Hoe afschuiningen en afrondingen de bewerkingskosten beïnvloeden

De meeste productontwerpers en ingenieurs weten dat ze nooit bezuinigen tijdens het maken van componenten, vooral als het gaat om het ontwerpen van hoeken. Naast een scherpe hoek, de conventionele geometrie tussen twee verbindingsvlakken of hoekpunten, kunt u ervoor kiezen om hoeken te ontwerpen als afschuiningen of als afrondingen. Een afgeschuinde rand is schuin of schuin, waardoor de impact van scherpe hoeken wordt verminderd en de pasvorm van gekoppelde onderdelen wordt verbeterd. Een afrondingsontwerp houdt een afgeronde rand in, die alle scherpe hoeken elimineert en bijdraagt ​​aan het uiterlijk en de levensduur van een onderdeel.

Zowel afschuiningen als afrondingen bieden enkele belangrijke voordelen, vooral als het gaat om het toevoegen van sterkte aan de hoeken van onderdelen door de spanningsconcentratie te verminderen. Het opnemen van afrondingen en afschuiningen in uw ontwerpen kan echter extra CNC-bewerkingskosten met zich meebrengen en kan soms de productie vertragen. Het is belangrijk om deze en andere factoren af ​​te wegen voordat u beslist of u afschuiningen en afrondingen in uw onderdeelontwerpen wilt opnemen.

De voordelen van afschuiningen en filets vergelijken

Dankzij hun afgeronde randen kunnen filets de montage van een onderdeel met gekoppelde onderdelen helpen verbeteren. Filets hebben ook lagere stressconcentratiefactoren, omdat ze helpen de fysieke stress over een groter gebied te verdelen. Als zodanig zijn filets gemakkelijk bestand tegen grotere ladingen.

Filets zijn vaak even duurzaam als veilig, omdat gladde randen scherpe hoeken verwijderen die schade kunnen veroorzaken. De gladde randen die door filets worden geproduceerd, zorgen ook voor gemakkelijker coaten en schilderen, terwijl de hoeken van een afschuining ervoor zorgen dat coatings na verloop van tijd loslaten.

Hoewel afgeschuinde hoeken meer onderhevig zijn aan natuurlijke slijtage vanwege hun scherpe randen, zijn deze randen verborgen en daarom veel veiliger dan randhoeken. Afschuiningen zijn ook meer vergevingsgezind dan filets als het gaat om het aan elkaar passen van gekoppelde onderdelen - ze zijn bijzonder geschikt om tijdens de montage een mannelijk onderdeel gemakkelijk in een vrouwelijk onderdeel te laten komen, omdat afgeschuinde gaten een soepele beweging en inbrenging mogelijk maken. Bovendien zijn afschuiningen snel en eenvoudig aan te brengen, omdat met één enkel gereedschap afschuiningen van verschillende afmetingen kunnen worden gemaakt.

Overwegingen bij het gebruik van afschuiningen en filets

Er zijn een aantal overwegingen die u moet afwegen voordat u bepaalt of u afschuiningen of afrondingen in uw productontwerp wilt opnemen. Hier zijn vijf belangrijke factoren om te beoordelen:

1. Functionaliteit

Houd het eindgebruik van een product in gedachten. Kan zijn omgeving schade aanrichten als de hoeken scherp zijn? Wordt het onderdeel gebruikt in dragende toepassingen, en zo ja, hoeveel gewicht moet het onderdeel dragen? Overweeg of de functie van het product afhankelijk is van de aanwezigheid van een afschuining of afronding. Moet het onderdeel bijvoorbeeld worden gecoat met verf of een andere coating en is die lak langdurig aan slijtage onderhevig? Moet het onderdeel precies passen bij een gekoppeld onderdeel, of mag er wat speling zijn? Door deze vragen te beantwoorden, kunt u bepalen welk type hoek u moet gebruiken.

2. Locatie (intern vs. extern)

Het is van cruciaal belang om te bepalen of de hoek die u ontwerpt zich binnen of buiten het onderdeel bevindt. In de meeste gevallen zijn externe randen veel belangrijker om volledig in overweging te nemen, omdat ze zowel zichtbaarder zijn als vatbaarder voor externe omstandigheden en slijtage in de loop van de tijd.

Bij het ontwerpen van een gat dat in een schacht past, is het echter ook van vitaal belang om binnenhoeken af ​​te schuinen of te fileren. Afschuinen rond de randen van een gat is een aanbevolen praktijk, omdat afgeschuinde gaten bijdragen aan een gemakkelijkere verplaatsing van de pen en het inbrengen van de bevestiger.

3. Toleranties

Het optimaliseren van maattoleranties is een cruciaal onderdeel van productontwerp, vooral als het gaat om bijpassende onderdelen. Bepaal hoe nauwkeurig uw product moet zijn en hoe een verkeerde meting de functie en pasvorm van het product kan beïnvloeden. Vraag uzelf daarnaast af hoe belangrijk toleranties zijn om de prestaties van het onderdeel te garanderen en overweeg hoe toleranties worden gecontroleerd. Houd er rekening mee dat extreem krappe toleranties duur kunnen zijn om toe te passen, en afschuiningen laten vaak meer foutmarge toe.

4. Kosten

Het aanbrengen van afschuiningen en filets kan duur zijn. Neem de tijd om te overwegen of fileren of afschuinen cruciaal is voor het succes van het onderdeel, of dat het alleen maar als bijkomend voordeel zou dienen. Als u echt een gespecialiseerde hoek nodig heeft, overweeg dan hoeveel componenten u moet produceren, aangezien dit ook van invloed is op de kosten. Hoewel het vaak nodig is om afschuiningen en afrondingen aan te brengen in het ontwerp van een onderdeel, moet u ervoor zorgen dat u absoluut positief bent voordat u tijd, geld en middelen besteedt aan productiegereedschappen.

5. Andere overwegingen

Houd ten slotte rekening met andere factoren, zoals tijdlijn en esthetiek. Hoe groot is uw productierun en heeft u waarschijnlijk extra onderdelen nodig na de eerste run? Hoe snel heeft u uw onderdelen nodig? Aan welke esthetische eisen moet je voldoen? Wordt jouw deel gebruikt in consumptiegoederen, en zo ja, wat voor soort gebruikerservaring zou je willen creëren? Is nabewerking of nabewerking van welke aard dan ook nodig? Gebruik deze vragen om uw beslissingsproces tussen afschuiningen versus afronding verder te begeleiden

Hoe afschuiningen en afrondingen de bewerkingskosten beïnvloeden

Het vervaardigen van gespecialiseerde hoeken brengt meestal extra financiële kosten met zich mee. Over het algemeen is het minder duur om afschuiningen te vervaardigen. Dit komt omdat één enkel gereedschap afschuiningen van alle verschillende groottes kan maken, waardoor de productie wordt vereenvoudigd en tijd en middelen worden bespaard.

Hoewel de kosten van het gebruik van gespecialiseerde tools snel kunnen oplopen, vooral bij het toepassen van filets van verschillende groottes, kunnen deze initiële kosten op de lange termijn kosteneffectief blijken te zijn. Het gebruik van filets kan de noodzaak van intermitterend overschilderen of overschilderen voorkomen, en er is een verminderd risico op falende inspecties door de scherpe hoeken die worden gecreëerd door afschuiningen. Bij het bepalen van de productiekosten van filets en afschuiningen, is het belangrijk om de uitgaven vooraf in evenwicht te brengen met het potentieel om de kosten bij de productie van grote volumes te verlagen.

Een efficiëntere manier om afschuiningen en filets op te nemen met Fast Radius

Bij het ontwerpen van de hoeken van uw componenten is het belangrijk om te kiezen tussen afrondingen of afschuiningen op basis van factoren zoals toepassing en vereisten van onderdelen, esthetiek en productiekosten. Afschuiningen zijn gemakkelijker te vervaardigen en vergroten de ruimte voor gekoppelde onderdelen, maar kunnen vanwege hun scherpe hoeken meer risico's en prestatieproblemen opleveren. Filets zijn duur om te produceren, maar over het algemeen veiliger en gaan langer mee, omdat ze gladde oppervlakken bieden die letsel voorkomen en bestand zijn tegen degradatie. Beide ontwerpkenmerken verminderen de stressconcentratie en kunnen visueel opvallende kenmerken aan uw ontwerp toevoegen.

Bij Fast Radius snijden we niet in de hoeken als het gaat om de hoeken van uw component. Onze ontwerpadviesdiensten helpen u de juiste keuze te maken tussen het aanbrengen van afschuiningen of filets, en we beschouwen elk aspect van het productieproces met de grootst mogelijke technische expertise. Fast Radius biedt nu in-house CNC-bewerkingen - naast een reeks andere diensten, waaronder 3D-printen, spuitgieten en urethaangieten - waardoor we u end-to-end toezicht kunnen houden op al uw on-demand productieprojecten . Neem vandaag nog contact met ons op om aan uw volgende project te beginnen.

Bezoek het Fast Radius-resourcecentrum voor meer informatie over geld besparen met CNC-bewerkingen en het verminderen van stressconcentratie door zorgvuldig productontwerp.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?