4 tips om CNC-bewerking te versnellen en de ROI van de productie te verbeteren

Computer Numerical Control (CNC)-bewerking is een subtractief productieproces waarmee fabrikanten nauwkeurige onderdelen kunnen maken van bijna elk materiaal, inclusief metalen, kunststoffen, composieten en schuim. In tegenstelling tot additieve fabricage, waarbij onderdelen worden opgebouwd door laag na laag toe te voegen, werkt CNC-bewerking door geleidelijk een massief blok materiaal weg te hakken om een ​​onderdeel te maken. Veelgebruikte toepassingen zijn onder meer een breed scala aan prototypes, bewegwijzering, meubels en zelfs muziekinstrumenten.

CNC-bewerking is een zeer nuttig productieproces, maar productteams moeten er rekening mee houden dat de productietijden die nodig zijn voor dit proces kunnen leiden tot duizenden dollars aan verzonken kosten. Hoe langer het duurt om een ​​onderdeel te bewerken, hoe duurder het wordt. Als zodanig hebben ingenieurs er veel baat bij om hun CNC-bewerkingsprocessen sneller en efficiënter te maken.

Hier zijn vier belangrijke manieren om het CNC-bewerkingsproces te versnellen:

1. Evalueer uw productieworkflow

Productteams moeten beginnen met het onderzoeken van hun hele productieproces, van applicatie-ontdekking tot uitvoering, om kansen te identificeren om tijd te besparen. Bij snelle, efficiënte productie gaat het zowel om het kopen van de nieuwste software of het benutten van best practices voor metrologie als om het optimaliseren van workflows.

Ingenieurs moeten hun productteams uitdagen om de verspilling of inefficiëntie in hun bestaande processen te zien en hen in staat stellen veranderingen aan te brengen. Dit kan het parallel uitvoeren van bepaalde taken omvatten, het elimineren van overdrachten en het vergroten van de communicatie tussen afdelingen om herwerk te verminderen. Wanneer snelheid en efficiëntie voorop staan ​​bij iedereen die bij het proces betrokken is, worden snelheid en efficiëntie een tweede natuur.

2. Herbereken cyclustijden met IoT

Zowel fabrikanten als productteams weten dat het verkorten van cyclustijden de sleutel is tot het versnellen van CNC-bewerkingen. Als een fabrikant elke cyclus vier seconden kan besparen in een bestelling van duizend stuks, komt dat neer op een besparing van meer dan een uur aan productietijd. Fabrikanten berekenen de cyclustijd doorgaans door de theoretische hoeveelheid bewerkingstijd te delen door het aantal gemaakte onderdelen, maar die berekening is mogelijk niet nauwkeurig genoeg.

Ingenieurs kunnen cyclustijden nauwkeuriger berekenen door gebruik te maken van realtime gegevens die zijn verzameld met IoT-sensoren. Nadat ze de gegevens hebben onderzocht en hebben ontdekt hoe snel de machine echt kan werken, kunnen technici ontdekken dat ze kostbare tijd kunnen besparen door simpelweg hun programma's opnieuw te formatteren

3. Apparatuur regelmatig upgraden en onderhouden

Oude machines zijn vaak inefficiënt en fabrikanten kunnen de operationele snelheid ernstig belemmeren door hun apparatuur niet te onderhouden of te upgraden. Niet alle benaderingen van onderhoud zijn echter gelijk gemaakt of zullen snellere CNC-bewerking mogelijk maken. De eenvoudigste benadering van onderhoud is bijvoorbeeld reactief onderhoud, waarbij technici een machine alleen repareren of updaten wanneer deze kapot gaat en deze zo snel mogelijk weer in gebruik nemen. Het lijkt misschien alsof deze benadering het machinegebruik maximaliseert, maar in werkelijkheid verhoogt het de uitvaltijd.

Voorspellend onderhoud, mogelijk gemaakt door IoT-sensoren, is de beste manier om apparatuur in topvorm te houden en uitvaltijd als gevolg van reparaties tot een minimum te beperken. Voorspellend onderhoud maakt gebruik van realtime gegevens om defecten en storingen te voorspellen voordat ze zich voordoen, waardoor tijdrovende storingen worden beperkt of volledig worden geëlimineerd.

Uit een gezamenlijk onderzoek van PricewaterhouseCoopers en Mainnovation bleek dat productiebedrijven met best practices voor voorspellend onderhoud de levenscyclus van hun bedrijfsmiddelen met 20% verlengden en de uptime met 9% verhoogden. Ingenieurs moeten upgrades voorblijven om snellere CNC-bewerking mogelijk te maken.

4. Laat CNC-machines op volle capaciteit draaien

De CNC-machines van vandaag zijn de werkpaarden van het repertoire van elke ingenieur. Ze zijn specifiek ontworpen voor high-performance en high-efficiency operaties en zijn over het algemeen extreem winstgevend als ze vaak worden gebruikt.

In dit geval is het maximaliseren van het machinegebruik eenvoudig:houd alle machines op volle capaciteit. 5-assige CNC-machines zijn het beste voor het versnellen van processen, omdat ze de handmatige insteltijd van onderdelen verkorten. Bovendien hebben 5-assige machines vaak grotere gereedschapsmagazijnen die minder handmatige gereedschapswisseling vereisen. Ze kunnen ook de kwaliteit verbeteren door de kans op menselijke fouten te verkleinen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid te vergroten.

Snelle bewerking, snellere innovatie

CNC-bewerking is al een snel productieproces, maar ingenieurs kunnen een paar eenvoudige aanpassingen in hun operationele processen maken om de bewerking sneller te laten verlopen. Keuzes zoals machines op volle capaciteit laten draaien en IoT-apparaten gebruiken om onderhoudsbeslissingen te nemen en nauwkeurigere cyclustijden te berekenen, helpen fabrikanten om het meeste uit hun apparatuur te halen, wat op zijn beurt de efficiëntie verhoogt, de time-to-market van het product verhoogt en aandrijft waardevolle kostenbesparingen.

Fast Radius is uw one-stop-shop voor CNC-bewerkingen, maar we zijn ook gespecialiseerd in additive manufacturing en spuitgietdiensten. Ons team van ontwerpers, ingenieurs en projectmanagers stroomlijnt elke fase van het productieproces - van ontwerp tot prototyping tot uitvoering - en geeft tips over hoe u de efficiëntie kunt maximaliseren. Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan.

Voor meer informatie over alles wat met CNC-bewerking te maken heeft, bekijk de gerelateerde blogartikelen in het Fast Radius-resourcecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?