Inzicht in FAI, PPAP, pilotrun en serieproductie in de fabricage van aangepaste componenten

Met handgemaakte vazen ​​of sieraden is het duidelijk dat geen twee stukken hetzelfde zullen zijn. Kopers houden van deze variabiliteit omdat het een mate van uniekheid toevoegt die elk stuk speciaal maakt. In industriële productie zou een dergelijke variabiliteit echter rampzalig zijn.

Variabiliteit in de fabricage van componenten zou betekenen dat elke assemblage met de hand moet worden verfijnd om de onderdelen in elkaar te laten passen. Dat zou duur zijn en vrijwel zeker van invloed zijn op de prestaties. Deze variabiliteit zou ook slecht zijn voor de fabrikant. Het zou betekenen dat de processen niet onder controle waren, wat de productieplanning zou bemoeilijken en tot extra kosten zou leiden.

Om dit soort problemen te voorkomen, gebruiken fabrikanten een reeks tools om te controleren of processen onder controle zijn en om aan te tonen dat ze in staat zijn om aan de verwachtingen van de klant te voldoen. Deze tools verschillen per bedrijfstak, maar gemeenschappelijke elementen zijn FAI, PPAP's en proefruns. Hier is een nadere blik op elk.

FAI – Komt het onderdeel overeen met de afdruk?

FAI is de afkorting voor First Article Inspection. Hoewel het misschien eenvoudig klinkt, komt er meer bij kijken dan alleen het eerste deel controleren op defecten.

Voordat de productie van start gaat, heeft de klant vaak alleen tekeningen gezien van de componenten die hij verwacht te ontvangen. In sommige gevallen heeft de leverancier prototypes geleverd, maar deze waren eenmalig, niet gemaakt op productiemachines of productietools. Dus als de productie op gang komt, is het essentieel om te bewijzen dat de onderdelen die worden gemaakt zijn wat de klant verwachtte.

Dit is het doel van FAI.

FAI is een gedetailleerde inspectie van alle kenmerken van een component. Het kan worden gedaan op het allereerste onderdeel van de machine of productielijn, maar het is gebruikelijker om willekeurig een onderdeel te selecteren uit de eerste geproduceerde batch.

Om een ​​FAI uit te voeren, wordt de onderdeeltekening gemarkeerd om de functies te markeren die moeten worden gecontroleerd. Daarna wordt het zorgvuldig gemeten, vaak op een coördinatenmeetmachine (CMM). In sommige gevallen kunnen klant en leverancier overeenkomen dit te laten doen door een externe inspectiedienst.

De output van het FAI-proces is het FAI-rapport, of FAIR. Dit bevestigt ofwel dat het onderdeel dat wordt geproduceerd is wat is overeengekomen met de klant, of identificeert gebieden waar wijzigingen nodig zijn.

Zorgen voor een geschikt proces

Het onderdeel heeft misschien gelijk, maar is het fabricageproces in staat om het consistent en met de vereiste snelheid te maken? Dit is het doel van het Production Part Approval Process, of PPAP.

PPAP is een gestandaardiseerd proces, wat betekent dat alle leveranciers het op dezelfde manier doorlopen. Het heeft 19 afzonderlijke elementen waarvoor de fabrikant moet aantonen dat hij de volledige controle heeft over de processen. Een klant zal vaak getuige willen zijn van de PPAP die wordt uitgevoerd, inclusief het verifiëren van de mogelijkheid om op snelheid te werken.

Zodra een product PPAP heeft doorlopen, is het proces vastgelopen en kan het niet meer worden gewijzigd, behalve in overleg tussen klant en leverancier.

Voor de volledigheid moet worden opgemerkt dat PPAP onderdeel is van een groter proces dat Advanced Product Quality Planning (APQP) wordt genoemd. APQP beschrijft alles wat een leverancier zal doen om ervoor te zorgen dat de onderdelen die ze maken voldoen aan de verwachtingen van de klant.

De bugs oplossen

De eerste batch stukken die op de productiemachines met productiegereedschap wordt gemaakt, wordt de pilotrun genoemd. Dit wordt gedetailleerd als onderdeel van APQP en kan de bron zijn van het onderdeel voor FAI. De proefrun bestaat doorgaans uit niet meer dan 200 stuks.

Bijna onvermijdelijk, ongeacht hoeveel planning er is gedaan, zal de proefrun problemen in het productieproces aan het licht brengen. Om enkele voorbeelden te geven:een gereedschap past misschien niet op een machine zoals verwacht, boren kunnen in het gat breken of stuwmateriaal is misschien niet gemakkelijk te laden. Het vinden van dergelijke problemen is een positief resultaat omdat de leverancier nu actie kan ondernemen om te voorkomen dat ze de serieproductie beïnvloeden.

Akkoord gaan met het productlanceringsproces

Het lanceren van een nieuw aangepast onderdeel in de productie is altijd een uitdagende onderneming, maar het volgen van een gestructureerd proces minimaliseert problemen en zorgt ervoor dat klanten de componenten krijgen die ze verwachten. Het proces wordt overeengekomen tussen klant en leverancier, maar de belangrijkste elementen zijn meestal FAI, PPAP en de proefrun.

Impro werkt met klanten uit vele industrieën, van auto- en ruimtevaart tot medische apparatuur en industrie, en begrijpt dat kwaliteitseisen variëren. Neem contact met ons op om een ​​gesprek te plannen voor meer informatie over hoe we aan uw verwachtingen voor productlancering kunnen voldoen.