Warmtebehandeling van nauwkeurig bewerkte onderdelen

Naast de primaire productieprocestechnologieën, kan een uitgebreide warmtebehandeling van nauwkeurig bewerkte onderdelen ervoor zorgen dat producten aan de exacte specificaties van de eindgebruiker kunnen voldoen. Dit gecontroleerde proces van verwarming en koeling van de onderdelen om hun fysieke eigenschappen te veranderen, wordt meestal gebruikt om de hardheid of sterkte te vergroten en de slijtvastheid te verbeteren. Voor bepaalde toepassingen kan een warmtebehandeling echter aangewezen zijn om de bewerkbaarheid te verbeteren, de elektrische of magnetische eigenschappen te verbeteren, de taaiheid of zachtheid te vergroten en de interne spanning te verminderen.

De drie stappen die in het warmtebehandelingsproces worden gevolgd, zijn verwarmen, weken en afkoelen. Tijdens het verwarmen wordt het metaal op de temperatuur gebracht die nodig is om de gewenste verandering in structurele eigenschappen te beïnvloeden. Het inweekproces bestaat uit het op deze temperatuur houden van het metaal totdat het onderdeel gelijkmatig is verwarmd. Ten slotte wordt het metaal met een bepaalde snelheid afgekoeld totdat het weer op kamertemperatuur is. In de meeste gevallen wordt warmtebehandeling toegepast op staal en staallegeringen, maar het kan ook worden toegepast op sommige aluminiumsoorten.

Soorten warmtebehandeling voor nauwkeurig bewerkte onderdelen

Eindresultaten die door warmtebehandeling kunnen worden bereikt, zijn onder meer:

• Verharden:Verharden maakt het metaal sterker. Het materiaal wordt eerst verwarmd en geweekt en vervolgens in olie of water gedompeld voor snelle afkoeling. Door harden kan het metaal soms brozer worden, wat dan een extra temperingsproces kan vereisen.
• Temperen:Temperen verlicht de interne spanningen die kunnen worden veroorzaakt door verharding. Het proces in drie stappen blijft bestaan, maar wordt voltooid bij lagere temperaturen dan bij het uitharden. Het koelen vindt meestal plaats in de lucht, niet in een vloeibare omgeving.
• Uitgloeien:Uitgloeien verzacht het metaal en zorgt ervoor dat het minder snel barst. Tijdens het gloeien wordt het materiaal langzaam verwarmd, een bepaalde periode geweekt en vervolgens langzaam luchtgekoeld in de oven.
• Normaliseren:normaliseren verlicht interne spanningen die tijdens het bewerken worden veroorzaakt. Onderdelen worden na verwarming en weken uit de oven verwijderd en snel buiten de oven luchtgekoeld.
• Oplossingsbehandeling van roestvrij staal:Verwarm onderdelen of materialen tot een eenfasige zone met hoge temperatuur om een ​​constante temperatuur te handhaven, zodat de overtollige fase volledig wordt opgelost in de vaste oplossing en vervolgens snel wordt afgekoeld om een ​​oververzadigde vaste oplossing te verkrijgen. Koolstof en andere legeringselementen zijn te laat om te precipiteren, zodat er een pure austenitische structuur ontstaat. Dit is bedoeld om de taaiheid en corrosieweerstand van onderdelen te verbeteren.

Apparatuur gebruikt bij warmtebehandeling van nauwkeurig bewerkte onderdelen

Fabrikanten gebruiken meestal een geautomatiseerde, CNC-gestuurde warmtebehandelingslijn om meerdere bewerkingen uit te voeren en het product 24/7 door de verschillende stations te verplaatsen. Apparatuur in de lijn kan bestaan ​​uit:

• Ovens:warmtebehandelingsovens zijn in staat om gespecificeerde temperaturen te bereiken en lasten tot 1200 kilogram aan te kunnen.
• Carburerende behandeling:om het koolstofgehalte van het staaloppervlak te verhogen en er een bepaalde koolstofconcentratiegradiënt in te vormen, wordt het werkstuk verwarmd in een carburerend medium, dat lange tijd wordt gehandhaafd, zodat koolstofatomen in het werkstuk worden geïnfiltreerd .
• Vacuüm warmtebehandeling:lucht wordt uit de oven verwijderd om een ​​vacuüm te creëren. De onderdelen kunnen worden verwarmd met of zonder een inert gas om de gewenste eigenschappen te bereiken en hun oppervlakken te beschermen. Na behandeling is het metaal snel afgekoeld.
• Cryogene verwerking:werkstukken ondergaan een proces bij zeer lage temperaturen, wat voordelen oplevert voor bepaalde metaallegeringen. Het kan de hardheid en slagvastheid van een werkstuk verbeteren, de corrosie- en slijtvastheid verbeteren en de vervorming en scheuren van het werkstuk verminderen. Temperaturen bereiken een extreme -80° Celsius.
• Warmtebehandeling van aluminiumlegering:dit proces wordt gebruikt om aluminium onderdelen met een gecontroleerde snelheid tot een vooraf bepaalde temperatuur te verwarmen, de temperatuur gedurende een bepaalde tijd vast te houden en vervolgens met een gecontroleerde snelheid af te koelen. Dit zal de interne structuur van de legering transformeren, waardoor de mechanische eigenschappen en slijtvastheid worden verbeterd, terwijl de bewerkbaarheid en dimensionale stabiliteit worden verbeterd.
• Uitgloeien en spanningsverlichting:Uitgloeien verbetert de ductiliteit en vermindert de broosheid van het werkstuk. Spanningsverlichting verwarmt werkstukken tot een temperatuur onder hun laagste transformatietemperatuur en koelt vervolgens af tot kamertemperatuur. Hierdoor komen interne spanningen vrij die door het metaal zijn geabsorbeerd door processen zoals gieten, smeden en lassen als gevolg van variërende koelsnelheden in verschillende delen van het werkstuk, of door rechttrekken, machinaal bewerken of walsen.
• Gasnitreren:dit proces verwarmt genormaliseerde en machinaal bewerkte stalen onderdelen in stikstofrijke dragergassen, zoals ammoniakgas. Ze worden gedurende een bepaalde tijd op een temperatuur in het bereik van 500-540° Celsius gehouden, wat resulteert in een hard, slijtvast en corrosiebestendig oppervlak met een gloeiende witte kleur, met een doordringende diepte.
• Inductiewarmtebehandeling:dit proces verwarmt aangewezen delen van een onderdeel door een inductieverwarmingsspoel die gecontroleerde elektrische invoer ontvangt van het magnetische veld dat door de apparatuur wordt gegenereerd. Het oppervlak van het onderdeel kan tot een bepaalde diepte worden verwarmd, waardoor de kern van het onderdeel onbehandeld blijft.

Meer informatie over warmtebehandeling van nauwkeurig bewerkte onderdelen

Impro gebruikt warmtebehandeling om een ​​verscheidenheid aan onderdelen te verwerken, zoals lagers, klep, aandrijfas, plaatvlinder, zuiger, flens en diffusor. We bieden ook NADCAP-gecertificeerde warmtebehandelingsprocessen voor lucht- en ruimtevaartproducten om ervoor te zorgen dat deze componenten voldoen aan de hoge maatnauwkeurigheid en strenge sterkte- en vermoeiingseigenschappen voor lucht- en ruimtevaart, energie en medische toepassingen. Als u geïnteresseerd bent in meer informatie over onze warmtebehandeling van nauwkeurig bewerkte onderdelen, aarzel dan niet om vandaag nog contact op te nemen met ons team van experts.