CNC-bewerkingsonderdelen gaan over het algemeen uit van ontwerpen of tekeningen die kunnen worden gemaakt door CAD-software en worden opgeslagen als een DXF-bestand, dat wordt geconverteerd naar G-code (CNC-programmeertaal), waarbij de machines en snijplotters worden bestuurd en bestuurd. Hier brengen we CNC-bewerkingsontwerpgids met stappen, methoden, regels, tips en beperkingen.

Waar staat CNC voor bij bewerking?

CNC is het acroniem van Computer Numerical Control, de geautomatiseerde geautomatiseerde machines kunnen worden gebruikt om materiaal uit een blanco te verwijderen volgens een specifiek ontwerp of om bepaalde bewerkingen uit te voeren volgens de programmering, de computer zal het CAD-ontwerp omzetten in getallen (grafische coördinaten) om controleer de beweging van het snijgereedschap van de CNC-machine (frees, draaibank, router, enz.) 

Het proces van CNC-bewerking:

– Ontwerp een tekening van een CNC-onderdeel

– Converteer het ontwerp naar programmeertaal

– Uitvoeren op de CNC-machine

Hoe maak je een CNC-ontwerp - Hoe ontwerp je onderdelen voor CNC-bewerking?

1. Zoek, verzamel en classificeer de schetsen, afbeeldingen, foto's, ideeën of andere nuttige bronnen ter referentie bij het maken van een ideaal CAD-model.

2. Bepaal de positie voor het lokaliseren van onderdeel nul, en plaats het onderdeel in het CAD-ontwerp, zorg ervoor dat de 0, 0, 0 oorsprong op onderdeel nul ligt.

3. Maak een eerste model van het CNC-bewerkingsonderdeel.

4. Voeg essentiële informatie of parameters toe zoals afmeting, vereiste tolerantie.

CNC-bewerkingsontwerpgids - CNC-ontwerpregels en -aanbevelingen

Ook al is er geen gemeenschappelijke standaard voor de kenmerken en parameters van het CNC-onderdeel, gezien de beschikbaarheid en moeilijkheidsgraad van de verwerking, worden sommige regels en aanbevelingen meestal toegepast in werkelijke situaties.

1. Tolerantie

Tolerantie beperkt de toelaatbare maatfout of grens, het is gerelateerd aan de materialen en geometrie van het onderdeel, de standaard toleranties zijn ±0.125 mm (0.005”), maar sommige nauwe toleranties kunnen ±0.0125 mm (0.0005”) en zelfs 0.0001” bereiken.

2. Gaatgrootte

De standaard diameter (groter dan 1 mm) wordt aanbevolen, bekijk de boorgroottes en gebruik een boor om eerst een gat te bewerken en gebruik vervolgens een ruim- of kottergereedschap om het gat af te werken. Als u een vingerfrees hebt gebruikt om een ​​niet-standaard diameter te boren, moet de maximale diepte (4 x nominale diameter) worden toegepast.

3. Draadgrootte

De aanbevolen schroefdraadmaat is M6 of groter, die wordt gesneden met CNC-draadsnijgereedschappen, en de schroefdraadlengte is beter tussen 1,5 x nominale diameter en 3 x nominale diameter.

4. Dunne wanddelen

Het wordt aanbevolen dat de minimale wanddikte voor metalen dunne wanddelen 0,8 mm is en 1,5 mm voor kunststof onderdelen, om de stijfheid van het materiaal te waarborgen en trillingen tijdens het bewerken te verminderen en de nauwkeurigheid te verbeteren.

CNC-bewerkingsbeperkingen en tips - waar moet u op letten bij CNC-ontwerp

Voordat u een onderdeel voor CNC ontwerpt, zijn er enkele tips die u kunt beheersen om het proces te versnellen en veel problemen te voorkomen.

1. Houd rekening met de geometrie van het snijgereedschap dat wordt gebruikt om materiaal in de bewerking te verwijderen en de functies die u hebt ontworpen, moeten passen bij de verwerkingsmethode van de CNC-machine.

2. Wanneer u een onderdeel ontwerpt met Scan2CAD, vergeet dan niet om de schaal van uw vectorafbeelding te definiëren, de systeemeenheden kunnen worden ingesteld op millimeters. Verminder de vectorlijnen tot het laagste aantal knooppunten en exporteer alleen tekeningdelen naar het uiteindelijke DXF-bestand. Converteer splines en bogen, verwijder spaties en teken één samenhangend snijpad. Verwijder dubbele kopieën van objecten.

3. De diepte van de holte moet minder dan vier keer de gereedschapsdiameter zijn om de bewerkingsproblemen en de mogelijkheid van gereedschapsbreuk te verminderen.

4. Gegraveerde tekst is beter dan reliëftekst omdat het materiaalverspilling vermindert en kleine details moeten worden vermeden.

5. Probeer geen specifieke toleranties te gebruiken, want wanneer een hogere nauwkeurigheid vereist is, zal meer tijd en arbeid nodig zijn en hogere kosten veroorzaken.

6. Bij CNC-programmering zijn alle afmetingen en posities van punten, lijnen en oppervlakken gebaseerd op de programmeeroorsprong. Daarom is het beter om de coördinaatmaat direct op de onderdeeltekening te markeren, of hetzelfde referentiepunt te gebruiken om de maatvoering zoveel mogelijk in te voeren.

7. De voorwaarden van geometrische elementen moeten volledig en nauwkeurig zijn bij het programmeren.

8. Bij CNC-bewerking is de werkprocedure vaak geconcentreerd, dus het is erg belangrijk om hetzelfde nulpunt te vinden. Het is vaak nodig om enkele aanvullende benchmarks in te stellen.