Soldeermasker en zijn ontwerptips

Wat is soldeermasker?

Soldeermasker, ook wel soldeerresist of soldeerstopmasker/coating genoemd, is een dunne laag die kopersporen bedekt zonder dat het nodig is om op een printplaat (PCB) aan zowel de boven- als onderkant te solderen om de betrouwbaarheid en hoge prestaties van PCB's te garanderen. Hars wordt meestal gekozen als het belangrijkste materiaal van soldeermasker omdat het uitstekend werkt op het gebied van vochtbestendigheid, isolatie, soldeerbestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid plus esthetiek.

Er wordt aangenomen dat de meeste PCB's in groene kleur worden beschouwd, wat eigenlijk de kleur is van groene soldeermasker-olie. Soldeermasker kan echter in verschillende kleuren worden weergegeven, waaronder groen, wit, blauw, zwart, rood, geel enz. Verschillende kleuren worden toegepast op basis van verschillende eisen. bijv. sommige RD's hebben de neiging om rood soldeermasker op te pikken voor prototypes in de fase van NPI (nieuwe productie-introductie om ze te onderscheiden van in massa geproduceerde borden). Het zwarte soldeermasker is alleen geselecteerd om compatibel te zijn met de kleur van de behuizing van het eindproduct wanneer die platen gedeeltelijk of volledig moeten worden belicht.

Zelfs twee zijden van hetzelfde stuk bord bevatten mogelijk een soldeermasker met verschillende kleuren. Neem het voorbeeld van een Arduino Uno-bordvijand:

Functies van soldeermasker

Soldeermasker wordt steeds populairder en belangrijker voor printplaten, aangezien de dichtheid van boards, raketten en SMT (Surface Mount Technology) de leidende selectie begint te worden vanwege de marktvraag naar volume en efficiëntie.

Zoals de naam al aangeeft, is het soldeermasker bedoeld om te voorkomen dat soldeerbruggen plaatsvinden op een overdekt gebied. Reflow-solderen speelt een sleutelrol bij SMT-assemblage, omdat elektronische componenten volledig en nauwkeurig op printplaten worden gemonteerd door middel van soldeerpasta. Als er geen soldeermasker wordt aangebracht, hebben kopersporen de neiging om met soldeerpasta te worden verbonden, wat waarschijnlijk kortsluitingen zal veroorzaken. Als gevolg hiervan zullen de betrouwbaarheid en prestaties van de geassembleerde PCB's worden gewaarborgd.

Afgezien van zijn hoofdverantwoordelijkheid, is soldeermasker ook in staat om kopersporen door oxidatie, corrosie en vuil te voorkomen.

Productieproces voor soldeermasker

Sommige mensen denken dat het geen geavanceerde technologie is om soldeermaskers te maken en dat veel ingenieurs thuis zelf aan de slag kunnen. Het is nooit te laat om te beseffen dat het een complete mythe is. Soldeermasker DIY werkt alleen voor eenvoudig ontworpen boards en het is een beetje moeilijk om de betrouwbaarheid van producten te garanderen, tenzij het formeel wordt toegepast in het uiteindelijke project.

Als het gaat om professionele PCB-fabrikanten, is het vervaardigen van soldeermaskers nooit zo eenvoudig. Enerzijds moeten strikte voorschriften zoals ISO9001, UL of RoHS enz. worden nageleefd. Aan de andere kant bestaat de fabricage van soldeermaskers uit een aantal fasen die elk een hoge nauwkeurigheid vereisen die voortkomt uit volwassen technologieën, een rijke productie-ervaring en up-to-date apparatuur.

De gewone procedure voor het vervaardigen van soldeermaskers gaat door in overeenstemming met de afbeelding in de volgende afbeelding.

Stap 1:Bord schoonmaken. Deze stap is bedoeld om het bordoppervlak schoon te maken, zodat aanslag of vuil kan worden verwijderd door het oppervlak droog te houden.

Stap 2:Soldeermasker inktcoating. Het schone bord wordt vervolgens in een verticale coater geladen voor het coaten van soldeermaskerinkt. De dikte van de coating wordt bepaald door elementen zoals betrouwbaarheidseisen van printplaten, velden die PCB's bedienen en borddikte. Erger nog, het bordoppervlak is niet zo glad als gedacht. De dikte van de soldeermaskerinkt verschilt wanneer deze zich in verschillende delen van het bord bevindt, zoals op de sporen, op het substraat of op de koperfolie. Ervaringsgerichte PCB-fabrikanten bepalen meestal een specifieke laagdikte vanwege de mogelijkheden van de apparatuur en hun productie-ervaring.

Stap 3:Voorverharding. Verre van totale uitharding, heeft voorharden tot doel de coating relatief stevig aan boord te maken, zodat ongewenste coating gemakkelijk van de plaat kan worden verwijderd in de ontwikkelingsfase.

Stap 4:Beeldvorming en verharding. In deze fase wordt een transparante film met enkele circuitafbeeldingen aan boord gemonteerd en gaat deze door UV-belichting. Dit proces zorgt ervoor dat het soldeermasker dat bedekt is met een transparant deel van de film, gehard wordt, terwijl het deel van de film bedekt met circuitafbeeldingen de voorharding behoudt. Als gevolg hiervan moet een correcte uitlijning worden gegarandeerd wanneer het uitharden wordt uitgevoerd om te voorkomen dat blootstelling van niet-aangewezen koperfolie kortsluitingen veroorzaakt of de uiteindelijke prestaties van de printplaat verder beïnvloedt.

Stap 5:Ontwikkelen. Daarna wordt de PCB in de ontwikkelaar geplaatst om ongewenst soldeermasker te verwijderen, zodat de aangewezen koperfolie correct kan worden blootgelegd.

Stap 6:Laatste verharding en reiniging. Implementeer definitieve uitharding om soldeermaskerinkt volledig gemonteerd op het PCB-oppervlak beschikbaar te maken. Vervolgens moeten platen bedekt met een soldeermasker worden gereinigd voordat ze verder worden verwerkt, zoals oppervlakteafwerking, montage enz.

Ontwerptips van soldeermasker

In feite is soldeermasker optioneel, ongeacht het type PCB-ontwerpsoftware dat u het liefst gebruikt. Soldeermasker kan eenvoudig worden ontworpen door het invullen van enkele parameters. Sommige software kan zelfs een geautomatiseerd soldeermasker bieden.

Voorafgaand aan het echte ontwerp is het van groot belang om contact op te nemen met de gecontracteerde PCB-fabrikant om correct op de hoogte te zijn van hun capaciteiten in termen van soldeermaskerdikte en minimale afstand tussen koperen pads, die geen van beide de oplossing zijn voor elk stuk bord.

Printplaat zal falen vanwege dwaze problemen met betrekking tot soldeermasker, zoals onvoldoende opening van het soldeermasker, overmatige openingen, niet-overeenstemming tussen het aantal openingen en dat van koperen pads in het circuitvlak. Deze problemen komen mogelijk voort uit onvoorzichtigheid of wijziging van het ontwerpbestand, maar het duurt lang voordat ze worden bevestigd. En sommige veroorzaken zelfs rampen. Daarom zijn uw ontwerpbestanden uw zorgvuldige onderzoek absoluut waard.

Bereik PCBCart om uw PCB-soldeermaskerontwerpsuggesties te krijgen

Als PCB-productieserviceprovider die al meer dan 10 jaar voor de elektronica-industrie werkt, heeft PCBCart een rijke ervaring in het aanbieden van soldeermaskerkleur- en ontwerpsuggesties. U kunt ons hier bereiken voor suggesties voor PCB-ontwerp. Het afgewerkte ontwerp klaar hebben voor prototype of productie? U kunt op onderstaande knop klikken om direct een PCB-offerte te krijgen!

Handige bronnen
• Effect van slecht uitgevoerde soldeermasker-aangesloten via's op via-koper van PCB's en oplossingen
• Invloed op de uniformiteit van de soldeermaskerdikte door zeefdruk Nagelbedontwerp
• Effectieve maatregelen om te verbeteren Soldeermasker aangesloten via productietechnologie
• Vereiste voor soldeermaskerontwerp van SMT-PCB's
• Volledige PCB-fabricageservice
• Geavanceerde kant-en-klare PCB-assemblageservice