Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Belangrijke overwegingen voor 3D-printen met nylon

Nylon is een sterke technische kunststof die bekend staat om zijn weerstand tegen hitte, slijtage, wrijving en chemicaliën. De semi-kristallijne microstructuur van nylon zorgt voor een uitstekende verhouding tussen stijfheid en flexibiliteit en kan worden gecombineerd met of versterkt door andere materialen om de prestaties en eigenschappen te verbeteren. Nylon kan worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen in verschillende sectoren, van textiel tot behuizingen tot voedselverpakkingen.

Nylon is een uitstekend 3D-printmateriaal, maar er zijn enkele belangrijke overwegingen en ontwerptips die u in gedachten moet houden om de beste resultaten te bereiken. Hier is alles wat u moet weten over 3D-printen met nylon, uitgesplitst naar additief productieproces.

3D-print nylon met Multi-Jet Fusion

HP Multi-Jet Fusion (MJF)-technologie drukt snel af, legt de meer ingewikkelde details van uw ontwerp vast en biedt een hoge maatnauwkeurigheid. Tijdens dit proces verdeelt de MJF-printer een laag poeder op het bouwplatform. Vervolgens wordt een chemisch smeltmiddel op elke nieuwe laag poeder gespoten, waardoor het poeder energie absorbeert van het infraroodlicht van de printer en het laatste onderdeel vormt.

Er zijn een paar belangrijke overwegingen voor het 3D-printen van nylon met MJF:

  • Je moet je onderdeel ontwerpen met muren van minimaal 1 mm dik. Als u echter een levend scharnier ontwerpt, moet de minimale wanddikte 0,3 mm zijn.
  • De minimale dikte voor muren en de minimale afstand tussen twee elementen, ook wel de kanaalopening genoemd, moet 0,762 mm zijn.
    U moet altijd ontsnappingsgaten in uw ontwerp opnemen om nylonpoeder na het afdrukken te verwijderen.

Zorg er bovendien voor dat uw ontwerp voldoende ruimte tussen de elementen bevat en vermijd het ontwerpen van grote of platte onderdelen wanneer u nylon gebruikt voor additieve fabricageprocessen met poederbed. Als u dat niet doet, is uw laatste onderdeel vatbaar voor kromtrekken. Bekijk onze gids voor meer ontwerprichtlijnen voor MJF.

3D-printen van nylon materiaal met gesmolten depositiemodellering

Hoewel composieten op nylon en nylon het meest geschikt zijn voor additieve productieprocessen zoals MJF en Selective Laser Sintering (SLS), kunt u nylon ook 3D-printen met behulp van fused deposition modeling (FDM). Bij FDM worden de nylonfilamenten gesmolten en wordt het gesmolten materiaal door een mondstuk op het platform geëxtrudeerd. Het onderdeel wordt dan laag voor laag opgebouwd.

Houd bij het 3D-printen van nylonfilament rekening met het volgende:

  • In tegenstelling tot MJF, moet u mogelijk ondersteuningsstructuren opnemen in uw ontwerp.
  • Het voorverwarmen van uw platform, het uitschakelen van de koelventilatoren van uw printer of het gebruik van een printer met een verwarmde kamer of een behuizing kan kromtrekken tot een minimum beperken.
  • Uw printer moet een volledig metalen hot-end hebben die temperaturen van meer dan 250 °C aankan en een bed dat tot 65 °C kan bereiken.

Ook neemt nylon veel vocht uit de lucht op, wat kan leiden tot slechte laaghechting, oppervlakteruwheid, kleine gaatjes en luchtbellen. Er moeten speciale maatregelen worden genomen om nylon materiaal vochtvrij te houden om deze problemen te voorkomen.

3D-print nylon met Fast Radius

Door deze tips en ontwerpoverwegingen in gedachten te houden, kunt u functionele 3D-geprinte nylon onderdelen maken. Als u van plan bent nylon te gebruiken voor uw volgende 3D-printproject, overweeg dan om samen te werken met een ervaren fabrikant om het proces te vereenvoudigen en te versnellen en de beste resultaten te garanderen.

Wanneer u samenwerkt met Fast Radius, zal ons team van ontwerpexperts ervoor zorgen dat uw ontwerp wordt geoptimaliseerd voor productie en uw onderdeel printen met behulp van de nieuwste additieventechnologie. Klaar om snel en voordelig hoogwaardige nylon onderdelen te 3D-printen? Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan.

Ga naar ons informatiecentrum voor meer informatie over de kosten van 3D-printen, veelvoorkomende toepassingen van additive manufacturing en soortgelijke onderwerpen.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte

Industriële technologie

  1. ACEO® onthult nieuwe technologie voor 3D-printen met siliconen
  2. Ondersteunende structuren voor 3D-printen met metaal — een eenvoudigere aanpak
  3. 6 belangrijke ontwerpoverwegingen voor 3D-metaalprinten
  4. 4 belangrijke ontwerpoverwegingen voor 3D-printen
  5. Nabewerking voor industrieel 3D-printen:belangrijkste trends die u moet kennen
  6. 3D-printen klaar voor productie met Onyx
  7. Belangrijke overwegingen voor het beheren van door COVID-19 veroorzaakte commerciële eisen
  8. Impossible Objects werkt samen met BASF voor composiet 3D-printen
  9. Tips voor 3D-printvormen
  10. VDMA ontwikkelt roadmap voor 3D-printen met manufacturing roadmap
  11. 5 belangrijke overwegingen bij het ontwerpen van uw compressorruimte