Industriële pneumatische systemen en hun componenten klinken misschien als complexe concepten om te begrijpen. Toch zijn hun functie en componenten eenvoudig te begrijpen zodra u elk apparaattype uitlegt. Veel industrieën favoriseren pneumatische apparatuur en integreren het in hun machines omdat het een gemakkelijke manier is om onderhoudskosten laag te houden en hun machines langer te laten draaien.

Onze gids legt uit hoe industriële pneumatische systemen functioneren, benadrukt hun voordelen en beperkingen, en helpt u de primaire componenten te begrijpen. Of u nu op zoek bent om een defecte klep te vervangen of een industriële automatiseringssysteem vanaf nul te ontwerpen, deze gids is een perfect startpunt.

Inhoudsopgave:

Hoe Werken Industriële Pneumatische Systemen?

Voordelen van Pneumatische Systemen

Beperkingen van Pneumatische Systemen

Pneumatisch Systeem Onderhoud

Draadtypen voor Pneumatische Componenten

Pneumatische Componenten in Industriële Automatisering

Pneumatische Cilinders en Actuatoren

Pneumatische Besturingskleppen

Luchtbehandelingscomponenten

Pneumatische Logica Systemen

Pneumatische Accessoires

Hoe Werken Industriële Pneumatische Systemen?

Als u ooit een fietspomp heeft gebruikt, dan heeft u de basistoepassing van pneumatica gezien. Vandaag de dag incorporeren veel bedrijven industriële pneumatica in hun machines. Ze zijn zo populair geworden dat u ze in alledaagse items kunt vinden zoals nagelpistolen en stofzuigers.

Een pneumatisch systeem is een machine die geperst lucht gebruikt om bewegingen te besturen zoals vasthouden, verplaatsen en materialen samen vormen. Pneumatische apparatuur steunt primair op grote hoeveelheden geperste lucht om te presteren. Het is belangrijk voor veel machines om constante luchtproductie te dragen en te handhaven.

In het algemeen bestaan de meeste pneumatische systemen uit:

1. Compressor
2. Ontvanger (Receiver)
3. Kleppen
4. Actuatoren

Compressor

Een luchtcompressor is een pneumatisch gereedschap dat de lucht die we ademen omzet in geperste lucht. De geperste lucht wordt dan door het pneumatische systeem gebruikt. Meestal wordt de luchtcompressor aangedreven door een gastank die lucht in het systeem forceert om geperste lucht te produceren. Er zijn veel typen luchtcompressoren beschikbaar om aan uw gewenste druk en stroomsnelheid van de lucht te voldoen. De verschillende typen beschikbare luchtcompressoren zijn zuiger, rotatie, centrifugaal, en axiale stroom.

Ontvanger (Receiver)

Luchtreservoirs zijn wat hun naam aangeeft. Het ontvangt lucht van de compressor en bewaart het in een grotere tank genaamd de luchtreservoir. De luchtreservoir kan de luchtstroom gladstrijken en het koel houden als het de tank binnenkomt. Een grote tank kan warmte veel sneller afvoeren dan een kleinere tank. Om de luchtverlies te compenseren, bewaart de luchtreservoir de geperste lucht onder hogere druk. Dit zorgt voor de levering van de benodigde energie.

Luchtkleppen

Luchtkleppen zijn een belangrijk pneumatisch component omdat ze stoppen en de richting van lucht veranderen. Ze controleren de richting van de luchtstroom om de actuator te bewegen. Pneumatische systemen kunnen één of veel kleppen dragen. Deze kunnen handmatig zijn zoals een voetklep of elektrisch zoals een electroklep.

Pneumatische Actuatoren

Actuatoren zijn simpelweg de "bewegers" of de vereiste beweging van het pneumatische systeem. Deze uitvoervoorzieningen kunnen in de vorm zijn van luchtcilinders of zelfs robotarmen die materialen of boorbotten verplaatsen en tillen. Meeste actuaturen bewegen in een rechte lineaire baan.

Luchtbehandeling

Om de prestaties van uw industriële pneumatische systeem te maximaliseren, is luchtbehandeling noodzakelijk. Het handhaven van schone en droge lucht doorheen uw hele pneumatische systeem zal de levensduur ervan verlengen. Industriële toepassingen zoals spannen, positioneren en tillen vereisen constant hoge-kwaliteit lucht doorheen het systeem. Juiste luchtbehandeling omvat componenten zoals filters, regelaars, en soms smerers.

Diagram van een industriëel pneumatisch systeem

Naar boven

Voordelen van Pneumatische Systemen

Zoals eerder vermeld, is het gebruik van industriële pneumatica een gemakkelijke manier om onderhoudskosten laag te houden en uw machines langer te laten draaien. Dit zijn echter slechts een paar voordelen van pneumatische apparatuur.

Het gebruik van pneumatische componenten geeft u de volgende voordelen:

1. Eenvoud van ontwerp en besturing – Machines zijn eenvoudig te ontwerpen met standaardcilinders en andere componenten en werken via simpele aan-uit besturing.
2. Betrouwbaarheid – Omdat gas comprimeerbaar is, is pneumatische apparatuur minder gevoelig voor schokschade. Gas absorbeert overmatige kracht, terwijl vloeistof in hydraulica direct kracht overdraagt. Geperst gas kan opgeslagen worden, dus machines draaien nog even door als elektrische stroom uitvalt.
3. Veiligheid – Er is een heel kleine kans op brand vergeleken met hydraulische olie. Daarnaast zijn nieuwere machines meestal overbelasting veilig.

Naar boven

Beperkingen van Pneumatische Systemen

Terwijl industriële pneumatische systemen veel voordelen bieden ten opzichte van hydraulische systemen, hebben ze een paar beperkingen.

1. Gevoelig voor lekkage: Hier kan routinematig preventief onderhoud u veel hoofdpijn besparen. Als u een regelmatig onderhoudsschema houdt, vangt u lekkages op voordat ze substantiële problemen worden.
2. Onderhoud en reparaties: Industriële pneumatica slaat vaak druk in hun buizen voor lange periodes op en kan reparaties een beetje lastiger maken. Het systeem moet correct gedempt worden voordat reparaties gestart worden.
3. Gevoeligheid: Uw pneumatische apparatuur heeft een ruimte nodig waar het ongestord kan opereren. Pneumatische systemen zijn gevoelig voor temperatuur- en trillingsveranderingen.

Naar boven

Pneumatisch Systeem Onderhoud

Preventief onderhoud voor pneumatische systemen is belangrijk om de beste prestaties uit uw apparatuur te halen. Regelmatig controleren van de toestand van pneumatische apparatuur helpt u slijtage op te sporen voordat het een probleem wordt.

Een veelvoorkomend onderhoudsprobleem met industriële pneumatica is luchtlek. Dit vroegtijdig detecteren kan uw systeem redden van overbelasting, verspilde geperste lucht, verhoogde exploitatiekosten, en zelfs kwaliteitsverlies van productie. Soms is lekdetectie mogelijk door simpelweg te luisteren naar luchtverlies binnen het pneumatische systeem. Alternatief kunt u een water- en zeepoplossing gebruiken, het op het systeem sproeien, en kijken naar luchtbellen. Het repareren van luchtlek kan zo eenvoudig zijn als koppelingen vastdraaien. In grote gevallen kan het vervangen van een defect onderdeel nodig zijn.

Geïnteresseerd in meer over preventief onderhoud voor uw pneumatische apparatuur? Onze Preventief Onderhoud blog is een geweldige bron.

Naar boven

Draadtypen voor Pneumatische Componenten

Voordat we in de diverse typen pneumatische apparatuur duiken, willen we eerst draadtypen noemen. Componenten zoals luchtkleppen en luchtcilinders hebben vaak gedraaide poorten. Bij veel merken heeft u drie opties: NPT, PT, of G (BSPP) draadtype. Als uw apparatuur oorspronkelijk uit China komt, heb je 9 van de 10 keer PT draden nodig. Als het in Noord-Amerika geproduceerd is, dan bent u veilig met NPT draden. U moet misschien de gebruiksaanwijzing raadplegen om deze informatie te vinden of de oorspronkelijke apparatenfabrikant contacteren.

Andere alternatieve opties omvatten het gebruik van verschillende koppelingen of draaddichtband. Om te leren hoe u elk draadtype nauwkeurig kunt identificeren, bekijk onze Draadidentificaties Gids.

Naar boven

Pneumatische Componenten in Industriële Automatisering

Pneumatische systemen bieden een veelheid aan voordelen voor eindgebruikers, technici en ingenieurs. Daarom pleiten wij voor het integreren van industriële pneumatische systemen in automatiseringsoplossingen. Bekijk een custom automatiseringsopbouw met pneumatische componenten in actie.

Naar boven

Pneumatische Cilinders en Actuatoren

Pneumatische cilinders en actuatoren verplaatsen een belasting met behulp van geperste lucht opgeslagen binnen een zuiger of membrane. Afhankelijk van de richting van de belasting, hebt u een luchtcilinder of rotatie-actuator nodig.

Luchtcilinders

Luchtcilinders verplaatsen een belasting in een rechte lijn met behulp van een zuigerstang. Geperste lucht duwt of trekt de zuigerstang in en uit de cilinderhuls. Twee sleutelparameters voor luchtcilinders zijn hub en boorgatenmaat. Hub verwijst naar de afstand die de cilinderzuiger of stang uitsteekt wanneer geactiveerd. Boorgatenmaat verwijst naar de diameter van de pneumatische cilinder. Hoe groter de boorgatenmaat, hoe meer druk of kracht de cilinder kan uitoefenen.

Voorbeeld van geleidecilinder in actie

Typen luchtcilinders:

• Enkelwerkende luchtcilinders gebruiken één geperste luchtpoort om de stang in één richting te duwen of te trekken. De stang keert dan via veeractie terug.
• Dubbelwerkende luchtcilinders gebruiken geperste luchtpoorten aan beide uiteinden van de cilinder om de stang uit te steken en in te trekken.

Er zijn een paar opties bij het kopen van luchtcilinders die u toestaan om het verder aan te passen voor uw toepassing. Bijvoorbeeld, dempers staan voor stilere zuigeroperatie. Ook hebben veel van de cilindermodellen op onze site diverse montageopties beschikbaar.

Rotatie-actuatoren

Rotatie-actuatoren roteren objecten om een as. Ze gebruiken geperste lucht die continue koppel produceert.

Veel rotatie-actuatoren hebben een dubbele tandstang-en-pinion ontwerp. Lucht komt door een poort die de zuiger lineair duwt, wat ervoor zorgt dat de verbonden tandstang zijn tandwieltanden ingaat met de tanden van de cirkelvormige pinion en de pinionas tot 360 graden roteert.

Rotatie-actuatoren komen ook met demping wat zorgt voor stilere operatie.

Naar boven

De rotatie-actuator rechts staat toe dat het platform van de machine roteert.

Pneumatische Besturingskleppen

Pneumatische kleppen, ook bekend als luchtkleppen, helpen de luchtstroom in industriële pneumatica te stoppen en starten. Deze kunnen handmatig zijn zoals een voetklep of elektrisch zoals een electroklep.

Pneumatische Elektrokleppen

Deze elektrische richtingsbesturingskleppen stoppen, starten of veranderen de richting van de luchtstroom door elektriciteit toe te passen op de electroklep. Om meer te leren over de verschillende typen electrokleppen, ga naar onze Elektrokleppen 101 blogpost.

Typen electrokleppen:

• Direct werkende kleppen gebruiken "direct" de voeding van de electroklep om de klep te openen en te sluiten.
• Pilot-gewerkte kleppen gebruiken de elektromagnetische kracht gecombineerd met de druk van de stromende lucht/vloeistof/gas om de klep te openen en te sluiten.

Vloeistofbesturingskleppen

Vloeistofbesturingskleppen controleren de kritieke stroom van vloeistoffen, inclusief lucht, gas, water, olie, stoom en andere vloeistoffen. Het toepassen van elektriciteit op de electroklep stopt, start of verandert snel de richting van de stroom van de vloeistof.

Handmatige Kleppen en Mechanische Kleppen

Handmatige en mechanische kleppen starten, stoppen of veranderen de richting van de luchtstroom via handmatige of mechanische bediening. Een voorbeeld zou een handmatige voetklep zijn die geactiveerd wordt door op een pedaal te drukken.

Terugslagkleppen en Stroomregelkleppen

Voorbeelden van speciale doeleinden kleppen zijn terugslagkleppen en stroomregelkleppen. Terugslagkleppen, ook bekend als terugslagkleppen, laten vloeistof alleen in één richting stromen. Een stroomregelklep reguleert de stroom of druk van een vloeistof.

Naar boven

Luchtbehandelingscomponenten

Luchtbehandelingsproducten helpen uw industriële pneumatica's lucht schoon en droog te houden. Het gebruik van een combinatie van luchtfilters, regelaars en smerers zal helpen bij de levensduur van uw systeem.

Pneumatische Luchtfilters

Pneumatische luchtfilters ontvangen de eerste luchtvoorraad en verminderen verontreinigingen en vocht in de geperste lucht tank. Verschillende formaten beschikbaar afhankelijk van uw machine's behoeften. U kunt verontreinigingen filteren tot 0,3 micron. Luchtfilters moeten elke 4-6 maanden vervangen worden en vereisen preventieve zorg.

Luchtdrukregelaars

Luchtdrukregelaars zullen de downstream druk controleren na de lucht schoon en droog is van de pneumatische luchtfilters. Luchtregeelaars mogen alleen gebruikt worden om downstream druk te regelen.

Luchtsmerers

Pneumatische smerers voegen een kleine hoeveelheid olie toe aan de geperste luchtstroom om wrijving te verminderen. Smerers zijn een belangrijke toevoeging aan uw pneumatisch systeem om uw machine efficiënt te laten draaien. Smerers zijn beschikbaar in verschillende poortformaten en draadtypen.

Filter Regelaar Smeerder Combinatie Eenheden

Luchtbehandelingsystemen zoals FRL combinatie-eenheden zijn ook beschikbaar om filters, regelaars en smerers allemaal in één systeem te includeren. Deze 3-stuk eenheid zal accurate drukregeling waarborgen, vocht verminderen, en de juiste oliehoeveelheid induceren voor juiste luchtbehandeling. Combinatie-eenheden zoals deze helpen kosten verlagen en ruimte besparen.

Naar boven

Pneumatische Logica Systemen

Pneumatische logica systemen worden ook aangeduid als luchtlogica besturingen. Deze systemen worden gebruikt voor het besturen van industriële processen en het verkrijgen van machinedata.

Luchtlogica kan bijna elke functie uitvoeren die normaal afgehandeld wordt door relais, druk- of vacuümklepjes, tijdvertragingen, tellers, en eindschakelaars. Terwijl het ontwerp vergelijkbaar is, is geperste lucht het besturingsmedium in plaats van elektrische stroom.

Een van de meest voorkomende toepassingen is pneumatisch tellen. Een pneumatische teller kan waardevolle apparatuurdata leveren. Sommige mechanische of elektrische apparaten kunnen onpraktisch of ongemakkelijk zijn, afhankelijk van de toepassing.

Bijvoorbeeld, Control Line's AC-6 Pneumatische Teller kan evenementregistratie, stuk- of deeltelling, of complete cyceltelling leveren. De data kan gemonitord en gebruikt worden voor productiedoeleinden of bij het implementeren van een preventief onderhoudsplan. Voor meer begeleiding over het gebruik van een pneumatisch logica systeem, geeft onze Luchtlogica blog meer diepgang.

Naar boven

Pneumatische Accessoires

Pneumatische accessoires helpen u pneumatische apparatuur aan te passen en aan te passen aan uw systeemeisen. Hieronder staan een paar veelvoorkomende accessoires en hoe u ze met uw pneumatische onderdelen kunt incorporeren.

Pneumatische Dempers

Uitlaatdempers verminderen de geluidsniveaus van pneumatische apparatuur tijdens de operatie. Dit verbetert gebruikerscomfort en beschermt het systeem tegen indringende verontreinigingen.

Luchtcilinder Positiesensoren

Positiesensoren worden veel gebruikt met luchtcilinders. Ze detecteren de beweging van een object en converteren het in signalen geschikt voor verwerking, transmissie, of besturing.

Luchtdrukmeters

In pneumatische systemen wordt druk gemeten op veel locaties doorheen het systeem. Pneumatische drukmeters leveren drukwazingen voor gebruik in industriële en commerciële toepassingen.

Condensatafvoeren (Drip Leg Drains)

Druppelbenen, ook bekend als condensatafvoeren, vangen condensaat en vocht in geperste luchtsystemen.

Luchtklep Verdelers (Manifolds)

Luchtverdelers stellen een gemakkelijk knooppunt voor de distributie van vloeistoffen of gassen. Ze worden gebruikt om pneumatische kracht aan twee of meer locaties te leveren om meerdere gereedschappen te voeden.

Elektroklep Spoelen

Gebruik reservespoelen om een beschadigde spoel uit te wisselen of om het spanningsniveau van een eerder gekochte electroklep te converteren.

Verdelingsblokken

Pneumatische verdelingsblokken bieden gemakkelijke poortlocaties voor luchtbehandelingsonderdelen, transduceren, en andere componenten.

Naar boven

We hopen dat deze Pneumatische Componenten Gids eventuele verwarring tussen de verschillende typen pneumatica heeft opgeheven. Cilinders en kleppen kunnen met name verwarrend zijn met alle variërende terminologie. Als u hulp nodig heeft bij het vinden van een geschikt pneumatisch onderdeel voor uw apparatuur, neem dan vandaag nog contact met ons op op (336) 767-1379. Of, e-mail onze verkoopvertegenwoordiger op info@trimantec.com.