Kiezen tussen verticale en horizontale gietprocessen voor groen zand

Zandgieten wordt vaak gezien als een proces voor kleine tot middelgrote hoeveelheden, maar met één wijziging is het een economisch proces voor de productie van grote hoeveelheden. Die wijziging is om de mal verticaal te scheiden in plaats van horizontaal. Om te begrijpen waarom dit een verschil maakt en hoe u ervan kunt profiteren, moeten de twee methoden voor het gieten van groen zand nader worden bekeken:gietprocessen met horizontale delen versus verticaal gescheiden gietprocessen.

Eén mal, één onderdeel

Zandgieten is het maken van een holte in zand en deze vervolgens vullen met vloeibaar metaal. Het metaal stolt om het onderdeel te vormen, waarna het zand wordt afgebroken en hergebruikt. De holte wordt gevormd door een patroon dat, met toevoeging van giettoeslagen en diepgangshoeken, het te maken onderdeel repliceert.

Omdat het patroon uit het zand moet komen om plaats te maken voor het metaal, wordt de vormholte altijd in twee helften gemaakt. Zand wordt ongeveer voor de helft verpakt en het patroon wordt verwijderd. Dan wordt er meer zand aan de andere kant gepakt en worden de twee helften aan elkaar vastgemaakt.

Bij de meeste gietbewerkingen wordt het zand "groen zand" genoemd. "Groen" verwijst in deze context naar het hebben van een vochtigheidsgraad die de deeltjes aan elkaar bindt. Het alternatief is een harszand. Dit is bedekt met een bindmateriaal dat alles bij elkaar houdt. Harszandgieten is iets duurder dan groen zand, maar geeft een gladdere oppervlakteafwerking en een hogere geometrische nauwkeurigheid. Dat maakt op zijn beurt het gieten van dunnere wanden en fijnere elementen mogelijk.

Horizontaal vs. Verticale scheiding

Historisch gezien werd zandgieten gedaan met een horizontale spleet tussen de twee helften van de mal. De onderste helft is een doos die de sleep wordt genoemd en de bovenste helft is de kap. Het patroon wordt gebruikt om een ​​holte te maken in de bovenste helft van de slip en de onderkant van de kap. Samen worden ze de kolf genoemd.

In de jaren zestig werd een variant van dit proces ontwikkeld waarbij de scheidingslijn tussen de twee helften verticaal is. Dit elimineert de kolf, vermindert de benodigde hoeveelheid zand en kan worden geautomatiseerd voor hogere productiesnelheden.

Het patroon is gemaakt in twee helften, die verticaal tegenover elkaar staan. Er wordt zand tussen hen afgezet en dan sluiten ze zich om holten te creëren in beide zijden van het zand. Het ene patroon, de zwenkplaat genoemd, komt omhoog en het andere patroon - de drukplaat - duwt de gevormde zandholte naar buiten.

De patronen gaan dan terug naar hun startpositie, er komt meer zand tussen en het proces herhaalt zich. De zandvormen vormen een lijn die onder het metalen gietstation door loopt. Eenmaal gevuld blijven ze bewegen terwijl het metaal stolt. Aan het einde van de lijn wordt het zand eruit geschud en de gegoten delen opgehaald.

Voor- en nadelen van horizontaal versus verticaal zandgieten

Het grote voordeel van de verticale techniek is dat deze in staat is tot hogere productiesnelheden dan de traditionele horizontale methode. Bovendien produceert het gietstukken van constant hoge kwaliteit. De nadelen zijn dat de apparatuur aanzienlijke kapitaalinvesteringen vereist en dat patroongereedschap duurder is dan voor de horizontale methode.

Daarentegen is horizontaal zandgieten zeer kosteneffectief voor productie van kleinere hoeveelheden. De kwaliteit kan iets meer variabel zijn, maar het proces kan grotere en zwaardere gietstukken produceren dan normaal gesproken zou worden gemaakt op een geautomatiseerde verticale gietlijn.

Het juiste gietproces voor groen zand selecteren voor uw onderdelen

Wanneer er grote of kleine hoeveelheden gietstukken nodig zijn, is het meestal duidelijk welk proces te gebruiken. Er zijn echter veel delen waar de geprojecteerde volumes betekenen dat de beslissing een combinatie van analyse en ervaring vereist. De zandgietspecialisten van Impro hebben veel ervaring met beide methoden en zijn goed gekwalificeerd om te adviseren over de beste aanpak. Als je opties onderzoekt voor het produceren van onderdelen door middel van zandgieten, vraag dan wat we aanbevelen.