Verschil tussen gieten en smeden

Het concept van gieten en smeden

Het concept van casten

Gieten verwijst naar het proces waarbij vloeibaar metaal in een gietholte van een bepaalde vorm wordt gegoten, en na afkoeling en stolling worden de onderdelen uiteindelijk verkregen.

Het concept van smeden

Smeden verwijst naar het proces waarbij een smeedpers wordt gebruikt om druk uit te oefenen op een metalen onbewerkte plaat om het metaal plastisch te vervormen en uiteindelijk een smeedstuk te verkrijgen met een bepaalde grootte, vorm en mechanische eigenschappen. Smeden is een van de twee belangrijkste componenten van smeden en stempelen.

Classificatie van gieten en smeden

Classificatie van casting

Er zijn twee hoofdtypen gieten:zandgieten en speciaal gieten.

Zandgieten verwijst naar het gebruik van zand als gietmateriaal, inclusief nat zand, droog zand en chemisch gehard zand, maar niet alle zandsoorten kunnen worden gebruikt voor het gieten.

Het voordeel van zandgieten is dat het minder duur is omdat het zand dat in de matrijs wordt gebruikt, opnieuw kan worden gebruikt.

Het nadeel van zandgieten is dat het maken van de matrijs tijdrovend is en dat de matrijs zelf niet opnieuw kan worden gebruikt en moet worden vernietigd om het eindproduct te verkrijgen.

Speciaal gietwerk kan worden onderverdeeld in speciaal gietwerk met natuurlijk mineraal zand als het belangrijkste vormmateriaal (zoals investeringsgieten, schaalgieten, onderdrukgieten, keramisch gieten, enz.) en (zoals spuitgieten , drukgieten, continugieten, lagedrukgieten, centrifugaalgieten, enz.) waarbij metaal het belangrijkste gietmateriaal is.

De spuitgietmethode is om een ​​metaal te gebruiken met een hoger smeltpunt dan de grondstof om een ​​matrijs te maken. Verdeeld in zwaartekrachtgietmethode, lagedrukgietmethode en hogedrukgietmethode. Vanwege de beperkingen van het smeltpunt van de matrijs, zijn er beperkingen aan de metalen die kunnen worden gegoten.

Het verloren was gieten kan een adventitiële gietmethode en een vaste gietmethode zijn. Het te gieten object wordt eerst gerepliceerd in was, vervolgens ondergedompeld in een bad van keramiek om te drogen, de wasreplica wordt gecoat met een keramische buitenfilm en de stappen worden herhaald totdat de buitenste film voldoende is om het gietproces te ondersteunen. De was in de matrijs wordt dan gesmolten en de matrijs wordt weggetrokken. Daarna moet de matrijs meerdere keren worden onderworpen aan hoge temperaturen om de hardheid te verhogen en vervolgens te gebruiken voor het gieten.

Bij het smeden kan het worden onderverdeeld in heet smeden, warm smeden en koud smeden volgens de smeedtemperatuur. De starttemperatuur van de herkristallisatie van staal is ongeveer 727°C, maar over het algemeen is 800°C de scheidslijn. Over het algemeen is de smeedtemperatuur boven 800 ℃ heet smeden, de smeedtemperatuur tussen 300 en 800 ℃ is warm smeden en het smeden bij kamertemperatuur wordt koud smeden genoemd.

Warm smeedwerk wordt in de meeste industrieën gebruikt. Warm en koud smeden kan effectief materiaal besparen.

Volgens het vormmechanisme moet smeden worden onderverdeeld in matrijzensmeedwerk, vrij smeden, ringwalsen en speciaal smeden.

1. Gratis vervalsing: Vrij smeden is heet smeden, wat verwijst naar de verwerkingsmethode van het uitoefenen van een externe kracht op de onbewerkte plaat met een eenvoudig universeel gereedschap of rechtstreeks tussen de bovenste en onderste aambeelden van de smeedapparatuur en vervolgens het vervormen van de onbewerkte plaat om uiteindelijk het vereiste smeedwerk te verkrijgen. Vrij smeden wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van kleine series. Over het algemeen worden smeedhamers, hydraulische persen en andere apparatuur gebruikt om de blanco's te verwerken om producten te verkrijgen.

2. Sterven smeden: Het smeden van de matrijzen is verdeeld in het smeden van de open matrijs en het smeden van de gesloten matrijs. De metalen plano wordt samengeperst en vervormd in een smeedmatrijsboring met een bepaalde vorm om een ​​smeedstuk te verkrijgen. Matrijzensmeden kan worden gebruikt om lichtgewicht onderdelen met een hoog volume te produceren. En matrijzensmeedwerk kan ook worden onderverdeeld in heet smeden, warm smeden en koud smeden. Afhankelijk van het materiaal kan het smeden van de matrijs worden onderverdeeld in het smeden van ijzerhoudende metalen, het smeden van non-ferrometalen en het vormen van poederproducten.

3. Ring aan het rollen: Ringwalsen verwijst naar de productie van ringonderdelen met verschillende diameters door middel van ringwalsmachines met speciale apparatuur, en wordt ook gebruikt om wielvormige onderdelen zoals wielen te produceren.

4. Speciaal smeden: Speciaal smeden omvat kruiswigwalsen, rolsmeden, radiaal smeden, smeden van vloeibare matrijs, enzovoort. Deze methoden zijn geschikt voor het produceren van speciaal gevormde onderdelen.

Proces van gieten en smeden

Het proces van casten

Het gietproces kan worden onderverdeeld in 3 basisonderdelen:het gieten van metaalvoorbereiding, het gieten van de matrijsvoorbereiding en het gietproces. Gegoten metaal verwijst naar het metalen materiaal dat wordt gebruikt voor het gieten van gietstukken tijdens het gieten van de productie. Het verwijst in het algemeen naar legeringen met metalen elementen als hoofdbestanddeel en andere elementen (metalen of niet-metalen) toegevoegd. Het omvat voornamelijk gietstaal, gietijzer en gegoten non-ferro legeringen.

Het proces van smeden

Verschillende smeedmethoden hebben verschillende processen. Onder hen is de processtroom van heet matrijzensmeedwerk het langst. De algemene volgorde is:stansen van smeedstaaf, verwarming van smeedstaaf, voorbereidingsstaaf voor rolsmeden, vormsmeden, trimmen, ponsen, rechttrekken, tussentijdse inspectie voor het controleren van de afmetingen en oppervlaktefouten van smeedstukken, warmtebehandeling, reiniging, correctie en inspectie.

Samenvatting

Door inzicht in gieten en smeden is het mogelijk om het vormingsproces verder te begrijpen. Als professionele fabrikant die zich toelegt op het leveren van hoogwaardige rapid prototyping, biedt JTR diensten zoals CNC-bewerking, spuitgieten, spuitgieten, metaalstempelen, enz., en kan het u matrijzenbouw en batchproductiediensten bieden.