U leert:het aangepaste bewerkingsproces van CNC-precisieonderdelen

De huidige industrie is steeds meer gericht op één enkele koper. Dit betekent dat een product voor één persoon wordt gemaakt. Het originele product heeft misschien enkele standaard basisfuncties, maar het is nog steeds op maat gemaakt voor een enkele klant. Dit is het resultaat van de algehele toename van de ontwikkeling van productietechnologie en de toename van diensten.

Neem bijvoorbeeld schoenen. Veel mensen hebben verschillende schoenmaten aan hun linker- en rechtervoet. Bedenk dat de moderne industrie schoenen kan maken die bij je voeten passen. Als we het over de industrie hebben, staat de bewerkingswerkplaats op de eerste plaats in het aanpassen van bewerkte onderdelen .

Het zijn plekken waar één klant één onderdeel voor hem kan verwerken. Natuurlijk is de prijs van deze dienst momenteel vrij hoog, maar met de implementatie van nieuwe methoden daalt de prijs. Er kan een periode zijn waarin elk product voor elke klant wordt aangepast.

Wat zijn de manieren om producten aan te passen?

Klanten kunnen op verschillende manieren aangepaste producten verkrijgen:

• Onafhankelijke ontwikkeling. De klant weet bijvoorbeeld al welke onderdelen hij nodig heeft, zodat hij tekeningen en 3D-modellen kan maken en vervolgens naar de machinefabriek kan komen en deze kan bestellen voor productie.
• Gecoördineerde ontwikkeling. Wanneer mensen niet helemaal duidelijk zijn over het ontwerp of de vooruitzichten, is dit een goede manier om op maat gemaakte ontwerp- en bewerkingsonderdelen te verkrijgen. Dit stelt bepaalde eisen aan de machinewerkplaats (zoals de ontwerpafdeling). De klant communiceert met de afdeling om aangepaste ontwerpen te maken.
• Adaptieve aanpassing. Deze methode maakt het werk van de fabrikant gemakkelijker, maar legt veel beperkingen op aan klanten. Deze methode omvat het creëren van een basiscomponent die kan worden aangepast aan de eisen van de klant. Door deze methode te gebruiken, kunnen fabrikanten een groot aantal producten produceren met een zekere mate van maatwerk zonder al te veel tijd te verspillen aan het aanpassen van het productieproces.
• Cosmetica-aanpassing omvat het maken van een standaardproduct en veel verschillende 'stijlen'. Verschillende kleuren bijvoorbeeld. Dit is de gemakkelijkste manier om aangepaste onderdelen voor massaproductie te maken, maar het biedt alleen ruwe mogelijkheden voor aangepaste onderdelen.

Vereisten voor CNC-productaanpassing voor mechanische werkplaats

Als het doel van de machinewerkplaats is om één enkel aangepast onderdeel voor de klant te produceren, moeten ze de productie op de een of andere manier aanpassen. Ten eerste omvat aangepaste bewerking een klein aantal verschillende productieonderdelen.

Dit betekent dat fabrikanten een nieuw fabricageproces moeten creëren en voor elk onderdeel een geheel nieuw CNC-programma moeten creëren, wat het gemakkelijker maakt om CNC-verwerkingsservices te bieden. voor nieuwe producten.

Aangezien er duizenden soorten onderdelen zijn en elk onderdeel zijn eigen vereisten voor materialen en geometrie heeft, is het verkorten van de levertijd de belangrijkste en moeilijkste taak die fabrikanten moeten oplossen.

Om de tijd die nodig is om materialen te vinden te verkorten, moeten fabrikanten een standaardvoorraad leveren voor het breedste scala aan materialen.

De werkplaats moet ook zoveel mogelijk verschillende werktuigmachines hebben. Orders kwijtraken, simpelweg omdat je twee draaibanken hebt en geen slijpmachines is een slechte strategie. Hetzelfde kan gezegd worden over gereedschappen en frezen.

De fabrikant moet bereid zijn om zoveel mogelijk verschillende soorten bewerkte onderdelen te produceren, inclusief kunststof en metalen (staal en aluminium) onderdelen. Met andere woorden, wees op alles voorbereid.

CNC-bewerking van op maat gemaakte onderdelen

Moderne productie in kleine series is heel anders dan massaproductie. Met de toenemende vraag naar op maat gemaakte onderdelen, wordt dit type productie steeds populairder. Daarom is veel onderzoek en ontwikkeling gericht op het verbeteren van de efficiëntie van het flexibele productiesysteem.

CNC-bewerkingsmachines spelen een belangrijke rol in de flexibiliteit van het maken van onderdelen. Slechts 10-15 jaar geleden moest er een groot aantal extra fabricageprocessen (d.w.z. het creëren van patronen voor werktuigmachines om de vereiste handarbeid te volgen) worden uitgevoerd om onderdelen met een aantal complexe oppervlakken te vervaardigen. Daarom werden de meeste complexe onderdelen geproduceerd in serieproductie of met handarbeid, wat lang en duur was. Tegenwoordig vervangen CNC-programma's al deze dingen. Bovendien is er een speciaal computerondersteund fabricagesysteem ontwikkeld, waardoor de tijd die nodig is om dergelijke programma's te maken aanzienlijk wordt verkort.

Dankzij het moderne gereedschapsmechanisme kan de fabrikant een groot aantal gereedschappen op de draaibank installeren, zodat de tijd die nodig is om de gereedschappen tijdens het bewerkingsproces te wisselen het kortst is.

Er is een reeks gestandaardiseerde mallen en kaken ontwikkeld om aan de meeste van de huidige verwerkingsbehoeften te voldoen. Deze armaturen zijn meestal samengesteld uit veel afzonderlijke elementen, die samen op de werkbank van de werktuigmachine kunnen worden gemonteerd om de onderdelen tijdens de verwerkingsfase te bevestigen. Natuurlijk is hun nauwkeurigheid lager dan die van speciale armaturen, maar moderne meetsystemen hebben deze tekortkoming geëlimineerd.

Bijna alle soorten moderne CNC-bewerkingsmachines kunnen worden uitgerust met een speciale taster. Vervolgens wordt de sonde gebruikt om de werkelijke grootte en positie van de vaste voorraad te meten en wordt de positioneringsfout volledig geëlimineerd. Het kan ook worden gebruikt om de werkelijke afmetingen van onderdelen in bepaalde stadia van het productieproces te meten om ervoor te zorgen dat eventuele fouten zo snel mogelijk kunnen worden opgespoord en gecorrigeerd, om tijdverlies tot een minimum te beperken.

Conclusie

In JTR ondersteunen we niet alleen conventionele precisiebewerking van onderdelen. Naast de precieze bewerkingsmethode kunnen we meestal ook 3-, 5-assige bewerkingen (draaien, slijpen en frezen) gebruiken om grote metalen onderdelen te verkrijgen met een ongeëvenaarde precisie.

Met hightech CNC-snijwerk en 5-assige bewerking krijgt u een soepel en zorgvuldig vervaardigd polijsteffect.