4 strategieën om de efficiëntie van industriële vloeistofsystemen te maximaliseren

4 strategieën om de efficiëntie van industriële vloeistofsystemen te maximaliseren

Cory Cottrill

U heeft veel verantwoordelijkheden:uw fabriek veilig en efficiënt runnen, de doorvoer maximaliseren, de kosten verlagen en uitvaltijd voorkomen. Zoals de meeste fabrieksmanagers en ingenieurs, beschikt u misschien niet over alle middelen die u nodig hebt om deze verantwoordelijkheden en nieuwe uitdagingen aan te gaan als ze zich voordoen.

Wanneer de veldingenieurs van Swagelok bij onze klanten op locatie werken, bespreken we vaak verschillende go-to-strategieën die we effectief vinden om extra efficiëntie van het vloeistofstroomsysteem te ontdekken, zonder de werklast te vergroten. Hieronder zullen we ingaan op hoe u deze strategieën kunt identificeren en ze kunt implementeren in uw eigen fabriek en industriële vloeistofsystemen.

Kies je strijd tegen lekken

Als lekken in uw instelling veel voorkomen, bent u niet de enige. We vinden lekken in de meeste fabrieken die we bezoeken - en ze kunnen een grote aanslag zijn op de efficiëntie van de fabriek. Elk gesis van perslucht dat ontsnapt uit leidingen of stoom die lekt uit eindverbindingen vermindert de winstgevendheid en verhoogt de onderhoudskosten. Het is echter misschien niet haalbaar om elk lek in uw installatie in één keer aan te pakken.

Maak in plaats daarvan een routekaart die lekken in de loop van de tijd helpt elimineren door ze te prioriteren op basis van factoren zoals de grootte van het lek, de mate van verlies en de procesvloeistof. Perslucht kost bijvoorbeeld veel minder dan argon. Zelfs als uw plant meer dan 1.000 ft verliest ³ perslucht per dag vergeleken met slechts 100 ft ³ van argon per dag, het prioriteren van de argonlekken kan u duizenden dollars besparen. Een locatie-audit die een analyse van de hoofdoorzaak en een gedetailleerde beoordeling van de vloeistofsystemen en componenten van uw fabriek omvat, kan helpen bij het identificeren en prioriteren van verbeterpunten om u te helpen aanzienlijke kostenbesparingen te realiseren.

In dit hypothetische voorbeeld zou het argonlek prioriteit hebben, ook al is het persluchtlek groter.

Verhoog de levensduur van onderdelen van het vloeistofsysteem

Hoe langer een onderdeel betrouwbaar blijft werken, hoe minder tijd uw onderhoudspersoneel nodig heeft om dure reparaties uit te voeren. Overweeg een kogelkraan die wordt gebruikt voor een aan-uit-regeling in een instrumentatielijn. Als die klep aanhoudend lekt, moeten onderhoudstechnici de klep mogelijk vaak afstellen of repareren, waardoor ze geen andere belangrijke taken en taken hoeven uit te voeren. En als die klep uitvalt, moet uw team mogelijk het hele proces stilleggen om deze te vervangen. Een enkele klep kan een aanzienlijke belasting vormen voor de hulpbronnen en productiviteit van uw fabriek.

Waarom werkt het onderdeel van mijn vloeistofsysteem niet?

Wanneer een onderdeel regelmatig moet worden gerepareerd of vervangen, ontdekken veldingenieurs van Swagelok vaak dat het niet het juiste product is voor de toepassing. Dit kan verschillende redenen hebben, waaronder:

• Het onderdeel is niet ontworpen voor de beoogde functie.
• Het onderdeel is niet met de juiste materialen gemaakt.
• Het onderdeel heeft niet het levensduurpotentieel dat vereist is voor de ontwerpspecificaties.

Bij het selecteren van een onderdeel moet rekening worden gehouden met alle bedrijfsomstandigheden van uw vloeistofsysteem, waaronder temperatuur, druk, omgevingsomstandigheden, procesvloeistoffen en trillingen. Aan het begin het juiste onderdeel van het vloeistofsysteem specificeren —of later een strategische wijziging doorvoeren op basis van uw operationele geschiedenis—kan veel onderhoudsuren besparen en tegelijkertijd de operationele uptime verhogen.

Vereenvoudig het ontwerp

Het kiezen van volledig gefabriceerde vloeistofsysteemassemblages in plaats van afzonderlijke componenten kan ook efficiëntie in uw fabriek brengen door het ontwerp en de montage te vereenvoudigen. Aangepaste vloeistofsystemen helpen bij het creëren van een volledig gedocumenteerd systeem, waardoor het gemakkelijker wordt om onderdelen te verkrijgen en te assembleren, en om consistentie tussen alle faciliteiten te garanderen.

Neem dit eenvoudige voorbeeld:het personeel van een fabriek moet een standaard bemonsteringssysteem met 135 verschillende onderdeelnummers assembleren, wat ongeveer 54 uur montagetijd vereist. Het bouwen van hetzelfde systeem met voorgemonteerde modules zou slechts 17 afzonderlijke onderdeelnummers en ongeveer 6 uur montagetijd vereisen. Het resultaat van deze eenvoudige aanpassing is een reductie van 90% in montagetijd en bijna 48 uur aan middelen voor andere kritieke taken.

Als uw ontwerpingenieurs een tekort aan mankracht hebben, Swagelok ^® Experts van Custom Solutions kunnen u helpen bij het ontwerpen van de ideale, hoogwaardige vloeistofsysteemassemblages voor de behoeften van uw fabriek. Leer hoe u aan de slag kunt gaan.

Bereid je voor op het onverwachte

Zelfs met de juiste componenten kan er uitval van apparatuur optreden, wat kan leiden tot uitvaltijd in uw fabriek. Omdat zelfs de kleinste vertraging de efficiëntie van een fabriek kan verminderen, moet u voorbereid zijn. Daarom is het een goed idee om een voorraad reserveonderdelen op locatie bij te houden , inclusief onderdelen die cruciaal zijn voor een proces en voor de veiligheid, evenals speciale componenten met lange doorlooptijden. Overweeg een door de leverancier beheerd voorraadprogramma voor extra gemoedsrust. Door uw leverancier te vragen uw voorraad reserveonderdelen te organiseren, op te slaan en te onderhouden, betekent dit een taak minder voor uw team, dat nu meer tijd kan besteden aan het handhaven van de productiviteit.

Door prioriteit te geven aan lekken, de juiste componenten van het vloeistofsysteem te specificeren, uw ontwerp- en montagewerkzaamheden te vereenvoudigen en een goed gevulde voorraad reserveonderdelen aan te houden, kunt u uw fabriek instellen voor optimale efficiëntie. Deze aanbevolen strategieën zijn redelijk eenvoudig en kosteneffectief, maar resulteren in aanzienlijke waarde voor uw plant.

Het hebben van de juiste componenten van het vloeistofsysteem op het juiste moment kan een grote rol spelen bij het handhaven van de efficiëntie van de fabriek.

Neem voor hulp bij het samenstellen van industriële vloeistofsystemen, productselectie of door de leverancier beheerde inventaris contact op met uw plaatselijke verkoop- en servicecentrum van Swagelok.