Belangrijke richtlijnen voor kunststof CNC-bewerking

Kunststof CNC-bewerking is een subtractief productieproces waarbij een massief blok plastic tegen een bewegend snijgereedschap wordt geplaatst dat materiaal uit het blok verwijdert. Het snijgereedschap volgt een vast gereedschapspad, geleid door een digitaal ontwerpbestand, om het uiteindelijke onderdeel vorm te geven. CNC-bewerking is een populaire productiemethode voor het maken van kunststof componenten. Met dit productieproces kunt u snel duizenden uniforme en nauwkeurige onderdelen maken met ongelooflijk nauwe toleranties.

U kunt veel verschillende soorten kunststof onderdelen maken met behulp van CNC-bewerkingen, waaronder:

• Medische hulpmiddelen, zoals chirurgische gidsen voor tandheelkunde en hartimplantaten
• Onderdelen van de voedings- en drankenindustrie, zoals sproeibalken en onderdelen van de lopende band
• Halfgeleidercomponenten, zoals elektrische isolatoren en waterdichte afdichtingen
• Componenten uit de automobiel- en ruimtevaartindustrie, zoals brandblokkers, klepzittingen en pomptandwielen

Op basis van de CNC-bewerkingsmethode - CNC-boren, CNC-draaien of CNC-frezen - moeten ingenieurs zich houden aan verschillende richtlijnen om superieure plastic CNC-bewerkte onderdelen te produceren. In dit artikel zullen we ze allemaal opsplitsen.

Kunststof CNC draaien

Bij CNC-draaien wordt een stuk plastic op zijn plaats op een draaibank gehouden, dat vervolgens in een draaiende of draaiende beweging tegen het snijgereedschap wordt gedraaid. Er zijn veel verschillende vormen van CNC-draaien, elk met zijn eigen unieke doelen en resultaten. Rechtstreeks of cilindrisch CNC-draaien is bijvoorbeeld het beste voor grote sneden, terwijl taps toelopend CNC-draaien een duidelijke kegelachtige vorm creëert.

Specifieke richtlijnen voor het maken van kunststof onderdelen met CNC-draaimachines zijn onder meer:

• Wrijving minimaliseren door ervoor te zorgen dat de snijkanten een negatieve achterhelling hebben
• Grote reliëfhoeken gebruiken voor snijkanten
• Topoppervlakken polijsten om materiaalophoping te verminderen en een betere oppervlakteafwerking te verkrijgen
• Met behulp van fijne C-2 hardmetalen wisselplaten

Voor grove sneden raden we aan een voedingssnelheid van 0,015 IPR te gebruiken. Voor preciezere eindsneden adviseren wij een voedingssnelheid van 0,005 IPR. Productteams moeten ook weten dat vrijloophoeken, hellingshoeken en zijhoeken zullen veranderen afhankelijk van het materiaal dat wordt gebruikt bij CNC-draaien.

Kunststof CNC-frezen

CNC-frezen is een computergestuurd freesproces dat gebruikmaakt van een cilindrisch roterend gereedschap, een frees genaamd, om materiaal van een massief werkstuk te verwijderen en een voltooid onderdeel te onthullen. CNC-freesmachines kunnen worden onderverdeeld in twee brede categorieën:3-assige freesmachines en meerassige freesmachines. 3-assige freesmachines verplaatsen het snijgereedschap of het werkstuk langs drie lineaire assen - van links naar rechts, heen en weer, op en neer - en zijn het beste voor het maken van eenvoudiger ontwerpen. Meerassige freesmachines, inclusief freesmachines met vier of meer assen, zijn het beste voor het maken van kunststof onderdelen met gecompliceerde geometrieën.

Specifieke richtlijnen voor het maken van kunststof onderdelen via CNC-frezen zijn onder meer:

• Koolstofgereedschap gebruiken als u machinaal bewerkt met een thermoplast die is versterkt met glas- of koolstofvezels
• Klemmen gebruiken om hogere spilsnelheden te bereiken

Afgeronde interne hoeken en holtes maken met vingerfrezen om de spanningsconcentratie te verminderen

Kunststof CNC-boren

Bij CNC-boren wordt een boor gebruikt om gaten in een plastic blok te boren. Een spindel, die het blok en de CNC-boor vastzet, daalt op het blok en boort vervolgens de gaten van de juiste grootte. Er zijn meerdere soorten boormachines die u kunt gebruiken met een CNC-boormachine, waaronder staande, bank- en radiale CNC-boormachines.

Wanneer u plastic componenten maakt via CNC-boren, is het van cruciaal belang dat u CNC-boren scherp houdt. Saaie of verkeerd gevormde boren kunnen te veel spanning op het onderdeel uitoefenen, waardoor gereedschapsproblemen en prestatieproblemen ontstaan. Voor de meeste thermoplasten raden we aan een boor van 90 tot 118° met een liphoek van 9 tot 15° te gebruiken. Als u met acryl boort, moet u een hellingshoek van 0° gebruiken.

Het uitwerpen van de CNC-boor is ook essentieel, omdat een slechte spaanafvoer wrijving kan veroorzaken en warmte kan opbouwen. Aangezien CNC-boren meer warmte genereert dan enig ander CNC-bewerkingsproces, is warmtevermindering van cruciaal belang om stress en schade te minimaliseren. Om een ​​CNC-boor veilig te verwijderen zonder het onderdeel te beschadigen, moet u ervoor zorgen dat de boordiepte niet meer dan drie of vier keer de boordiameter is en de voedingssnelheid verminderen wanneer de boor het materiaal bijna heeft verlaten.

Kunststof CNC-bewerking met Fast Radius

Door de richtlijnen in dit artikel te volgen, kunt u met succes kunststof onderdelen maken met CNC-boren, draaien en frezen. Maar houd er rekening mee dat deze richtlijnen precies dat zijn:richtlijnen! Afhankelijk van de complexiteit van uw project, moet u deze richtlijnen mogelijk aanpassen aan uw specifieke productievereisten.

Een ervaren productiepartner als Fast Radius kan u helpen de juiste beslissingen te nemen als het gaat om kunststof CNC-bewerking. Ons team kan u deskundig advies geven gedurende het hele productieproces, rekening houdend met alle nodige richtlijnen. Bij Fast Radius doen we er alles aan om u te helpen het best mogelijke CNC-gefreesde plastic onderdeel te produceren. Klaar om uw project naar een hoger niveau te tillen? Neem vandaag nog contact met ons op.

Ga naar het Fast Radius-resourcecentrum om de geschiedenis van CNC-bewerking en meer te ontdekken.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?