Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Prototyping met SLA versus FDM

De beste onderdelen worden niet toevallig gemaakt - ze zijn het product van urenlang testen en verfijnen van ontwerpen voordat de productie zelfs maar begint. Prototyping speelt een sleutelrol in het productontwerpproces en helpt ingenieurs mogelijke fouten of problemen in het ontwerp van een onderdeel in een vroeg stadium op te sporen. Met deze informatie kunnen productteams kostbare, tijdrovende ontwerprevisies vermijden en tegelijkertijd de kwaliteit van het uiteindelijke onderdeel verbeteren.

De komst van 3D-printtechnologieën maakte snellere prototyping mogelijk die kosteneffectiever en nauwkeuriger is. Twee van de meest voorkomende - en meest effectieve - additieve productiemethoden voor prototyping zijn fused deposition modeling (FDM) en stereolithografie (SLA), die elk productteams een unieke reeks voordelen en ideale gebruiksscenario's bieden.

Belangrijkste overwegingen voor fused deposition modeling (FDM)

FDM, de meest gebruikelijke methode van 3D-printen, maakt gebruik van een verwarmd mondstuk om lijnen van gesmolten thermoplastische filamenten af ​​te drukken, waardoor een deel één laag materiaal tegelijk ontstaat. De lage materiaalkosten en de snelheid van geautomatiseerde productie maken het proces ideaal voor het maken van proof-of-concept-modellen en het snel prototypen van grote, eenvoudige onderdelen.

Een belangrijke beperking van FDM is dat de onderdeelresolutie gedeeltelijk wordt bepaald door de grootte van het extrusiemondstuk. Dit extrusieproces resulteert in zichtbare openingen rond de omtrek van elke laag vanwege de afgeronde randen van het geëxtrudeerde materiaal. Dit proces resulteert ook in anisotrope mechanische eigenschappen omdat de binding tussen lagen inherent zwakker is dan het basismateriaal zelf. Als zodanig is FDM over het algemeen niet ideaal voor het produceren van onderdelen met ingewikkelde details of gladde oppervlakteafwerkingen.

Eenvoudige, niet-ondersteunde FDM-afdrukken vereisen vaak weinig tot geen nabewerking. Vanwege de lagere oppervlakteresolutie die nodig is door FDM, moeten ondersteunde onderdelen of prototypes die oppervlakteafwerking demonstreren echter handmatig worden nabewerkt, wat zowel de kosten als de productietijd verhoogt.

Belangrijkste overwegingen voor stereolithografie (SLA)

SLA daarentegen gebruikt een laser om vloeibare hars uit te harden en uit te harden tot plastic vormen. Dit proces, fotopolymerisatie genaamd, is een van de oudste vormen van 3D-printtechnologie. FDM-processen zijn afhankelijk van mechanische binding tussen lagen na het smelten en stollen van het filament.

De precisie van laseruitharding biedt aanzienlijke voordelen. Het proces maakt het niet alleen mogelijk om meer ingewikkelde details en functies in het onderdeelontwerp op te nemen; het stelt fabrikanten ook in staat om betrouwbaarder en consistenter nauwkeurige en nauwkeurige onderdelen te produceren met gladde, hoogwaardige oppervlakteafwerkingen. Bovendien, door te vertrouwen op fotopolymerisatie in plaats van een primair thermisch proces, zijn SLA-geprinte onderdelen minder gevoelig voor thermische uitzetting of krimp tijdens en na de productie.

SLA-harsen kunnen een verscheidenheid aan verschillende mechanische, fysieke en thermische eigenschappen bieden die vergelijkbaar zijn met veel veelgebruikte industriële thermoplasten, waardoor het proces zeer geschikt is voor het produceren van functionele prototypen die gewenste materiaaleigenschappen testen of aantonen. SLA-geprinte onderdelen zijn echter meestal gevoelig voor langdurige blootstelling aan UV-licht en hebben stabilisatoren nodig als ze worden gebruikt in toepassingen waar ze worden blootgesteld aan de elementen.

Ontdek het productieproces dat het meest geschikt is voor specifieke prototypes

Het ideale 3D-printproces voor prototyping hangt af van een aantal factoren. Als resolutie, nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking erg belangrijk zijn - of als productteams volledig functionele prototypes willen maken - dan is SLA waarschijnlijk de beste keuze. Als teams echter op zoek zijn naar een snelle, goedkope proof-of-concept, dan is FDM-printen waarschijnlijk de voordeligste optie.

Door samen te werken met een on-demand digitale fabrikant als Fast Radius wordt het productontwikkelingsproces geoptimaliseerd. Ons team van doorgewinterde ontwerpers, ingenieurs, technologen en adviseurs brengt tientallen jaren expertise in elk project en werkt nauw samen met klanten om het ontwerp van onderdelen, prototypes snel en effectief te verfijnen, onderdelen in aangepaste volumes te produceren en ervoor te zorgen dat bestellingen op tijd worden uitgevoerd.


Industriële technologie

  1. Ingesloten ontwerp met FPGA's:ontwikkelingsproces
  2. Snelle SLA-prototyping met het nieuwe ontwerphars
  3. Zandgieten met FDM-technologie
  4. Klanthoogtepunt — Prototyping met Autometrix
  5. FDM vs SLA - Uitsplitsing van 3D-afdrukproces
  6. Hoe u sterkere supply chain-relaties kunt opbouwen met het MKB
  7. Het kabelproductieproces stroomlijnen met E3.formboard
  8. Voordelen van de integratie van uw elektrische ontwerpproces met uw ERP-systeem
  9. Verminder knelpunten met 5 eenvoudige tools
  10. Snelle selectie van prototypingprocessen
  11. 3D-technologie vergelijking:SLA vs. FDM