Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Elektrochemisch snijden Voordelen en nadelen

Is ECC een goede keuze voor uw 2-assige metaalafsnijding?

Door gebruik te maken van een combinatie van elektrochemische erosie en slijpen, produceert elektrochemisch snijden (ook bekend als ECC) een braamvrij, glanzend oppervlak met een nauwe tolerantie van ± 0,005” (0,127 mm). Net als schurend snijden, snijdt de elektrochemische methode niet met zaagtanden.

Maar voordat u een elektrochemische snijmachine kiest voor uw 2-assige afsnijding van metalen onderdelen, is het van cruciaal belang om de voor- en nadelen van het proces te begrijpen. Alleen dan kunt u evalueren en beslissen of het aan uw behoeften en prioriteiten zal voldoen.

Elektrochemisch snijproces

Bij elektrochemisch snijden zijn zowel het werkstuk als de slijpschijf elektrisch geleidend. Daarbij wordt een positief geladen werkstuk in een geleidende vloeistof geërodeerd door een negatief geladen geleidende slijpschijf. De meest gebruikte vloeistoffen zijn natriumchloride en natriumnitraat.

De elektrochemische reactie die optreedt, oxideert het werkstukoppervlak en verwijdert materiaal. De lagen oxidefilm die zich op het oppervlak vormen, worden verwijderd door de slijpschijf.

Elektrochemisch snijden is een balans tussen niet-ondersteunde slijpactie en elektrochemische erosie. Het is een afweging tussen de snelheid van de slijpschijf en de braamverwijdering van de veel langzamere chemische werking.

Enkele voordelen van ECC

Elektrochemisch snijden kan gladde randen produceren zonder de bramen veroorzaakt door mechanisch slijpen. Bovendien produceert ECC geen significante hoeveelheid spanning of hitte die het werkstuk zou kunnen beschadigen of vervormen.

Bij elektrochemisch snijden wordt typisch 90% of meer van het metaal verwijderd door erosie en de rest door de slijpschijf. Daarom heeft het wiel - dat het werkstuk fysiek niet raakt - een lange levensduur en kan het veel slijpbeurten aan.

De geleidende vloeistof heeft ook een nuttig secundair doel, namelijk het wegspoelen van overgebleven materiaal tussen de slijpschijf en het werkstuk.

Het zit allemaal in de chemie

Met ECC beïnvloedt de chemie van het werkstukmateriaal het proces en vice versa. Natuurlijk is elektrochemisch snijden vanwege de aard van het proces beperkt tot elektrisch geleidende materialen. En de methode vereist een specifieke chemie en geleidbaarheid voor elk ander type metaal dat u misschien wilt snijden.

Dat betekent dat ECC niet met alle metalen werkt. De bijzondere en vaak langzame chemische reacties van materialen zoals vuurvaste, edele en lichte legeringen maken ze bijvoorbeeld ongeschikt voor ECC. De methode werkt echter goed met ferrometalen en roestvrij staal.

Aan de andere kant, als het werkstuk zeer reactief is en als er te veel geleidende vloeistof wordt gebruikt, kan het moeilijk zijn om de materiaalverwijdering te controleren - en dat kan leiden tot een verlies aan nauwkeurigheid.

Andere nadelen van ECC

Vergeleken met slijpen met dunne wielen is elektrochemisch snijden een langzamere methode. Bovendien is ECC niet ideaal voor zeer korte sneden onder de 0,125” (3,175 mm). Ook zijn de wielen breed en daarom is er een aanzienlijk grote snede.

Elektrochemisch snijden is niet geschikt voor elke omstandigheid waar een ongelijke of diëlektrische doorn nodig is om het snijden van buizen te ondersteunen. Bundelen voor meerdere onderdelen per snijcyclus is mogelijk. Omdat erosie echter optreedt zolang er contact is, moeten de bundels zorgvuldig worden geconstrueerd om te voorkomen dat resterosie ongewenste lengtevariaties veroorzaakt.

Het proces kan ook veranderingen veroorzaken in de mechanische, fysische en chemische eigenschappen van het werkstuk. Dit kan veranderingen omvatten zoals verminderde sterkte, verlies van magnetische eigenschappen en gevoeligheid voor corrosie. Samengestelde of gecoate metalen vormen de onoverkomelijke problemen van respectievelijk verschillende erosiechemieën en een diëlektrische barrière.

Omdat ECC meestal een erosief proces is, ontleedt het het werkstuk. Bovendien blijft het verwijderde materiaal achter in de geleidende vloeistof.

Is ECC uw beste keuze?

Beslissen of u elektrochemisch snijden wilt gebruiken, vereist een diepgaand begrip van uw unieke toepassing en de specifieke parameters ervan. Het maken van de beste keuze vereist ook inzicht in de verschillende opties die beschikbaar zijn voor 2-assige metaalafsnijding.

Hoe verhoudt elektrochemisch snijden zich tot andere precisie-metaalsnijmethoden? Lees verder voor meer informatie.


Industriële technologie

  1. Voor- en nadelen van roestvrijstalen handgrepen
  2. Voor- en nadelen van beitsen in metaalbewerking
  3. De voor- en nadelen van spuitgieten
  4. Voors en tegens van Lost-Foam Casting
  5. Voor- en nadelen van koudvervormende metaalbewerking
  6. Voor- en nadelen van Infrastructure-as-Code
  7. Wat is fracken? Voors en tegens
  8. Wat is oxy-fuel snijden?- Proces, voor- en nadelen
  9. Polyurethaan, siliconen en rubber:de voor- en nadelen
  10. De voor- en nadelen van geavanceerde keramiek
  11. Draadvonken snijden:wat zijn de voor- en nadelen?