Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Wanneer moet je een verouderd additief gebruiken in plaats van nieuwe technologie

Fused Deposition Modeling (FDM), ook wel fused filament fabricage (FFF) genoemd, is een productieproces dat al bestaat sinds de komst van additieve technologie. S. Scott Crump ontwikkelde en commercialiseerde dit proces eind jaren tachtig en begin jaren negentig nadat hij Stratasys had opgericht, en het FDM-proces is sindsdien synoniem geworden met hoeveel mensen tegenwoordig over 3D-printen denken.

FDM 3D-printers werken door thermoplastische filamenten door een verwarmd mondstuk te extruderen en lagen gesmolten plastic op een bouwplatform aan te brengen. Zodra de lagen zijn afgekoeld, is het onderdeel voltooid.

Productie met FDM-technologie is vaak eenvoudiger en eenvoudiger dan het gebruik van nieuwere additieve technologieën zoals Carbon Digital Light Synthesis (DLS), stereolithografie (SLA) of HP MultiJet Fusion (MJF), omdat er alleen warmte en plastic bij betrokken is - geen vaten, harsen of ultraviolet licht vereist.

Geavanceerde additieve productietechnologieën zoals DLS en MJF zijn opwindend en beloven nieuwe mogelijkheden, maar dat betekent niet noodzakelijk dat ze de best passende optie zijn voor elk project. Vaak zien productteams - aangetrokken door de nieuwigheid en opwinding van nieuwe 3D-printtechnologie - de voordelen van legacy additive manufacturing-technologieën zoals FDM over het hoofd. In veel gevallen zal FDM echter de beste resultaten opleveren.

Waarom kiezen voor legacy-additieven in plaats van nieuwe 3D-printtechnologie?

Ingenieurs zouden moeten overwegen om legacy-additieven te gebruiken in plaats van nieuwe 3D-printtechnologie, omdat deze methoden tientallen jaren van gevechtstests hebben doorstaan. Omdat FDM al tientallen jaren op grote schaal wordt gebruikt, heeft het een robuustere kennisbasis dan nieuwere technologieën. Omdat ze vertrouwd zijn met het proces van FDM en zich bewust zijn van de beperkingen, kunnen ingenieurs en productteams vol vertrouwen bouwen en innovatieve ontwerpen uitproberen.

In termen van materiaalopties overtreft legacy-additief verschillende 3D-printtechnologieën. FDM is compatibel met een breed scala aan thermoplasten - van ABS tot nylon tot TPU - die jarenlang zijn getest, gereguleerd en goed ontvangen. In feite kunnen ingenieurs die gewend zijn aan andere kunststofproductieprocessen, zoals spuitgieten, gemakkelijk een FDM-machine gebruiken om een ​​onderdeel te bouwen van exact hetzelfde materiaal dat ze normaal zouden gebruiken.

Ter vergelijking:jongere materialen voor 3D-printtechnologie worden nog steeds geëvalueerd, en over vijf of zes jaar kunnen productteams ontdekken dat het materiaal dat ze voor hun laatste productierun hebben gebruikt niet de beste keuze was om prestaties op de lange termijn te garanderen. Ingenieurs kunnen dit potentiële pijnpunt volledig elimineren door een verouderd additief te gebruiken.

Bovendien is FDM de enige additieventechnologie die compatibel is met ULTEM® (PEI), de enige hoogwaardige thermoplast die is goedgekeurd voor gebruik in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Door legacy-additieven te gebruiken, kunnen ingenieurs meer uitdagende, innovatieve use-cases nastreven in strikt gereguleerde industrieën.

Een andere factor die een bredere ontwerp- en engineeringflexibiliteit in het FDM-proces belooft, is de fysieke grootte van FDM-machines en hun werkruimten. FDM-machines zijn over het algemeen groter dan nieuwe 3D-printtechnologieën, waardoor grotere onderdelen kunnen worden gemaakt. MJF-, SLA- en DLS-machines bieden allemaal kleinere werkruimten, waardoor de grootte van de produceerbare onderdelen wordt beperkt.

Ten slotte is FDM over het algemeen betrouwbaarder dan nieuwe 3D-printtechnologie als het gaat om 3D rapid prototyping. Dit proces is snel, betrouwbaar, efficiënt en ideaal voor het maken van meerdere prototypes zonder de kosten op te drijven.

Kiezen tussen additieve productietechnologieën

Ondanks deze belangrijke voordelen heeft legacy-additief zijn nadelen. FDM wordt bijvoorbeeld over het algemeen niet aanbevolen voor consumentgerichte producten of toepassingen waarvoor een schone oppervlakteafwerking vereist is, aangezien filamentextrusie vaak merkbare textuurverschillen op het onderdeel achterlaat. Het kan ook een uitdaging zijn om kleine elementen of rasters te maken met FDM. In dergelijke situaties zou het logischer zijn om gebruik te maken van een nieuwere 3D-printtechnologie.

Bij het kiezen tussen additive manufacturing-technologieën, is het het beste om eerst de grootte en geometrie te overwegen. Deze factoren zullen de pool van toekomstige processen aanzienlijk verkleinen. Als een ingenieur een groot plastic onderdeel wil printen, kan hij er zeker van zijn dat FDM waarschijnlijk een van de beste opties voor productie is.

Als een technicus een onderdeel wil printen dat bescheidener is, kunnen ze een breder scala aan processen overwegen, waarbij ze er rekening mee moeten houden dat Carbon DLS alleen wordt aanbevolen voor onderdelen die kleiner zijn dan de palm van je hand. Als een technicus een consumentgericht product wil printen met ingewikkelde details of een hoge resolutie, kunnen ze hun evaluatie beter beperken tot DLS, SLS of MJF.

Nadat rekening is gehouden met grootte en vorm, kunnen ingenieurs en productteams gedetailleerder worden en gaan nadenken over materialen, kosten, productiesnelheid en -volume, en meer.

Bouw betere onderdelen met deskundig advies en begeleiding

Als het gaat om additieve productietechnologieën, is nieuwer niet altijd beter. FDM is meer dan dertig jaar geleden ontwikkeld, maar behoort nog steeds tot de beste additieve fabricagetechnologieën voor rapid prototyping en de productie van grote onderdelen.

Bovendien overtreft het verschillende 3D-printtechnologieën als het gaat om beschikbare materialen. Toch zijn er gevallen waarin nieuwe 3D-printtechnologie iets biedt dat legacy-additieven niet kunnen. Het is aan productteams om hun due diligence te doen om ervoor te zorgen dat ze de best passende additieve technologie voor hun project selecteren.

Ons team bij Fast Radius heeft uitgebreide ervaring met FDM en nieuwere additieventechnologieën. We kunnen u helpen bij het kiezen van het juiste proces voor uw project en bieden ondersteuning voor ontwerp voor fabricage (DFM) voor alle technologieën die we aanbieden. Bekijk enkele van de productontwikkelings- en ontwerpwerkzaamheden voor additieve fabricage die we hebben gedaan voor klanten zoals Satair, Colgate-Palmolive en Steelcase. We helpen je project naar een hoger niveau te tillen. Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan.

Bekijk voor meer inzichten in additieve technologie de gerelateerde artikelen in het Fast Radius-leercentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte

Industriële technologie

  1. Een nieuw gouden tijdperk voor industriële technologie
  2. Het toenemende gebruik van technologie in de maakindustrie
  3. De Rapid Additive Forging-technologie van Prodways:een nieuwe benadering van het printen van metaal
  4. Wanneer en hoe een brandblusser te gebruiken
  5. Wanneer is het gepast om lasersnijden te gebruiken vs. Waterstraal snijden?
  6. Wanneer is het geschikt om roestvrijstalen korrelafwerking te gebruiken?
  7. Wanneer moet ik Bare Board-testen gebruiken?
  8. Vooruitgang in technologie in het nieuwe werkscenario
  9. Wanneer CNC-machines gebruiken boven andere opties?
  10. Wanneer een plasmasnijtafel gebruiken
  11. Wanneer CNC-frezen gebruiken?