Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Wat zijn de stappen bij het repareren van BGA? – Deel I

03 januari 2019

Ball Grid Array (BGA) -pakketten zijn erg populair geworden in de ontwerp- en productie-industrie van Printed Circuit Board (PCB). Deze pakketten helpen niet alleen de grootte van PCB's te verkleinen, maar verbeteren ook hun functionaliteit. Hoewel de BGA in staat is om de toenemende druk van afnemende afmetingen van de producten te dragen, hebben ze zelden onderhoud en reparatie nodig. Hoe worden BGA-pakketten gerepareerd? Wat zijn de stappen die betrokken zijn bij de BGA-herwerking? Dit bericht is bedoeld om deze vragen te beantwoorden. Lees verder om het hele proces van BGA-assemblage te kennen.

BGA-assemblage repareren

Er zijn verschillende stappen betrokken bij het repareren van een BGA-assembly. Hier is een systematische uitleg van al deze vier stappen in detail:

  • Stap 1 – De printplaat bakken: Dit is de basis en een van de belangrijkste stappen van het BGA-herbewerkingsproces. Het is van groot belang dat een BGA en de PCB vochtvrij zijn voordat het reparatieproces begint. In deze stap wordt de PCB gebakken volgens de JEDEC-normen (Joint Electron Devices Engineering Council). Het bakken van PCB elimineert al het vochtgehalte en bespaart het van 'Popcorning', wat BGA onherstelbaar maakt. 'Popcorn' zijn kleine bultjes die tijdens het nabewerkingsproces op een printje ontstaan.
  • Stap 2 – BGA-verwijdering: Nadat de PCB droog is gebakken, kan de BGA veilig worden verwijderd. De verwijdering wordt uitgevoerd met behulp van geavanceerde apparatuur. Dit proces maakt gebruik van aangepaste thermische profielen voor elke BGA- en PCB-locatie. Het wordt gedaan door opgeleid personeel, dat de fabricagerichtlijnen strikt volgt.
  • Stap 3 – BGA bakken: Deze stap is optioneel, wat betekent dat de beslissing om deze stap uit te voeren afhankelijk is van de aandoening. Als de BGA net van een gebakken PCB is verwijderd, is dit proces niet nodig. Aan de andere kant, als de BGA wordt blootgesteld aan vocht dat hoger is dan zijn vochtclassificatie, is deze stap noodzakelijk. BGA's worden 24 uur gebakken op 125 ° C.
  • Stap 4 – Locatiekleding BGA: Deze stap wordt over het algemeen onder een microscoop uitgevoerd. Het resterende soldeer wordt verwijderd en de BGA wordt gereinigd. Bij deze stap wordt de uiterste zorg besteed aan het niet beschadigen van PCB's of componenten op het bord. In deze stap wordt de chip teruggebracht naar de oorspronkelijke staat van voor het bakken.
  • Stap 5 – BGA op hoge temperatuur plakken: Deze stap wordt meestal gebruikt bij hoge temperatuur BGA's. Hierdoor ontstaat er een afronding rond de soldeerbolletjes, die op hoge temperaturen zijn.

Het reparatieproces is nog niet voorbij. In het volgende bericht zullen we de verdere stappen bespreken die betrokken zijn bij het reparatieproces van de BGA-assemblage.



Industriële technologie

  1. Motorwikkelingen:wat zijn de verschillen?
  2. Wat zijn de voordelen van waterstraalsnijden?
  3. Wat zijn de uitdagingen van het lassen van aluminium?
  4. Wat zijn de voordelen van zandstralen?
  5. Wat zijn de belangrijkste stappen in het bewerkingsproces?
  6. Wat zijn de basisprincipes van rondslijpen?
  7. Wat zijn de niveaus van industrieel onderhoud?
  8. Wat zijn de verschillende soorten buisbuigen?
  9. Wat zijn de verschillende soorten onderhoudspersoneel?
  10. BGA's – wat zijn ze?
  11. Wat zijn de verschillende soorten lassen?