De rol van vloeistofmengsystemen bij het stimuleren van energie-efficiëntie

Door Charlie Wood, directeur Application Engineering and Design, Fast Radius

Hoewel het voor de hand liggend lijkt, is een goed gepland ontwerp net zo belangrijk voor het productieproces als elke stap in het proces zelf. Dit idee staat bekend als Design for Manufacturing (DFM) en is de sleutel tot een meer gestroomlijnde productie. Maar naast de mogelijkheid voor operationele aanpassingen, geoptimaliseerde materiaalkeuze en kostenbesparingen, biedt de ontwerpfase vele manieren om energieverspilling drastisch te verminderen.

De meeste fabrikanten zijn zich ervan bewust dat een handvol eenvoudige ontwerpbeslissingen de energie-efficiëntie aanzienlijk kan verhogen, met name in bepaalde sectoren zoals lucht- en ruimtevaart, transport, nutsbedrijven en energie. Van lichtgewicht tot modulair ontwerp, er zijn verschillende manieren om de efficiëntie later in het productieproces te optimaliseren, maar een van de gemakkelijkste en meest effectieve manieren is via gestroomlijnde vloeistofmengsystemen.

Hoe efficiënt mengen van vloeistoffen de efficiëntie bevordert

Moderne industriële verwerking en fabricage omvat bijna altijd ten minste één vorm van mengen. Mengen omvat de manipulatie van een heterogeen systeem om het homogener te maken, wat een gemakkelijkere warmte- of massaoverdracht kan vergemakkelijken. Een airconditioningsysteem dat vloeistof mengt voordat het in de warmtewisselaar komt, resulteert bijvoorbeeld in een meer gelijkmatige verdeling van de warmte en dus een grotere efficiëntie.

De meeste moderne airconditioningsystemen mengen vloeistoffen echter in een kamer die

ongeveer drie voet lang, waardoor het mengen van vloeistoffen onpraktisch is voor de meeste airconditioningsystemen in woningen.

Aan de andere kant, als een onderdeel kan worden ontworpen voor het mengen dat veel compacter is dan de onderdelen die momenteel in gebruik zijn, kan vloeistofmenging in meer instellingen worden benut - waardoor de energie-efficiëntie in veel meer toepassingen wordt geoptimaliseerd. Kortom, naarmate deze systemen compacter worden, kunnen ze vaker en in meer toepassingen worden gebruikt.

Helaas vereisen compactere onderdelen ook een grotere complexiteit, wat meer betrokken en duurdere fabricageprocessen vereist. Bovendien vertrouwen ingenieurs, vanwege de complexiteit van de ontwerpen en de betrokken vloeistofmechanica, doorgaans op experimentele testopstellingen om hun prestaties te valideren.

On-demand productie maakt snelle prototyping en testen mogelijk, maar elimineert vrijwel alle risico's die gepaard gaan met het maken van complexe ontwerpen - en maakt de productie van energiebesparende onderdelen en producten mogelijk.

Een energiezuinigere toekomst voor productie

Eenvoudige ontwerpaanpassingen zoals het optimaliseren van vloeistofmengsystemen - in combinatie met de grotere trends in de sector om minder materiaal te gebruiken en te investeren in nieuwe, milieuvriendelijkere materialen - geven een groter beeld van het groeiende milieubewustzijn in de productiesector. Naarmate kleinere, complexere onderdelen steeds vaker een verwachting worden in productontwerp en productie, zal on-demand productie een onmisbare mogelijkheid zijn - en het kiezen van de juiste on-demand productiepartner zal absoluut essentieel zijn.

Fast Radius is een toonaangevende on-demand productiepartner die nauw samenwerkt met klanten tijdens elke stap van het productieproces - van ideevorming en prototyping tot productie en uitvoering - om productteams te helpen snel en betaalbaar superieure energie-efficiënte oplossingen te creëren.

Als u meer wilt weten over hoe u een efficiënter en milieuvriendelijker productieproces kunt creëren, neem dan vandaag nog contact met ons op. U kunt ook ons ​​informatiecentrum bezoeken om meer te weten te komen over de reeks diensten die wij aanbieden.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?