Etrurië genaamd) en waren rond de negende eeuw v. Chr. een dominante samenleving. , maar hun beschaving werd afgebroken na aanvallen van de Grieken, het groeiende Romeinse rijk en de Galliërs (stammen die in het huidige Frankrijk leefden). Het geavanceerde landbouwvermogen van de Etrusken, samen met de neiging om veel planten en dieren te cultiveren die nog nooit als voedsel werden gebruikt, en ze om te zetten in verfijnde recepten, werden doorgegeven aan de binnenvallende Grieken, Romeinen en West-Europeanen. Dankzij de Etrusken worden deze culturen geassocieerd met gastronomisch koken.

Om hun inventieve gerechten te bereiden, ontwikkelden de Etrusken ook een breed scala aan kookgerei, waaronder de deegroller. Hoewel geschreven recepten pas in de vierde eeuw v. Chr. , documenteerden de Etrusken hun liefde voor eten en de bereiding ervan in muurschilderingen, op vazen ​​en op de muren van hun graven. Kookwaren worden met trots getoond; Deegrollers lijken het eerst te zijn gebruikt om pasta die met snijwieltjes was gevormd, dun te rollen. Ze gebruikten ook deegrollers om brood te maken (wat ze puls noemden) van het grote aantal granen dat ze verbouwden.

Natives of the Americas gebruikten meer primitieve gereedschappen voor het maken van brood, die in veel dorpen de voorkeur genieten en onveranderd zijn. Chef-koks die authentieke methoden proberen te gebruiken om recepten te bewaren, zijn ook geïnteresseerd in zowel materialen als gereedschappen. Handen worden gebruikt als "deegrollers" om deeg tegen een oppervlak te drukken, maar ook om zacht deeg tussen de twee handen van de kok te gooien totdat het groter en dunner wordt door het hanteren en de zwaartekracht. Tortilla's zijn waarschijnlijk het meest bekende brood dat op deze manier wordt gemaakt.

Door de eeuwen heen zijn deegrollers gemaakt van veel verschillende materialen, waaronder lange cilinders van gebakken klei, gladde takken waarvan de bast is verwijderd en glazen flessen. Terwijl de ontwikkeling van brood en gebak zich uitbreidde van Zuid- naar West- en Noord-Europa, werd hout uit lokale bossen gekapt en afgewerkt voor gebruik als deegrollers. De Fransen perfectioneerden de massief hardhouten pin met taps toelopende uiteinden om deeg te rollen dat dik in het midden is; het gewicht maakt het rollen gemakkelijker. De Fransen gebruiken ook marmeren deegrollers voor boterachtig deeg dat op een marmeren plaat wordt bewerkt.

Glas is nog steeds populair; in Italië zijn volle wijnflessen die gekoeld zijn, ideale deegrollers omdat ze zwaar zijn en het deeg koelen. Landen die bekend staan ​​om hun keramiek maken porseleinen deegrollers met prachtige versieringen die op het rolvlak zijn geschilderd; hun holle centra kunnen worden gevuld met koud water (hetzelfde principe als de wijnfles), en kurk of plastic stoppen sluiten de uiteinden af.

Hout is altijd het materiaal geweest dat de voorkeur heeft van koks en ambachtslieden in de Verenigde Staten. Dennen was waarschijnlijk het favoriete hout van de kolonisatie tot het midden van de 19e eeuw, maar de dennenbossen in de noordelijke staten waren tegen die tijd al uitgeput. Fabrikanten van deegrollers begonnen ander hardhout zoals kersen en esdoorn te gebruiken voor hun houten keukengerei, waaronder ook pollepels en botervormen. Laat in de negentiende eeuw vond J.W. Reed de deegroller uit met handvatten die aan een centrale staaf waren bevestigd; dit is vergelijkbaar met het gereedschap dat we tegenwoordig kennen en het voorkomt dat koks hun handen op het roloppervlak leggen tijdens het vormen van gebak. Reed bedacht nieuwe versies van de deegkneder en deegroller; zijn bijdragen zijn opmerkelijk, niet alleen omdat hij de taken van de kok verlichtte, maar ook omdat Reed een van de vele Afro-Amerikanen was die verbeteringen aan huishoudelijke artikelen ontwikkelde en patenteerde.

Grondstoffen

Jaarlijks worden in de Verenigde Staten zo'n 600.000-750.000 deegrollers vervaardigd en verkocht. Verreweg de meeste hiervan zijn gemaakt van hout met handvatten om ze rond centrale spoelen te draaien. Hout van esdoorn of essen is de meest gebruikte grondstof, afhankelijk van beschikbaarheid en voorkeur van de klant. Harde houtsoorten zoals esdoorn zijn de hoogwaardige materialen die te vinden zijn in bakkerijen, kookscholen en winkels die fijn kookgerei verkopen. Minder wenselijke en zachtere houtsoorten zijn essen of zacht esdoorn. Zachte esdoorn en berken vormen de deegrollers die te koop zijn in discountwinkels en andere massamarketingwinkels. Bijpassende houtsoorten worden gebruikt om handvatten te produceren.

De deegrollers zetten roestvrijstalen middenstangen en kogellagers aan; deze worden op hun plaats gehouden met nylon bussen. Speciale leveranciers leveren deze onderdelen aan de fabrikanten van deegrollers op basis van hun vereisten. Handgrepen werden vroeger geverfd of gelakt, maar deze praktijk is uit de mode. Fabrikanten gebruiken geen verf of andere toegepaste afwerkingen meer.

Ontwerp

Ontwerpen voor de meeste deegrollers volgen lang gevestigde praktijken, hoewel enkele ongebruikelijke stijlen en materialen worden gemaakt en gebruikt. Binnen de familie van houten deegrollers worden lange en korte versies gemaakt, evenals die met massieve cilinders (deegrollers uit één stuk) in plaats van de bekende stijl met handvatten. Zeer korte pinnen, mini-deegrollers genaamd, maken gebruik van korte stukken hout en zijn handig om met één hand te rollen en populair bij kinderen en verzamelaars.

Mini-pinnen met een lengte van 5 tot 7 inch (12,7-17,8 cm) worden textuurgereedschappen genoemd en worden geproduceerd om stoomgaten en decoraties te maken in gebak en taartbodems; ambachtslieden gebruiken ze ook om klei te bedrukken voor kunstprojecten. Deze mini-pinnen zijn gemaakt van hardhout (meestal esdoorn) of plastic. Voor zowel houten als kunststof gereedschappen worden echter houten handgrepen geleverd.

Deegrollers van geblazen glas zijn gemaakt met rechte wanden en zijn massief of hol. Keramische deegrollers worden ook in holle vorm geproduceerd en modellen van glas en keramiek kunnen worden gevuld met water en worden afgesloten met stoppers. Taps toelopende glazen deegrollers met stoppers werden eeuwenlang gemaakt toen de in- en uitvoer van zout verboden of zwaar werd belast. De deegrollercontainers verhulden de ware inhoud. De cilinder met rechte zijkanten is een recentere ontwikkeling, hoewel taps toelopende glazen pinnen nog steeds veel voorkomende ambachtelijke projecten zijn die worden gemaakt door twee wijnflessen doormidden te snijden en de twee uiteinden aan elkaar te verzegelen, zodat de halzen aan elk uiteinde als handvatten dienen.

Kleine deegrollers worden ook in vorm gedraaid met behulp van gevormd draad. De pinnen worden niet plat en maken het deeg niet glad, en de handvatten draaien niet. De metalen pinnen zijn populair als keukendecoratie en ook om potten, pannen en pannenlappen op te hangen.

Het fabricageproces

  1. De productie van houten deegrollers begint bij de selectie van het hout. Bomen worden door houtkopers in goedgekeurde bossen geselecteerd en vervolgens gekapt en naar zagerijen vervoerd. Daar worden ze gezaagd in vierkanten van ofwel 1,5 inch (3,8 cm) of 2 inch (5,1 cm); beide maten vierkant hout worden gesneden in lengtes van 48 in (1,2 m). De vierkante stukken worden vervolgens in de oven gedroogd.
  2. De geprepareerde stukken hout worden in de deegrollerfabriek gebracht en door een gespecialiseerde machine, een hawker genaamd, gevoerd. De venter produceert een grote, afgeronde plug door de hoeken van de vierkanten en ongeveer 0,25 inch (0,6 cm) hout over de hele lengte te verwijderen. De getrimde lengtes worden gecontroleerd. De lengte van 1,2 m mag over de volledige lengte vrij zijn van defecten. Als 3 ft (2,7 m) van de lengte acceptabel is, wordt het onvolmaakte gedeelte afgesneden. Deze lange, perfecte lengtes worden doorzichtige deuvels genoemd en worden voornamelijk op de deuvelmarkt verkocht voor gebruik in de meubelproductie. Deegrollers worden meestal gebruikt om deeg glad te strijken.
  3. De lange deuvels met gebreken zoals knopen, minerale afzettingen of grote kleurveranderingen worden op de juiste lengte geknipt voor deegrollers. De standaardlengtes zijn respectievelijk 12, 15 en 18 inch (30,5, 38,1 en 45,7 cm); een grote deegroller van hoge kwaliteit kan 4,48 kg wegen. Gewoonlijk kunnen een of twee deegrollers van verschillende afmetingen uit aanvaardbare delen van de deuvels worden geknipt. Kortere stukken dan die geschikt zijn voor standaard deegrollers kunnen verder worden bijgesneden in diameter en lengte en worden verwerkt tot handvatten of mini-deegrollers.
  4. Vanaf het knipstation worden de lengtes van de deegrollers overgebracht naar het volgende werkstation, waar ze diep worden geboord met de gaten die de staven vasthouden. De lengtes zijn afgeschuind (gefreesd met afgeschuinde of licht gebogen randen) en tegengeboord. De houtlengte wordt dan als volledig bewerkt beschouwd en wordt een pin blank genoemd. Handgrepen zijn gevormd met een andere houtbewerkingsmachine. Ze zijn gemaakt van korte stukken hout en worden op spoeldraaibanken gedraaid om ronde, uniforme handgrepen te produceren.
  5. Op het volgende station krijgen de pennen en handgrepen hun fijne buitenafwerking op een machine met motoren en banden die zoiets is als een schuurmachine die in staat is tot een reeks taken. Het buitenoppervlak van de deegroller (of het handvat) wordt geschuurd met twee of meer soorten schuurpapier, van grof 80-korrelig papier tot zeer fijn 150-korrelig papier. De machine waxt vervolgens het oppervlak en polijst het tot een mooie glans.
  6. Wanneer de bewerking en behandeling van het hout is voltooid, worden de deegrollers en hun handvatten op karren gezet en naar de montageruimte gebracht. De montage gebeurde tot voor kort met de hand, maar is nu volledig geautomatiseerd. De monteur brengt staven en kogellagers in de boringen door de deegrollers en voegt nylon bussen toe die de staven in het midden van de pennen houden. Op de stanguiteinden worden houten stelen gemonteerd en de montagemachine tikt de stelen stevig op hun plaats.
  7. Etiketten worden aangebracht op complete deegrollers. Elke doos is verpakt in een vooraf geëtiketteerde doos en de dozen zijn verpakt in bulkkartons voor opslag of verzending naar retailers.

Kwaliteitscontrole

Productkwaliteit begint bij hout van uitstekende kwaliteit. De houtkopers zijn zeer bedreven in het kiezen van hout van goede kwaliteit. Wanneer de gedroogde, getrimde en vierkante lengtes klaar zijn om in standaard deegrollerlengtes te worden geknipt, worden ze zorgvuldig gecontroleerd op eventuele defecten. Ongeveer 95-97% van het hout is perfect.

Tijdens het nabewerken en monteren kunnen de afkant-, diepboor- en schuurmachines en de draaibanken af ​​en toe een klein foutje introduceren. De operators herkennen deze omstandigheden en trekken de betreffende pin of handgreep uit de productie en gooien deze in een prullenbak. Tijdens de montage bewaken de arbeiders ook de kwaliteit van het hout en hun eigen processen. Ze hebben de bevoegdheid om ondermaats werk af te wijzen.

Bijproducten/afval

De vervaardiging van deegrollers genereert bijproducten wanneer een stuk deuvel niet geschikt is voor een deegroller. Als een stuk van 22,9 cm bijvoorbeeld te kort is voor een deegroller van 30,5 cm, kan het worden geknipt om een ​​speld van 20,3 cm te maken. Deze bruikbare stukken kwaliteitshout kunnen ook aan andere fabrikanten worden verkocht om producten op basis van pluggen te maken, zoals poten voor krukjes.

De machines in een deegrollerfabriek genereren veel warmte die fabrikanten gebruiken om andere bewerkingen te verwarmen en andere hulpbronnen te besparen. Al het houtsnijwerk en afval wordt vermalen tot zaagsel dat wordt gebruikt om papier te maken of dat aan boeren wordt verkocht als stalvloer.

De Toekomst

Net als het cliché van 'een betere muizenval bouwen', lijkt het moeilijk om een ​​apparaat te verbeteren dat zo elegant eenvoudig en duurzaam is als de deegroller. In 2000 introduceerde de Zuid-Afrikaanse inheemse Yvonne Bekker echter op een uitvindersbeurs in Genève, Zwitserland, een nieuw gepatenteerde deegroller die is geperforeerd om een ​​gestage hoeveelheid meel vrij te geven. Bekker raakte steeds meer gefrustreerd door het deeg dat aan de deegroller plakte, en dit bracht haar op het lumineuze idee. Ook Chrome-deegrollers beleven een opleving, behalve dat de nieuwe versies coatings van Teflon hebben om plakken te beperken.

Toch lijkt de vertrouwde, betrouwbare deegroller klaar om alle nieuwkomers aan te pakken. Een mogelijke bedreiging voor de toekomst bestaat in kant-en-klaar voedsel dat de noodzaak voor deegrollers elimineert; voorgerolde taartbodems zijn al op de markt. De kwaliteit van de pinnen zelf lijkt nieuwe productie te ontmoedigen. Ten minste 10 grote en 20 belangrijke fabrikanten van deegrollers in de Verenigde Staten produceren 600.000-750.000 per jaar, en deze verkoopcijfers zijn stabiel maar ook onverklaarbaar, gezien de lange levensduur van de spelden.

Deegrollers worden niet alleen in families bewaard, maar ze winnen ook aan populariteit als verzamelobjecten in de keuken. De aluminium en chromen pinnen die ooit werden geproduceerd, zijn nu gewild. Houten pinnen kunnen worden gedateerd door de verbinding van de staaf en de pin te controleren; kunststof bussen zijn kenmerkend voor moderne pennen. Houten staven door de handvatten en pinnen, metalen bussen of helemaal geen bussen zijn indicatoren voor verzamelbare deegrollers. Lak en verschillende kleuren verf op de handvatten helpen ook bij het dateren van deegrollers.

Waar meer te leren

Boeken

Redacteur van Consumentengids. The Cook's Store:Gourmet Gadgets kopen en gebruiken. New York:Simon en Schuster, 1978.

Veld, Carola. De Italiaanse bakker. New York:Harper &Row Publishers, Inc., 1985.

Mauzy, Barbara E. Het complete kookboek. Atglen, PA:Schiffer Publishing, Ltd., 1997.

Schat, Zachary Y. Het bakkersvak:een recept voor het creëren van de succesvolle kleine bakkerij. Ukiah, CA:Acton Circle Publishing, 1998.

Overige

Bethany Housewares-webpagina. december 2001. .

Somé, Lucio. "Een groet aan de Etruskische oorsprong van de Toscaanse keuken." Castello Banfi-webpagina. December 2001. .

Koppel, Naomi. "Bright Ideas on Display:alledaagse problemen opgelost op Inventors' Fair." Cnews-webpagina. 13 april 2000. december 2001. .

Gillian S. Holmes


Productieproces

  1. Bowlingspeld
  2. Veiligheidsspeld
  3. Ontwikkeling van stuurprogramma's voor Linux-apparaten:het subsysteem voor pincontrole
  4. Rollende alarmrobot
  5. Alternatieven voor het gebruik van paspennen in machinevoeten
  6. Arduino-rekenmachine
  7. Durabor® 30MnB5
  8. Durabor® 20MnB5
  9. Durabor® 22MnB5
  10. Durabor® 28MnB5
  11. Knokkelgewricht begrijpen