Voordelen van een aangesloten machinewerkplaats

Volgens de TopShops-enquête heeft 30 procent van de ondervraagde winkels al enige connectiviteit geïmplementeerd, terwijl van de overige winkels; driekwart is van plan om binnen enkele jaren met de uitvoering te beginnen. De overstap naar het aansluiten van machines is deels het gevolg van het betreden van Industrie 4.0, een initiatief dat een revolutie teweegbrengt in de productie. Verbonden machinewerkplaatsen en slimme productie nemen toe vanwege het Internet of Things (IoT), het concept om elk apparaat met internet en andere verbonden apparaten te verbinden om gegevens te verzamelen, te analyseren en te gebruiken. In een machinewerkplaats kan dit alles betekenen, van het bewaken en verzamelen van de machinestatus en het volgen van stilstand tot het bewaken van de interne temperatuur en het vervolgens gebruiken van kunstmatige intelligentie (AI) om de productie dienovereenkomstig aan te passen.

Connectiviteit is een krachtig hulpmiddel dat zeer nuttig kan zijn voor machinewerkplaatsen. Hier splitsen we de voordelen van connectiviteit op in drie categorieën:kennis, veiligheid en winstgevendheid.

Kennis

Door gegevens van uw machines te bewaken en te analyseren, ziet u trends in uw productieactiviteiten en krijgt u realtime prestatiegegevens. Hierdoor kunt u processen en procedures effectiever optimaliseren omdat u beter begrijpt wat er moet gebeuren om verbeteringen door te voeren. Of het nu gaat om het identificeren van problemen met gereedschap, de hoeveelheid machinestilstand, cyclustijden of gereedschapswisselingen, realtime en collectieve gegevens bieden de statistieken die nodig zijn om goed geïnformeerde beslissingen te nemen om de bedrijfsvoering te verbeteren.

U kunt ook AI- en machine learning-tools gebruiken om diepere inzichten te krijgen. Een voorbeeld is het volgen van de interne temperatuur van uw machine of de pH van uw koelvloeistof. Machine learning-algoritmen voegen alle verzamelde gegevens samen en geven de trends weer die u onafhankelijk niet had kunnen herkennen. Met deze kennis kunt u een continu verbeteringsproces implementeren om specifieke bevindingen aan te pakken.

Beveiliging

Beveiliging kan op twee verschillende manieren worden bekeken:de beveiliging die het uw bedrijf biedt en de beveiliging van uw gegevens. Laten we eerst eens kijken naar de veiligheid die het uw bedrijf biedt. Als u onbeheerd aan het rennen bent of de lichten uit zijn, hoe meer informatie u op afstand kunt openen, hoe beter. U heeft de gemoedsrust wetende dat u uw machines kunt inchecken en controleren, waar u ook bent of hoe laat het ook is. Mochten er zich toch problemen voordoen, dan wordt u direct gewaarschuwd. Als een machine onverwacht van status verandert, kunt u met realtime meldingen een diagnose stellen en zo nodig reageren op het probleem.

Aan de andere kant is de beveiliging van gegevens een van de meest kritieke problemen waarmee we tegenwoordig worden geconfronteerd, zowel persoonlijk als professioneel. Hoewel we voortdurend horen over cyberaanvallen, zijn aanvallen op machinefabrieken zeldzaam, maar de inzet is zeer reëel. Gelukkig zijn er maatregelen zoals hardwarefirewalls, codering en cyberbeveiligingsverzekeringen om de risico's te verminderen en uw bedrijf te beschermen tegen een cyberaanval.

Winstgevendheid

Met meer informatie over uw activiteiten kunt u beter geïnformeerde beslissingen nemen voor uw bedrijf, wat leidt tot verbeteringen in de operationele efficiëntie en minder uitvaltijd en achterstallige achterstand, wat resulteert in hogere winsten.

AI wordt gebruikt om over te stappen van preventief onderhoud naar voorspellend onderhoud. Het zal u vertellen wanneer onderhoud aan een machine nodig is, niet noodzakelijk wanneer het preventieve programma onderhoud vereist. De kosten blijven laag omdat onderhoud wordt uitgevoerd wanneer dat nodig is. Verder kunt u informatie verzamelen over best practices van uw aangesloten machines. CNC-operators spelen een actieve rol bij het analyseren van de gegevens om operationele problemen sneller te identificeren en procesverbeteringen efficiënter te maken.

Het creëren van een verbonden machinewerkplaats is een continu proces. Begin met uitzoeken wat het belangrijkst is om te meten. Verhoog de kwaliteit en kwantiteit van de gegevens die u verzamelt en pak problemen aan wanneer ze zich voordoen. Met name bij het bewerken van de lichten uit, kan connectiviteit u gemoedsrust en informatie bieden om de beste keuzes voor uw bedrijf te maken.