Gids voor boorbewerkingen:uitdagingen, tips en methoden voor boorbewerkingen | CNCLATEN

Kotterbewerkingen kunnen niet alleen worden uitgevoerd op CNC-draaibanken, maar ook met freesmachines. Met het kottergereedschap voor draaien kunnen wij gaten in verschillende maten boren en zeer nauwkeurige diameters creëren. Vandaag willen we de moeilijkheden, uitdagingen, tips en methoden van saaie processen bespreken.

Wat is een saai proces

Kotteren is bewerkingstechnologie voor het verder verwerken van de gesmede, gegoten of geboorde gaten die al in het werkstuk bestaan, kotteren kan het gat vergroten, de diameter vergroten, de maatnauwkeurigheid verbeteren, de oppervlakteruwheid verminderen en de afwijking van de oorspronkelijke gatas corrigeren. De nauwkeurigheid en precisie van kotteren zijn hoog, de nauwkeurigheid van precisiekotteren kan IT8 ~ IT7 bereiken en de diameter kan binnen 0,01 mm worden geregeld, de oppervlakteruwheid van het algemene boorproces ligt ruwweg tussen Ra 1,6 ~ 0,8 M.

Welke moeilijkheidsgraad om saaie bewerkingen uit te voeren - fouten, uitdagingen en problemen bij het boren

Er zijn veelvoorkomende problemen die operators kunnen tegenkomen bij CNC-bewerkingsservices zoals draaien, frezen, kotteren, aandacht besteden aan het op tijd observeren en oplossen van het probleem, een product van hoge kwaliteit kan ook worden verkregen.

1) Slijtage van het gereedschap
In het CNC-kotterproces veroorzaakt continu snijden gemakkelijk gereedschapsslijtage en schade, wat verder resulteert in een verminderde maatnauwkeurigheid van het boren van gaten en een toename van de oppervlakteruwheid. Bovendien is de kalibratie van de toevoereenheid voor fijnafstelling abnormaal, veroorzaakt het afstelfouten en afwijkingen van de bewerkingsdiameter en zelfs een storing in de productkwaliteit.

2) Bewerkingsfout

De bewerkingsfout van het boorproces wordt gepresenteerd in het veranderen van afmeting, vorm en positie en oppervlaktekwaliteit. De problemen die bewerkingsfouten kunnen veroorzaken zijn als volgt:
– De lengte-diameterverhouding van de snijstang is te groot of de uitsteeklengte is te lang;
– Het bladmateriaal past niet bij het werkstukmateriaal;
– De parameter van het boren is onjuist;
– De toewijzing van toeslagaanpassing is onredelijk;
– De verschuiving van de initiële gatpositie leidt tot de periodieke wijziging van de toeslag;
– Het werkstukmateriaal heeft een hoge stijfheid of een lage plasticiteit

3) Oppervlaktekwaliteit
Het bewerkte oppervlak van geboorde onderdelen vertoont visschubben of draadachtige snijlijnen

4) Aanpassingsfout
Onjuiste bediening bij het aanpassen van de distributietoegift is gemakkelijk te leiden tot een lage nauwkeurigheid.

5) Meetfout
Onjuist gebruik van meetinstrumenten en verkeerde meetmethoden zijn veelvoorkomende kwaliteitsrisico's in het CNC-boorproces.

Tips en methoden voor boorbewerkingen

1) Kottergereedschap
Nadat de kotterbaar is gemonteerd, moet u controleren of het bovenste vlak van de hoofdgereedschapsrand van het kottergereedschap zich op hetzelfde horizontale vlak bevindt als de invoerrichting van de boorkop, om de snijkanten te garanderen in de normale machinale snijhoek zijn.

2) Proefkotteren
Het kottergereedschap moet reserveren met een tolerantie van 0,3-0,5 mm, bij het uitzetten van de boring, de overmaat voor voorkotteren ≤0,5 mm aanpassen, om ervoor te zorgen dat de daaropvolgende nabewerking van het kotteren aan de toegestane vereisten kan voldoen.

3) Tips en voorzorgsmaatregelen voor kotteren
– Controleer of de werkstukopspanning, werkstukpositionering en opspanning stabiel en betrouwbaar zijn voordat u gaat bewerken.
– Controleer of de nauwkeurigheid van de herhaalde positionering van de spil en de nauwkeurigheid van de dynamische balans voldoen aan de vereisten van CNC-productie
– Meet de diameter van het initiële gat met een schuifmaat en bereken de gereserveerde bewerkingstoeslag.
- Bekijk de dynamische zwaartekracht-overhangwaarde van de kotterbaar tijdens het proefkotterproces en pas de snijparameters redelijk aan om de impact van centrifugale snijtrillingen te verminderen.
- Volgens ruw kotteren, semi-nabewerken en nakotteren, wijs de kottertoeslag redelijk toe, aanbevolen:voorkotteren – 0,5 mm, semi-nabewerken en nakotteren – 0,15 mm.
– Voeg fijne kotterstappen toe voor moeilijk te bewerken materialen en kotteren met hoge precisie, de boortoelage is niet lager dan 0,05 mm.
- Let bij de gereedschapsinstelling van de boorbaar op om de impact tussen het werkende deel (blad en basis) van het gereedschap en het blok te vermijden, beschadiging van het gereedschap te voorkomen of de bewerkingsnauwkeurigheid te beïnvloeden als gevolg van de geleidingsgroef verandert het kottergereedschap aanpassingswaarde.
– Het kotterbewerkingsproces moet koel blijven, de smering verhogen om de snijkracht te verminderen indien nodig.
– Verwijder de spaan op de juiste manier en voorkom dat de spanen bij de tweede snede betrokken raken.
– Controleer de slijtage van het gereedschap regelmatig en vervang de beschadigde frees onmiddellijk, om de bewerkingskwaliteit en nauwkeurigheid van het boren van gaten te garanderen, meet de verwerkte gat voorzichtig.