De complete gids voor CNC-bewerking van kunststoffen

CNC-bewerking is een van de meest voorkomende bewerkingsmethoden. Rapid prototyping en kleine batchproductie zijn allemaal afhankelijk van de voordelen van CNC-bewerking, zoals precisie, grootte, kosten, enz. Als u de CNC-kunststofverwerking kent, kunt u meer duidelijkheid krijgen over de vraag of uw project CNC-kunststofverwerking vereist en welke kunststofverwerking vereist is. Dit artikel kan u helpen snel aan de slag te gaan met CNC-kunststofverwerking.

CNC-technologie voor kunststofverwerking

CNC-bewerking is een subtractief productieproces. CNC-kunststofbewerking maakt gebruik van een subtractief proces om een ​​plastic blok geleidelijk in de gewenste vorm en precisie te snijden. Afhankelijk van het plastic materiaal, de complexiteit van het ontwerp en de precisie-eisen, worden doorgaans 3, 4 of 5-assige CNC-machines gebruikt om de onderdelen te bewerken. Hoe hoger het aantal assen, hoe meer snijgereedschappen en snijvlakken er mogen draaien en hoe sneller en nauwkeuriger het onderdeel zal worden bewerkt.

3-assige CNC-machine: Produceert de meest voorkomende onderdelen die niet meerdere rotaties vereisen, meestal voor het boren, frezen of bewerken van geprefabriceerde randen.

4-assige CNC-machine: Hierdoor heeft het gereedschap toegang tot de andere kant van het onderdeel voor snijden, sleuffrezen en andere sneden.

5-assige CNC-machine: in staat om onderdelen met de hoogste precisie te produceren en multi-face rotatie te bieden voor toegang tot alle kanten van het onderdeel. Door 360-graden snijden worden ingewikkelde details en fijne precisie bereikt. Snijden met vijf assen wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de auto-industrie en de industriële sector.

3D-printtechnologie om plastic te verwerken

In tegenstelling tot CNC, 3D-printen is een additief productieproces. Volgens het CAD-bestand worden verschillende uniek gevormde prototypes of batchonderdelen geproduceerd door middel van poedersintering.

Veelgebruikt plastic 3D-printen omvat twee vormen van SLS en SLA.

SLS 3D-printen: Door een laser te gebruiken om poedermaterialen tot onderdelen te versmelten, is voor het hele printproces geen extra ondersteuningsmateriaal nodig, geschikt voor bewegende onderdelen of functionele onderdelen in prototypes.

SLA 3D-printen: Laag-voor-laag uitharding van lichtgevoelige polymeren met behulp van UV-licht om objecten te creëren, geschikt voor demonstratie-prototypes, concept-prototypes of transparante/doorschijnende prototypes.

CNC-kunststofbewerking versus 3D-printbewerking voor kunststoffen

Lage kosten, snelle levering en productie van hoge kwaliteit zijn ideaal bij het overwegen van prototypes en kleine batches. Het maken van prototypes en batchonderdelen is echter een complex productieproces. Afhankelijk van een verscheidenheid aan objectieve invloeden, hebben we 7 focusfactoren samengesteld om u te helpen de CNC-kunststofverwerking te begrijpen.

• Precisie

Het lijdt geen twijfel dat CNC-gefreesde componenten altijd bekend zijn geweest om hun precisie. CNC-bewerking bestuurt de beweging van het gereedschap via een computerprogramma en elke snede kan nauwkeurig zijn. Hoewel 3D-printen ook via computerprogramma's wordt geproduceerd, kan precisie worden bereikt, maar deze is niet stabiel. Dit komt omdat 3D-printmaterialen gevoelig zijn voor temperatuur en opslagomstandigheden.

• Deelcomplexiteit

CNC kan onderdelen met veel complexe oppervlakken bewerken. Maar complexere onderdelen vereisen programmeertools en reispaden die de arbeidstijd verhogen, wat de prijs beïnvloedt. 3D-printen daarentegen heeft weinig geometrische beperkingen en kan gemakkelijk kunststoffen in vrije vorm printen.

• Snelheid van productie

3D-printen is nog beter op snelheid. Zodra het bestand gereed is en de operator de onderdeeloriëntatie, vulling en ondersteuning indien nodig selecteert, kan het eenvoudig zonder toezicht worden uitgevoerd. CNC-bewerking vereist computerprogrammering door een getrainde operator voordat de productie kan beginnen, waardoor de bewerkingstijd toeneemt.

• Grootte van onderdeel

Geen van beide is significant beperkend in kleine componenten. Voor onderdelen van groot formaat vereist 3D-printen het splitsen van meerdere componenten per ontwerp voor montage na het printen. CNC-bewerkingsmachines zijn over het algemeen groter, nemen meer fysieke ruimte in beslag en kunnen in één keer worden verwerkt.

• Objectsterkte

De interne structuur van CNC-gefreesde onderdelen is nauw geïntegreerd en kan betere mechanische en thermische eigenschappen vertonen. De laag-tot-laagstructuur van een 3D-geprint onderdeel heeft het potentieel voor structurele defecten die het onderdeel verzwakken.

• Materiaalselectiebereik voor onderdelen

Met CNC-bewerking kan bijna elk plastic materiaal worden gemaakt, en 3D-printen heeft een kleiner aantal materiaalkeuzes.

• Milieuvriendelijk

Als een subtractief bewerkingsproces is CNC verplicht om een ​​deel van het materiaal te verspillen door te snijden. Additive manufacturing voor 3D-printen kan materiaalbesparingen maximaliseren en materiaalverspilling verminderen.

Maximum aantal CNC-gefreesde plastic onderdelen

CNC-kunststofverwerking heeft geen voorafgaande vormkosten en is alleen geschikt voor de productie van kleine batches van kunststof onderdelen. Eenmaal geprogrammeerd, heeft CNC-kunststofbewerking de mogelijkheid om exact hetzelfde plastic onderdeel te repliceren, maar met weinig potentieel voor schaalvoordelen. Wanneer de werkstukgeometrie complex genoeg is dat het werkstuk of gereedschap moet worden geroteerd of gereset, nemen ook de productiekosten en tijd per onderdeel toe.

JTR biedt verschillende diensten aan om uw project tot een goed einde te brengen. Als u nog twijfelt over uw keuze voor CNC-kunststofverwerking of 3D-printen, kunt u contact opnemen met onze professionele ingenieurs.