3D-geprinte onderdelen textureren

De voordelen van het aanbrengen van texturen op spuitgietmatrijzen zijn bekend:ze stellen bedrijven in staat de esthetiek van een product te bepalen en dure nabewerkingen te vermijden. Ontwerpers kunnen bepalen hoe mat of glanzend hun gegoten onderdeel is en onvolkomenheden zoals vloeilijnen of verzakkingssporen op de A-oppervlakken van het onderdeel afdekken.

Texturen kunnen ook functionele voordelen bieden, zoals betere grip en verfhechting. Bedrijven zoals Mold-Tech hebben boeken vol met voorbeeldtexturen die het voor ontwerpers gemakkelijk maken om door te bladeren en een geschikte afwerking te kiezen. Veel teams gebruiken een standaardset texturen om een ​​gemeenschappelijke ontwerptaal in hun productlijnen te garanderen

Wist u dat u uw additieve delen ook kunt textureren? Dit biedt veel van dezelfde voordelen.

Verbeterde oppervlakteafwerking

Onderdelen die zijn geproduceerd met hard plastic op Carbon DLS kunnen gevoelig zijn voor een visueel effect dat bekend staat als "aliasing". Hoewel dit de prestaties van het onderdeel niet beïnvloedt, kan het vanuit esthetisch oogpunt ongewenst zijn. Door een lichte ruistextuur toe te voegen, kan dit effect worden verwijderd zonder de esthetiek van het onderdeel drastisch te veranderen.

Functionele voordelen

Net als bij spuitgieten kunnen er texturen aan onderdelen worden toegevoegd om functionele verbeteringen te realiseren. We gebruiken bijvoorbeeld vaak medium tot grove ruistexturen om grip toe te voegen aan handgrepen of kleminterfaces.

Terwijl spuitgieten dure etsprocessen gebruikt om texturen op fysieke mallen te creëren, maakt additive manufacturing gebruik van digitale ontwerptools om texturen toe te passen op onderdeelbestanden, waardoor het proces goedkoper, sneller en flexibeler wordt. Om het proces voor ontwerpers te vereenvoudigen, heeft Fast Radius een reeks standaardstructuren ontwikkeld, zoals ruis en leer.

Het mooie van additive manufacturing en digitaal ontwerp is dat de mogelijkheden oneindig zijn. Het proces van textureren omvat het toepassen van een 2D grijswaarden-dieptekaart op een onderdeel en het overeenkomstig compenseren van het oppervlak. Met andere woorden, als u een dieptekaart op het gewenste oppervlak kunt aanbrengen, kunt u het textuur geven! Dit nieuwe proces stelt klanten in staat om aangepaste texturen te ontwikkelen die ofwel ongelooflijk duur of bijna onmogelijk te maken zouden zijn met behulp van traditionele etsprocessen.

Kosteneffectieve textuur

Een ander voordeel van digitale texturering is dat het goedkoop is om zowel de ontwerpen als de texturen van onderdelen te herhalen in vergelijking met gieten. In plaats van een dure getextureerde mal te maken en een geheel nieuwe te moeten bewerken en etsen als het onderdeel wordt gewijzigd, kunnen we de textuur eenvoudig opnieuw toepassen op het bijgewerkte ontwerpbestand. Op dezelfde manier is het eenvoudig om monsters van uw onderdeel aan te vragen met verschillende texturen die zijn aangebracht om de beste voor uw toepassing te vinden.

Klaar om textuur in uw 3D-geprinte onderdelen op te nemen? Download ons standaard textuuraanbod of neem contact met ons op om uw aangepaste textuurbehoeften te bespreken.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?