Basisprincipes voor brandbeveiliging van CNC-machines

De maakindustrie vertrouwt op computer numerieke besturing (CNC) machines. CNC-machines bereiken een niveau van consistente, verbeterde efficiëntie en nauwkeurigheid dat handmatige processen niet kunnen evenaren door middel van voorgeprogrammeerde computersoftware. De software stuurt de bewegingen van fabrieksmachines en gereedschappen.

Enkele soorten CNC-machines zijn freesmachines, draaibanken, routers, plasmasnijders en lasersnijders. Of u nu een operator, machinist, programmeur bent of gewoon op zoek bent naar een beter begrip van de unieke brandbestrijdingsoverwegingen om uw apparatuur en bedrijf te beschermen, we hebben deze korte handleiding samengesteld voor de basisprincipes van het kiezen van de beste CNC-machinebrandbestrijding systeem.

Als u zich afvraagt ​​"wat is het meest betrouwbare brandblussysteem voor mijn CNC-machines?" dan ben je hier aan het juiste adres.

In deze blog behandelen we:

• Wat maakt CNC-machines tot een brandrisico?
• Wat zijn de beste brandblussystemen voor CNC-machines?
• Te retrofitten of niet retrofitten?

Wat maakt CNC-machines tot een brandrisico?

Bepaalde CNC-machines lopen meer risico op brand dan andere. Twee van de grootste risicofactoren voor brand op een CNC-machine zijn het gebruik van koelvloeistoffen op oliebasis en de implementatie van licht uitdraaiende bewerkingen. Deze risicofactoren zijn elk geworteld in de hoge snelheid en veeleisende aard van bewerkingsomgevingen.

De reden waarom koelvloeistoffen op oliebasis een brandrisico vormen, heeft te maken met de omstandigheden waaraan ze worden blootgesteld in de werkomgeving. Daarom zijn er in de eerste plaats koelvloeistoffen nodig, bij bewerkingsprocessen zijn snel bewegende onderdelen betrokken die enorme wrijving veroorzaken. Bij die wrijving komt warmte-energie vrij, die in combinatie met brandbare koelvloeistoffen een gevaarlijke situatie creëert. Een kleine vonk kan genoeg zijn om een ​​vuur aan te wakkeren.

Een ander product van de collectieve wens en het vermogen om de efficiëntie en productiviteit te maximaliseren, is het uitlichten van bewerkingen. In feite zorgt een verlichte bewerking voor een verhoogde productiviteit door bepaalde bewerkingsprocessen uit te voeren zonder een speciale operator, en in de meeste gevallen tijdens de nachtelijke uren. Zelfs als machines goed ingeburgerde programma's draaien, verhogen problemen met botte of verkeerde gereedschappen, evenals een onjuiste spaancapaciteit of koelvloeistofbeheer het brandrisico. Omdat er geen operator is die onmiddellijk actie kan ondernemen, kan dit een recept zijn voor een ramp.

Wat zijn de beste brandblussystemen voor CNC-machines?

Het juiste brandblussysteem beschermt CNC-machines en -faciliteiten, evenals hun operators en andere werknemers. Wat zijn de verschillende soorten brandblussystemen waarmee u rekening moet houden? In het belang van dit artikel zullen we er twee vergelijken:conventionele methoden zoals brandblussers en sprinklersystemen, en automatische brandblussystemen met schone middelen.

Gewone, draagbare brandblussers kunnen zeker een brand blussen, maar er zijn enkele duidelijke nadelen. Een blusser vereist bijvoorbeeld dat een operator dicht bij het vuur werkt om het te blussen. Omdat de machine moet worden geopend om toegang te krijgen tot de vlam, wordt er zuurstof naar de scène gebracht, waardoor het vuur waarschijnlijk groter wordt. Bovendien betekent het gebruik van een conventionele brandblusser dat u de machine waarschijnlijk uit het productieschema moet halen voor reiniging en reparaties, waardoor de kosten van stilstand van die machine toenemen.

Voordelen van het installeren van een automatisch brandblussysteem zijn onder meer:

• Een operator hoeft zichzelf niet in gevaar te brengen in geval van brand. Een automatisch systeem is ontworpen om een ​​brand bij de bron te detecteren, een schoon blusmiddel in te zetten en de brand binnen enkele seconden te blussen.
• Schone brandblussystemen worden gebruikt in machines omdat het middel de apparatuur niet beschadigt en geen residu achterlaat om op te ruimen. In tegenstelling tot sprinklers of conventionele brandblussers, werken op buizen gebaseerde brandblussystemen om de brand bij de bron te detecteren en de agent automatisch in te zetten zonder menselijke tussenkomst.
• Er kan worden gerekend op automatische brandblussystemen, zelfs als de stroom uitvalt of als er geen operator in de buurt is, omdat ze niet afhankelijk zijn van elektriciteit en er iemand aanwezig moet zijn om het systeem te activeren.

Hoewel een automatisch brandblussysteem aanzienlijk meer kost dan een conventionele brandblusser, is de gemoedsrust te weten dat uw machines 24/7/365 beschermd zijn en dat als er brand ontstaat er een minimale uitvaltijd van de machine is, de voordelen wegen zwaarder dan de voordelen de kosten.

Te retrofitten of niet retrofitten?

Veel fabrikanten realiseren zich de voordelen van automatische brandblussystemen en bevinden zich in een positie waarin ze moeten bepalen of de voordelen van het achteraf uitrusten van onbeschermde CNC-machines opwegen tegen de implementatiekosten. De implementatiekosten gaan verder dan de installatiekosten. U moet rekening houden met de gevolgen van een brand voor de kosten en of u uw machine moet vervangen of uitgebreide reparaties moet laten uitvoeren, mogelijk verloren contracten en een verhoging van de verzekeringspremies.

Moet je je apparatuur beschermen?

Er zijn een aantal factoren waarmee u rekening moet houden bij uw beslissing om uw CNC-machines tegen brand te beschermen. Download onze beoordelingsgids voor brandbestrijding om te zien of u zou moeten overwegen om automatische brandblussystemen aan uw machines toe te voegen.