Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Het maximaliseren van de levensduur van componenten in industriële vloeistofsystemen

De levensduur van componenten van industriële vloeistofsystemen maximaliseren

Cory Cottrill

De kosten van het vervangen van een enkel onderdeel van het vloeistofsysteem in een fabriek gaan verder dan de prijs van het onderdeel. Een enkele vervanging omvat ook de interne kosten voor aanschaf, installatie en onderhoud, evenals kosten die verband houden met productiviteitsverlies tijdens stilstand.

Hoewel u de veiligheid nooit in gevaar wilt brengen, is het van cruciaal belang om de kosten laag te houden en tegelijkertijd een zo lang mogelijke levensduur van uw componenten te verkrijgen. Door tientallen jaren ervaring hebben de veldingenieurs van Swagelok verschillende strategieën ontdekt die niet alleen helpen de levensduur van de componenten van uw vloeistofsysteem te maximaliseren, maar ook de onderhoudskosten verlagen en de algehele veiligheid van de fabriek verbeteren.

Focus eerst op systeemontwerp

Het ontwerp van het vloeistofsysteem is van invloed op veel variabelen die op een onderdeel inwerken:onder andere druk- en temperatuurschommelingen, waterslag, trillingen en vervuiling. Dergelijke variabelen kunnen niet alleen de levensduur van componenten beïnvloeden, maar ook de levensduur van het systeem. Het is belangrijk om goede ontwerppraktijken te volgen die deze stressoren beperken om prestaties op de lange termijn te realiseren.

Als u een systeemontwerp wijzigt, moet u de nieuwe bedrijfsparameters, zoals temperatuur en druk, controleren aan de hand van de specificaties van de fabrikant voor alle componenten. Dit zorgt ervoor dat uw componenten binnen het acceptabele bereik vallen. Zelfs een ogenschijnlijk kleine procesverandering, zoals het vaker reinigen van slangen met stoom, verdient aandacht. De extra blootstelling aan hitte kan de levensduur van die slang verkorten van vijf jaar tot één jaar.

Overweeg elke bedrijfstoestand

Houd bij het selecteren van vloeistofsysteemcomponenten rekening met de gehele toepassing. Door alle aspecten te behandelen, is een onverwacht lek of defect mogelijk minder waarschijnlijk omdat een onderdeel niet geschikt is voor een bepaald onderdeel van de toepassing.

Hier zijn enkele belangrijke details om te overwegen:

  • Normale bedrijfstemperaturen en -drukken
  • Maximale bedrijfstemperaturen en -drukken
  • Omgevingstemperaturen en -omstandigheden, inclusief externe blootstelling
  • Procesvloeistof en blootstelling aan externe media
  • Trillingspotentieel
  • Tubing en andere ondersteuning
  • Reinigingsprotocollen

Onder bedrijfsomstandigheden wordt de compatibiliteit van procesvloeistoffen vaak over het hoofd gezien. U wilt er zeker van zijn dat alle materialen die in contact komen met de procesvloeistof, inclusief O-ringen en pakkingen, compatibel zijn. Anders kan het systeemonderdeel voortijdig uitvallen. Houd ook rekening met externe omstandigheden zoals omgevingen met veel chloride (zoutwater), die de corrosie van sommige legeringen, zoals roestvrij staal 316, versnellen. Deze omstandigheden kunnen speciale materiaalkeuzes rechtvaardigen, zoals ommantelde buizen, speciale klemmingen of opties voor buisondersteuning.

Train uw installateurs voor de juiste installatie van componenten

Zelfs de beste ontwerpen en componenten van het vloeistofsysteem kunnen worden aangetast door misstappen tijdens de installatie, waardoor al het zorgvuldige werk en de middelen die uw fabriek heeft geïnvesteerd, ongedaan worden gemaakt.

Installatiefouten kunnen tot veel problemen leiden, wat kan leiden tot voortijdig falen van het product. Slangen die niet correct zijn gebogen, kunnen last krijgen van zijwaartse spanningen die kunnen leiden tot scheuren en lekken. Onjuist ondersteunde slangen die aan trillingen worden blootgesteld, kunnen barsten en lekkage van de montage veroorzaken. Interne afdichtingen in kleppen en regelaars kunnen ongelijkmatig slijten als het onderdeel op zijn kant wordt geïnstalleerd.

Bepaalde onderdelen van de onderdelen lenen zich voor een eenvoudigere installatie. Zo is de kans groter dat fittingen met een laag aandraaimoment goed worden vastgedraaid, vooral in combinatie met een handig visueel hulpmiddel zoals een spleetmeter.

Uw beste verzekering voor de juiste installatie van onderdelen van het vloeistofsysteem is training. Hoewel de installatieprocedures voor veel componenten misschien logisch lijken, kunnen kleine details een groot verschil maken in de prestaties en veiligheid van een component op de lange termijn. Trainingen kunnen helpen bij het versterken van de juiste installatietechnieken om lekken te verminderen en de veiligheid te verbeteren.

Voer preventief onderhoud uit

Sommige vloeistofsysteemcomponenten hebben onderhoud nodig om hun levenscycluspotentieel te realiseren. Regelaars, kleppen en slangen hebben allemaal regelmatige aandacht en inspectie nodig. In veel gevallen kunnen onderhoud of reparaties aan deze componenten tegen lage kosten worden uitgevoerd en is het resultaat enorm in termen van een langere levensduur. Overweeg de vervanging van de pakking in een nutsklep om interne lekken over de zitting te voorkomen. Als de klep in lijn openzwaait, zoals sommige modellen doen, is dit een gemakkelijke en eenvoudige reparatie.

Door uw preventieve onderhoudsprogramma bij te houden, kunt u bepalen of bepaalde componenten te vaak worden vervangen. In dergelijke gevallen kan een analyse van het onderdeel u helpen de frequentie van vervanging te begrijpen. Misschien is een ander onderdeel beter geschikt voor die toepassing, waardoor het langer meegaat en minder kost. De veldingenieurs van Swagelok kunnen evaluatie- en adviesdiensten in uw faciliteit uitvoeren en helpen bij het ontwikkelen van een aangepast onderhoudsplan voor uw systemen.

Bewaar onderdelen op de juiste manier

Het is belangrijk om een ​​vervangende inventaris bij te houden van specifieke systeemkritieke componenten. U moet echter voorzichtig zijn met het opslaan van deze componenten. Bij slangen kan ondeskundige opslag tot schade leiden. U mag slangen nooit stapelen - in plaats daarvan moeten slangen worden opgehangen om ervoor te zorgen dat ze niet meer buigen dan de door de fabrikant gepubliceerde buigradius. Bescherm slangen bovendien tegen ultraviolet (UV) licht, aangezien sommige slangmaterialen degraderen door blootstelling aan UV. Sluit ten slotte beide uiteinden van de opgeslagen slang af om vervuiling van het interieur te voorkomen.

In het geval van andere componenten van het vloeistofsysteem, vermijd het mengen van reserveonderdelen van verschillende fabrikanten in dezelfde emmer of doos. Reserveonderdelen zoals adereindhulzen, O-ringen en kleppakkingen moeten door de fabrikant worden gescheiden en opgeslagen. Het is ook belangrijk dat elk reserveonderdeel duidelijk is gemarkeerd voor het bijbehorende onderdeel. Deze onderdelen zijn niet uitwisselbaar - zelfs als ze met het blote oog hetzelfde lijken. Het vermengen of verwisselen van onderdelen van verschillende fabrikanten kan leiden tot lekken, corrosie of productstoringen.

Leer terwijl je vervangt

Het vervangen van vloeistofsysteemcomponenten is een noodzakelijk onderdeel van het runnen van een fabriek, maar u kunt de levensduur van componenten mogelijk verlengen door uw praktijken met betrekking tot systeemontwerp, componentselectie, installatie, onderhoud en opslag te herzien.

Wanneer u een versleten of beschadigd onderdeel moet vervangen voordat het vervangingsinterval is verstreken, is het belangrijk om te begrijpen waarom. Er is altijd een reden voor het falen van een onderdeel en het evalueren van de oorzaak van het falen kan de behoefte aan een ander onderdeel of een andere fabrikant aan het licht brengen. Als het onderdeel een storing heeft ondervonden als gevolg van druk, temperatuur of onverenigbaarheden van het materiaal, kunt u mogelijk een alternatief kiezen dat aan de procesvereisten voldoet. Als de storing te wijten was aan een systeemgerelateerd probleem, zoals trillingen, vervuiling of waterslag, kunt u het probleem in uw systeem corrigeren om de levensduur van de componenten te verlengen - en uw winstmarge.


Industriële technologie

  1. Waarschijnlijke fouten in bewezen systemen
  2. Waarschijnlijke fouten in onbewezen systemen
  3. Pneumatische systemen en componenten:een industriële gids | Trimantec
  4. 10 voordelen van tellen met een industrieel automatiseringssysteem
  5. Hydraulische systemen bouwen
  6. Systeemstandaardisatie stroomlijnt industriële ontwerpen
  7. 5 voordelen van het gebruik van een magazijnuitvoeringssysteem
  8. Definiëren van verschillende soorten brandblussystemen
  9. De basisprincipes van de installatie van brandblussystemen
  10. Hoe de fabricage van een vloeistofsysteem de resourcebeperkingen kan verlichten
  11. Tips voor probleemoplossing voor hydraulische systemen | Industriële hydraulische reparaties