De drie soorten veiligheidsrisico's in CNC-machinewerkplaatsen

Als gezondheids- en veiligheidsprofessional in een verspanende omgeving moet u rekening houden met gevaren in en rond de werkplaats om ervoor te zorgen dat de werkplek en werknemers veilig en productief zijn. CNC-machines vormen zelf tal van gevaren vanwege de hoeveelheid bewegende delen, de grootte, de snelle bewegingen en de scherpe gereedschappen in de apparatuur. Gelukkig zijn er oplossingen en manieren om de risico's en gevaren te beperken, zodat medewerkers veilig kunnen blijven werken.

Soorten gevaren in CNC-machinewerkplaatsen

In machinewerkplaatsomgevingen zijn er drie verschillende categorieën waarin gevaren kunnen vallen in mechanische gevaren, gezondheidsrisico's en andere gevaren.

Mechanische gevaren

Mechanische gevaren hebben betrekking op bewegende machineonderdelen en manieren waarop het lichaam van een werknemer in contact kan komen met die onderdelen. De meest voorkomende soorten mechanische gevaren die in machinewerkplaatsen worden aangetroffen, zijn onder meer:

• enkele roterende delen, zoals assen of koppelingen, die het risico lopen te blijven haken of verstrikt raken
• twee of meer roterende onderdelen die samenwerken, zoals katrolaandrijvingen, rollen of blootgestelde tandwielen, creëren gevaar voor knijppunten en knijppunten
• onderdelen die schuiven of draaien, waaronder glijdende molens of robotarmen, kunnen leiden tot afschuif- of beknellingsgevaar
• onderdelen die kunnen scheuren of fragmenteren, zoals in slijpmachines, vormen een risico op stootletsel.

Om mechanische gevaren te bestrijden, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de juiste voorzorgsmaatregelen aanwezig zijn, zoals barrières, tweehandenbedieningen, vergrendelingen, goede training en het verstrekken van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) aan werknemers.

Gezondheidsrisico's

Naast mogelijk lichamelijk letsel veroorzaakt door bewegende delen, kunnen werknemers worden blootgesteld aan gevaren door inademing, inslikken, contact met de huid of absorptie via de huid. De meest voorkomende gezondheidsrisico's in machinewerkplaatsen zijn van giftige of bijtende chemicaliën. Deze chemicaliën kunnen de huid irriteren, verbranden of passeren. Werknemers kunnen ook het risico lopen om in de lucht zwevende stoffen zoals olienevel, metaaldampen, oplosmiddelen en stof in te ademen. De hitte, het geluid en de trillingen van een machinewerkplaats kunnen een fysieke tol eisen van werknemers. Ten slotte kunnen herhaalde bewegingen, een onhandige houding, langdurig tillen en drukgrip verwondingen aan de weke delen van werknemers veroorzaken.

Omgaan met gezondheidsrisico's vereist in de meeste gevallen PBM, goede opslag en passende training voor het hanteren en vervoeren van schadelijke chemicaliën en zware voorwerpen. Voor inademingsrisico's is het belangrijk om de juiste stofafscheiders, nevelafscheiders en andere apparatuur voor verontreinigingsbeheersing te installeren die kunnen helpen bij het verminderen van door de lucht verspreide materie die werknemers zou kunnen schaden. In omgevingen met extreme temperaturen zal de verplichte hydratatie en koelpauzes helpen om vermoeidheid te verminderen.

Andere gevaren

Er bestaan ​​verschillende andere gevaren in machinewerkplaatsen. Het is belangrijk om de risico's rond deze gevaren te identificeren en te beperken. Uitglijden en vallen rond machines, verwondingen door onstabiele apparatuur en defecte of niet-geaarde elektrische componenten vormen allemaal aanzienlijke gevaren. Brandrisico's zijn ook aanwezig in machinewerkplaatsen en afhankelijk van het type apparatuur of bewerkingen kunnen CNC-machines ook een hoger brandrisico lopen. Veel van deze andere gevaren kunnen worden aangepakt met goede huishoudmaatregelen en met processen voor regelmatige inspecties van apparatuur om de werkvloer en werknemers veilig te houden.

Bij uitglijden en vallen is het van essentieel belang om tijdens het onderhoud te zorgen voor goede bewegwijzering, geschikt schoeisel en het vrijhouden van vuil op de vloer. Door apparatuur vast te zetten en te stabiliseren, wordt het risico op verwondingen verminderd, en door ervoor te zorgen dat elektrische componenten en stopcontacten goed werken, wordt u beschermd tegen elektrische schokken of elektrocutie.

Als het gaat om brandbeveiliging, is het belangrijk om te overwegen of u brandblusapparatuur moet installeren op individuele CNC-machines om een ​​extra niveau van bescherming aan de winkel toe te voegen naast het brandbeveiligingssysteem van het gebouw.

De American National Standards Institute (ANSI) norm ANSI B11.0-2015 Safety of Machinery:General Requirements &Risk Assessment helpt deze gevaren te identificeren, zodat u oplossingen kunt bedenken om uw winkel en personeel veilig en productief te houden.