Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Hoe matrijsstroomanalyse te gebruiken om uw onderdeel te optimaliseren

Matrijsstroomanalyse verwijst naar het proces waarbij software wordt gebruikt om een ​​productiecyclus voor spuitgieten te simuleren. Met behulp van de fysieke kenmerken van een specifiek fabricagemateriaal kan de software voorspellen hoe de matrijs tijdens het injectieproces zal worden gevuld.

Matrijsstroomanalyse is nuttig tijdens de ontwerpfase, omdat het ingenieurs in staat stelt prototypes te testen op mogelijke problemen zoals krimp, kromtrekken, zinken, schuifspanning, potentiële luchtvangers of onjuiste vulpatronen - voordat de daadwerkelijke mal wordt gemaakt die in de productie moet worden gebruikt werkwijze. Het kan ook voorspellingen doen over hoe de mal zal reageren bij injectie met gesmolten materiaal onder druk en tijdens het koelproces, naast de vezeloriëntatie bij gebruik van versterkte thermoplasten.

Deze voorspellingen zijn nuttig voor ingenieurs, die op basis van de simulatie matrijzen kunnen aanpassen om hoogwaardige, ontwerpgeoptimaliseerde onderdelen te creëren. Hoewel schimmelstroomanalyses ongelooflijk nuttig kunnen zijn, kan de software duur zijn. Daarnaast zijn er bepaalde toepassingen waarvoor analyse mogelijk niet nodig is. Matrijsstroomanalyse is vooral gunstig voor onderdelen met nauwe toleranties, complexe geometrieën en voor projecten met een omvang die groot genoeg is om de kosten van het uitvoeren van de analyse te rechtvaardigen.

Dit stuk gaat dieper in op de belangrijkste economische en technische voordelen die matrijsstroomanalyse ingenieurs en productmanagers biedt.

Technische voordelen:schimmelstroomanalyse en probleemoplossing

Een van de belangrijkste voordelen van matrijsstroomanalyse is dat het ingenieurs kan helpen bij het lokaliseren van specifieke ontwerpproblemen stroomopwaarts, waardoor het ontwerp van onderdelen vroegtijdig wordt geoptimaliseerd en de stroomafwaartse kosten voor ombouw worden verlaagd.

Ontwerpen van onderdelen met variërende wanddiktes kunnen mogelijk problemen veroorzaken, omdat de druk van het spuitgietproces onbedoelde kromtrekken en interne spanningen kan veroorzaken. Stroomanalyses kunnen deze problemen detecteren en oplossen voordat een matrijs in productie gaat.

Verder kan het helpen ervoor te zorgen dat vormholten met consistentie worden gevuld, waardoor het optreden van luchtafsluitingen en oppervlaktedefecten zoals zinkvlekken of laslijnen worden verminderd. Het kan ingenieurs ook helpen bij het bepalen van de optimale locatie voor poorten - het gebied waar de thermoplast in de vormholte wordt geïnjecteerd - waardoor de noodzaak om mallen opnieuw te bewerken voor meer efficiëntie wordt verminderd.

Bovendien kunnen ingenieurs met matrijsstroomanalyse de fysische en chemische eigenschappen van verschillende productiematerialen testen voorafgaand aan de productie, om ervoor te zorgen dat het ideale materiaal wordt gebruikt om de samenstelling van het onderdeel af te stemmen op de beoogde toepassing.

Economische voordelen:schimmelstroomanalyse en ROI

Technologische ontwikkelingen en vooruitgang in software-engineering betekenen dat schimmelstroomsimulaties een grotere nauwkeurigheid kunnen bieden in hun voorspellingen en analyses - wat het ontwerpproces optimaliseert en bespaart op de totale productiekosten.

Het spuitgietproces wordt vaak gebruikt voor grote productieruns omdat het fabrikanten in staat stelt om snel en massaal zeer nauwkeurige duplicaten van hetzelfde onderdeel te maken. Matrijzen moeten bestand zijn tegen herhaalde blootstelling aan gesmolten thermoplasten onder hoge druk en zijn daarom meestal gemaakt van metaallegeringen of gehard staal.

Het maken van elk van deze mallen is duur en tijdrovend - ze kunnen gemakkelijk tienduizenden dollars en weken kosten om goed te bewerken - daarom is het belangrijk voor productmanagers om het onderdeelontwerp te optimaliseren voordat de mal wordt gemaakt. 3D-geprinte prototypes kunnen in dagen worden bijgewerkt, maar het opnieuw maken van een metalen mal kan behoorlijk duur zijn en weken duren.

Omdat spuitgieten zo'n aanzienlijke investering vooraf vereist, is het van cruciaal belang dat onderdeelontwerpen worden geoptimaliseerd voor efficiëntie en kosteneffectiviteit om de ROI te maximaliseren. Terwijl grote productieseries de productiekosten vaak terugverdienen door de kosten per eenheid van elk onderdeel te verlagen, worden de economische gevolgen van een slecht geoptimaliseerd productontwerp steeds duidelijker naarmate het productievolume toeneemt.

Als zodanig is het van cruciaal belang dat ingenieurs en productontwerpers onderdelenupdates uitvoeren tijdens de ontwerpfase. Dit helpt te garanderen dat wanneer het prototype in productie gaat, het onderdelen van hoge kwaliteit oplevert en duurzaam blijft gedurende de levenscyclus van de productie.

Optimaliseer elk onderdeel stroomopwaarts met effectieve matrijsstroomanalyse

Hoewel het opnemen van matrijsstroomanalyse in het pre-productieproces de fabricagekosten waarschijnlijk zal verhogen, worden deze kosten over het algemeen gecompenseerd door de resulterende kwaliteitsverbeteringen. Bij correct gebruik kunnen de analyses en voorspellingen die worden geboden door vormstroomsimulaties de maakbaarheid van het onderdeel optimaliseren, de kwaliteit van de samenstelling verbeteren en de time-to-market verkorten door het productieproces zelf te stroomlijnen.

Fast Radius gelooft in het verleggen van de grenzen van wat mogelijk is. Ons team bestaat uit ingenieurs en ontwerpers die tijdens alle stadia van de productiecyclus hand in hand met klanten samenwerken om ervoor te zorgen dat de onderdeelontwerpen zijn geoptimaliseerd voor maakbaarheid en kwaliteit. Als u klaar bent om een ​​bestelling te starten - of als u advies zoekt voor uw volgende onderdeeltoepassing - aarzel dan niet om vandaag nog contact met ons op te nemen.

Wilt u meer weten over additieve en traditionele productie? Bekijk het informatiecentrum van Fast Radius om meer te lezen over de verschillende productieservices die we aanbieden, evenals de reeks beschikbare productiematerialen.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte

Industriële technologie

  1. Hoe u uw PM-programma kunt optimaliseren
  2. Hoe u uw model positioneert voor 3D-printen
  3. Hoe u uw toeleveringsketen en uw bedrijf kunt optimaliseren
  4. ISO 9004 gebruiken om uw productieactiviteiten te verbeteren
  5. Hoe u uw elektrische projecten kunt optimaliseren met E3.schematic
  6. Hoe AI te gebruiken om het begrip van documenten te optimaliseren
  7. Goede trillingen:hoe u uw machine-instellingen kunt optimaliseren om chatter te minimaliseren
  8. Hoe u edge AI kunt gebruiken om uw bedrijf naar een beter normaal te leiden
  9. Hoe u de grootte van uw organisatie kunt gebruiken om de beste CMMS-software te kiezen 
  10. Hoe u uw boormachine gebruikt om metaal te boren?
  11. Hoe u simulaties gebruikt als onderdeel van uw ontwerpproces bij het bouwen van uw fabrieksautomatiseringssysteem