Bewerkingshandleiding en tips voor dunne wandonderdelen – selectie van snijgereedschap, gereedschapspad en meer

Hoe dunwandige CNC-bewerkingsonderdelen te produceren ? Er moet rekening worden gehouden met de invloed van klemmen, snijden en parameters op de interne spanning van onderdelen, en de invloed van snijkracht en snijwarmte op de structuur van onderdelen tijdens het snijden. Laten we eens kijken naar drie tips voor het bewerken van dunwandige onderdelen om de nauwkeurigheid van het onderdeel en de oppervlaktekwaliteit te garanderen.

Bewerkingshandleiding en tips voor dunne wandonderdelen:selectie van snijgereedschap, gereedschapspad en meer

Selectie van snijgereedschappen

Het kiezen van meer redelijke snijgereedschappen kan de productie-efficiëntie direct verbeteren. Het snijden van materialen van aluminiumlegeringen vereist geen hoogsnijdende gereedschapsmaterialen. Over het algemeen kunnen hardmetalen frezen worden gebruikt en de coating kan ongecoate of diamantcoating gebruiken. Bij ruwe bewerking kunnen metalen materialen zo efficiënt mogelijk worden gesneden, omdat er geen rekening hoeft te worden gehouden met de problemen van nauwkeurigheid en kwaliteit. Daarom kunnen gereedschappen met een grote diameter worden geselecteerd om het aantal gereedschapslopen te verminderen en de tijd van gereedschapslopen te verkorten.

Probeer bij ruwe bewerking bovendien dichte tandwielgereedschappen te kiezen om schaarse tandwielgereedschappen te vervangen, die de voeding per omwenteling kunnen verhogen, en de snijsnelheid kan met dezelfde snelheid worden verhoogd. Bij het nabewerken moeten we, naast het probleem van het efficiënt verwijderen van materialen, ook volledig rekening houden met de beheersing van spanning en vervorming van dunwandige componenten bij het snijden.

Gecementeerde hardmetalen gereedschappen moeten worden geselecteerd voor het afwerken van dunwandige onderdelen van aluminiumlegeringen met een hoge sterkte. De hellingshoek van het gereedschap mag niet te klein zijn, anders zullen de snijvervorming en wrijving toenemen, de slijtage van het spaanvlak toenemen en de levensduur van het gereedschap worden verminderd. Bovendien moet de boogstraal van de tooltip op de juiste manier worden geselecteerd en mogen de tanden van het gereedschap niet te dicht zijn, wat handig is voor spaanafvoer, bevorderlijk is voor het verder verbeteren van de voedingssnelheid, het voorkomen van een koude uithardende laag en het verlengen van de levensduur van de tool.

Selectie van gereedschapspad

Een van de effectievere manieren om de snelheid en efficiëntie te verhogen, is door het gereedschapspad te optimaliseren. Bij snijden met hoge snelheid is het noodzakelijk om de richting van het gereedschapspad te waarborgen, dat wil zeggen dat het gereedschapspad zo veel mogelijk moet worden vereenvoudigd, met minder draaipunten, en het pad moet zo soepel mogelijk zijn om snel sturen te verminderen; Verminder de lege snijtijd en verhoog het aandeel van de snijtijd in het hele werkstuk zoveel mogelijk; Lussnijden moet zoveel mogelijk worden gebruikt en door het snijproces en het gereedschapspad niet te onderbreken, moet het aantal in- en uitsnijden van het gereedschap worden verminderd, om een ​​stabiel, efficiënt en uiterst nauwkeurig snijproces te verkrijgen .

Bij de bewerking met hoge snelheid van grote complexe oppervlakken van integrale structurele onderdelen, wanneer de kromming van het oppervlak sterk verandert, moet de richting van de maximale krommingsstraal worden genomen als de optimale snijrichting; Wanneer de kromming van het oppervlak weinig verandert, wordt de invloed van de kromtestraal op de snijrichting verzwakt en moet de snijrichting met de langste gemiddelde lengte van een enkel gereedschapspad worden gekozen.

Bij het bewerken van hellende vlakken, als horizontaal snijden wordt toegepast, is de snijafstand van elke sectie erg kort. Tijdens het snijproces moet de spil vaak worden omgekeerd en is de snijstabiliteit slecht. Bovendien, omdat het snijden hellende vlakken is, vereist horizontaal snijden de koppeling van de X- of Y-as en de Z-as, wat niet bevorderlijk is voor de verbetering van de snijsnelheid.

Daarom moet voor dit soort schuine oppervlaktebewerking het gereedschapspad zo ver mogelijk evenwijdig aan de langste hellende rand worden gerangschikt, die niet alleen het langste gereedschapspad en het minste aantal commutaties heeft, maar ook het enkele gereedschapspad is slechts snijden in het XY-vlak, en de beweging in de richting van de z-as is buiten de contour van het werkstuk geplaatst, waardoor de gereedschapsschade zelfs bij snel zagen kan worden verminderd.

Selectie van snijparameters

Bij ruwe bewerking is het over het algemeen mogelijk om een ​​hoge voedingssnelheid en geschikte grote snijdiepte te kiezen, gekoppeld aan "high-power" high-efficiency snijden met gemiddelde snijsnelheid, om een ​​hoge materiaalverwijderingssnelheid te bereiken en de productie-efficiëntie aanzienlijk te verbeteren. Voor het nabewerken is alleen het verhogen van de snelheid en het aantal tanden haalbaar, en het verhogen van de voedingssnelheid per tand kan de oppervlaktenauwkeurigheid verminderen, restspanning veroorzaken en vervorming veroorzaken. Daarom wordt vaak licht snijden en snel snijden met een hoge snijsnelheid en een lage voeding per tand gebruikt om de productie-efficiëntie en de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van producten te verbeteren.

Snijparameters kunnen worden bepaald door middel van snij-eindige-elementenanalyse en snijtests. De snijtest kan worden ontworpen binnen het optionele bereik van parameters die worden verkregen door eindige elementenanalyse. Door snij-efficiëntie, oppervlakteruwheid en bewerkte oppervlaktemorfologie als evaluatiecriteria te nemen, worden uiteindelijk de optimale snijparameters geselecteerd.