Ontdek 10 typen CNC-machines die wereldwijd gebruikt worden

Bent u een productontwerper die uw productidee in de praktijk wilt brengen, of heeft u een onderdeel dat u wilt fabriceren? Zo ja, dan bent u waarschijnlijk op zoek naar een productietechnologie om uw onderdelen accurate en nauwkeurig te maken.

Computer-numerieke controle (CNC) machines voldoen aan al deze vereisten en meer. Niet alleen kunnen deze machines eenvoudige en complexe onderdelen accurate en nauwkeurig maken, maar ze zijn ook snel en kosteneffectief. Echter, er zijn diverse typen CNC-machines, elk met zijn unieke ontwerp en geschiktheid voor het creëren van verschillende onderdeelkenmerken.

In dit artikel zullen we praten over tien van de meest gangbare typen CNC-machines in de productie-industrie. U zult leren over hoe elk van deze machines opereert en de verschillende productieprocessen en operaties die ze kunnen uitvoeren.

Wat is CNC-technologie?

Computer Numerieke Controle (CNC) beschrijft het idee van het automatisch controleren van machinegereedschappen via voorgeprogrammeerde software en code.

Het CNC-bewerkingsproces begint met 3D-modelleren van het gewenste onderdeel met CAD (Computer-Ondersteund Ontwerp) software. Vervolgens wordt het 3D-model geladen in een CAM (Computer-Ondersteunde Fabricage) software, wat een set computerinstructies (G-code) creëert die de reeks bewegingen van de snijgereedschappen op het werkstuk controleert.

Nu laten we kijken naar de verschillende typen CNC-machines en hoe ze verschillen.

#1 CNC-freesmachines

CNC-freesmachines (of CNC-frezen) zijn het meest gangbare type CNC-machines. Ze hebben een meervoudig-snijgereedschap bevestigd aan een spindel en gemaakt om met hoge snelheid te draaien tegen een stationair werkstuk. Ze zijn ideaal voor het creëren van kaviteiten, hoekige sneden, off-center gaten, en complexe kenmerken.

Lees meer: Wat is CNC-frezen?

#2 CNC-routers

Afbeeldingsbron: Rickwashburn1, CC BY-SA 4.0, via Wikimedia Commons

CNC-routers (of router-machines) zijn heel vergelijkbaar met CNC-frezen — ze gebruiken een meervoudig-snijgereedschap dat roteert tegen het werkstuk om gewenste onderdelen te creëren. Echter, terwijl CNC-frezen doorgaans gebruikt worden voor harde metalen en industriële-materialen, zijn CNC-routers beter geschikt voor het snijden van zachtere en gevoeligere materialen zoals kunststoffen, hout, en schuim.

Ze zijn ideaal voor het creëren van panelen, plastic prototypes, en gieten voor injectiegiettoepassingen.

#3 CNC-draaibanken

CNC-draaibanken (of draaimachines) delen overeenkomsten met CNC-frezen en routers; ze hebben span en spindel en vertrouwen op CNC-technologie. Echter, deze machines verschillen in hun werkwijzes, die exacte tegenhangers zijn.

In CNC-draaibanken houdt de span en spindel het werkstuk vast en laat het draaien tegen een stationair snijgereedschap. Deze machines hebben doorgaans een 3-as configuratie en kunnen toleranties bereiken zo strak als ±4 μm. Dus zijn ze ideaal voor het bewerken van complexe cilindrische vormen.

Als uw bewerkingsproject hoge-kwaliteit draaiprocessen vereist, waaronder kegel-draaien, knurlen, boren, afscheiden, en frezen, dan is een CNC-draaibankmachine de ideale apparatuur om te gebruiken. U kunt deze machine ook gebruiken voor reamen, counterboren, spot-facing, en draadsnijden operaties. Houd er echter rekening mee dat CNC-draaibanken minder accurate worden naarmate het werkstuk dikker wordt.

Lees meer: Wat is CNC-draaien?

#4 CNC-lasersnijder

CNC-lasersnijders zijn vergelijkbaar met CNC-frezen in het type vormen of kenmerken ze kunnen bewerken. Echter, ze verschillen van hun frees-counterparts door snijoperaties uit te voeren met laserstralen.

Een laserstraal is een kolom van hoge-intensiteit licht. Wanneer gefocust op een werkstuk, smelt het het werkstuk tot een snede wordt gecreëerd. CNC-technologie controleert de reeks bewegingen van het lasersnijhoofd (en laserstraal) tot het gewenste custom onderdeel gemaakt is.

CNC-lasersnijders bieden een hoog niveau van snij nauwkeurigheid en zijn geweldig voor het snijden van een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, en hardhout. Bovendien maakt hun extreem hoge precisie ze ideaal voor het bewerken van uw merknaam en logo op een CNC-gefreest of gedraaid onderdeel.

Lees meer: Wat is een CNC-lasersnijder?

#5 CNC-plasmasnijmachines

Afbeeldingsbron: Steve Brown Photography, CC BY-SA 3.0, via Wikimedia Commons

CNC-plasmasnijmachines bieden ook een hoog niveau van snij nauwkeurigheid en een breed scala aan materiaalcompatibiliteit, zoals lasersnijders. Ze verschillen alleen van lasersnijders door snijoperaties uit te voeren met een plasmabrenner.

De plasmabrenner genereert high-powered plasma (of geladen gas) capabel van temperaturen te bereiken tot 50000°F. Deze enorme hoeveelheid warmteenergie snijdt naadloos door elk materiaal zolang het elektrisch geleidend is.

#6 CNC-elektrische ontladingsmachines (EDM)

CNC-elektrische ontladingsmachines, ook bekend als vonken CNC-machines, gebruiken elektrische vonken van een metaalgereedschap om het werkstuk in de gewenste vorm te snijden. Net als plasmasnijmachines, vereisen elektrische ontladingsmachines ook dat het werkstuk elektrisch geleidend is. Deze strikte vereiste bestaat omdat het metaalgereedschap fungeert als een electrode en alleen elektrisch geleidende materialen kan desintegreren.

Elektrische ontladingsmachines zijn ideaal voor het bewerken van micro-sleuven, gaten, en hoekige kenmerken in moeilijk te bewerken metalen, zoals hoog-koolstofstaal en gehard staal.

Lees meer: Wat is EDM?

#7 CNC-waterstraalsnijders

Afbeeldingsbron: Steve Brown Photography, CC BY 3.0, via Wikimedia Commons

Zoals de naam impliceert, gebruikt een CNC-waterstraalsnijder high-pressure straalen water (of een mengsel van water en een abrasief middelen) om door materialen te snijden. Computer-numerieke controle technologie controleert de reeks beweging van de waterstraal om het gewenste eindonderdeel te creëren.

CNC-waterstraalsnijders zijn redelijk vergelijkbaar met CNC-plasma en lasersnijders in de zin dat ze de noodzaak voor machinegereedschappen elimineren. Echter, in tegenstelling tot CNC-plasma en lasersnijders, zijn CNC-waterstraalsnijders met name geschikt voor materialen met lage thermische weerstand, zoals aluminium en kunststoffen. Met "lage thermische weerstand" bedoelen we dat de materialen geneigd zijn te smelten wanneer u ze blootstelt aan hoge temperaturen.

#8 CNC-slijpmachines

CNC-slijpmachines (of slijpmachines) hebben roterende wielen die materialen van een werkstuk snijden om een product te maken dat aan uw specificatie voldoet. Deze machines hebben ook intelligente thermische controlesystemen die de temperatuur van het slijpwiel controleren en compenseren voor veranderingen die anders de nauwkeurigheid van de bewerkte onderdelen kunnen beïnvloeden.

Al deze voordelen maken CNC-slijpmachines ideaal voor hoge-precisie productietoepassingen. Bijvoorbeeld, u kunt CNC-slijpmachines gebruiken om hoogwaardige metaalwerkstukken te maken voor transmissieassen, nokassen, en andere complexe onderdelen die nauwkeurige oppervlakte-afwerkingen vereisen.

Lees meer: Oppervlakte-afwerking en de oppervlakteruwheidsgrafiek

#9 CNC-boormachines

Afbeeldingsbron: Cosme2c, CC BY-SA 3.0, via Wikimedia Commons

CNC-boormachines zijn redelijk vergelijkbaar met traditionele boormachines — ze gebruiken een roterend snijgereedschap om gaten in een stationair werkstuk te produceren. Echter, omdat CNC-boormachines vertrouwen op CNC-technologie, zijn ze accurate en veelzijdiger dan traditionele boormachines.

Bijvoorbeeld, CNC-boormachines kunnen gaten maken terwijl ze toleranties bereiken zo strak als ±0,001mm. Ze zijn ook compatibel met een breed scala aan materialen, waaronder metalen, kunststoffen, en hout. Bovendien hebben recente CNC-boormachinetechnologieën een gereedschaptoren — wat meerdere boorbits accepteert en u in staat stelt om snel tussen de bits te wisselen tijdens productie.

U moet kiezen voor CNC-boormachines als u op zoek bent om navens, tandwielblanks, en gefreeste assen te fabriceren.

#10 6-as CNC-machines

Afbeeldingsbron: GregorDS, CC BY-SA 4.0, via Wikimedia Commons

De as van een CNC-machine beschrijft het aantal onafhankelijke richtingen dat het CNC-snijgereedschap (of werkstuk) kan bewegen om een bewerkt onderdeel te creëren. Bijvoorbeeld, een 3-as CNC-machine opereert doorgaans langs de X-as (verticaal), Y-as (horizontaal), en Z-as (diepte) om een werkstuk te bewerken en een eindonderdeel te creëren.

Echter, CNC-machinetechnologie is in recente jaren gevorderd om 6-as mogelijkheden op te nemen. 6-as CNC-machines combineren de drie-as lineaire beweging van 3-as machines met rotatie rond de X-, Y-, en Z-assen. Dit zorgt ervoor dat het snijgereedschap loodrecht blijft op het materiaaloppervlak op meerdere vlakken, wat u in staat stelt complexe onderdelen te creëren.

6-as machines kunnen vrijwel elk complex ontwerp fabriceren, zolang de freeswerker bekwaam is in CNC-onderdelenproductie.

CNC-bewerking hoogwaardige onderdelen: Gensun kan helpen

Nu u de verschillende CNC-machinetypes en hun capaciteiten kent, zult u akkoord gaan dat CNC-machines vrijwel elk onderdeel, kenmerk, of product kunnen fabriceren. Echter, het succes van uw productieproject hangt ook af van de machinefabriek en freeswerkers die uw producten maken.

Gensun Precision Machining is een toonaangevende leverancier van CNC-bewerkingsservices in Azië. Niet alleen hebben we een breed scala aan CNC-machinetypes, maar we hebben ook hoogervaren ingenieurs en freeswerkers in staat om uw product goed te krijgen.

Lees meer over onze CNC-bewerkingsservices.

Let op: Dit artikel was oorspronkelijk gepubliceerd in juni 2021 en werd bijgewerkt in mei 2022