6 aandachtspunten bij het kiezen van harde en zachte metalen voor CNC-bewerking

Alternatieve opties zijn goed om te hebben, terwijl het beter is om een ​​duidelijk doel te hebben voor een aankomend CNC-bewerkingsproject, en je moet een materiaal kiezen dat erop wordt toegepast, wat een essentiële sleutel kan zijn in een productieproces, en het kan ook duur zijn, in het volgende artikel zal ik u 6 factoren laten zien om te overwegen wat u moet kiezen tussen een hard of zacht metaal voor CNC-bewerking.

• Eigenschappen van metalen in CNC-bewerking

Voordat we een metaal voor uw CNC kiezen, moeten we de prestaties van het materiaal kennen wanneer verschillende krachten worden uitgeoefend. De belangrijkste mechanische eigenschappen voor metaal om rekening mee te houden zijn:

Sterkte (harde metalen)

Elasticiteit (harde metalen zijn doorgaans elastischer dan zachte metalen)

Hardheid (harde metalen)

Magnetisch (staal)

Ductiliteit (zachte metalen)

Breuktaaiheid (alle metalen hebben het hoogste bereik van breuktaaiheid, maar het varieert van zacht tot hard en is de zwaarste)

Dichtheid (bereiken variëren van zacht tot hard op de dichtheidsschaal)

Demping (harde metalen hebben meestal een kleine dempingscapaciteit)

Als er één materiaal is boven uw behoefte, wordt aangeraden om wat onderzoek te doen om de werkelijke eigendomsbeoordelingen per materiaal te krijgen. Of bekijk gewoon ons materiaal voor CNC-bewerking  pagina voor een uitgebreide lijst van al het materiaal dat u nodig heeft.

• Slijtage- en vermoeidheidseigenschappen voor metalen

Maak een keuze, afhankelijk van uw beoogde machinaal bewerkte onderdeel. Er zijn enkele factoren waarmee u rekening moet houden voordat u kiest tussen een hard of zacht metaal. Laten we de belangrijkste vermoeidheidseigenschappen op een rij zetten.

Vermoeiingssterkte en taaiheid:Dit is de spanning die een materiaal binnen een bepaald aantal cycli kan weerstaan. Deze veranderingen zijn uitgebreid bestudeerd om te helpen bij het selecteren van de juiste materialen om aan uw eindgebruikseisen te voldoen. Volgens onderzoek over dit onderwerp "wordt vermoeidheid geschat op ongeveer 90% van alle metaalstoringen." Storingen gebeuren snel en zonder waarschuwing, dus we meten de vermoeiingssterkte meestal aan de hand van het gemiddelde van de verhoudingen. Als u bij het selecteren van materialen weet dat uw onderdelen meerdere belastingcycli zullen doorstaan, raden we u aan het niveau van vermoeiingssterkte te evalueren.

Milieucyclus:Er zijn veel middelen voor het testen van de milieucyclus. In de meeste gevallen wordt het in een gereguleerde omgeving geplaatst en onderworpen aan hoge en lage temperaturen, hoge en lage vochtigheid, thermische cycli en thermische schoktests.

–Metaal dat hoge temperaturen kan verdragen:titanium en roestvrij staal.

–Metalen die taaiheid kunnen behouden bij lage temperaturen en lage temperaturen:koper en aluminium.

Kruipweerstand wordt gedefinieerd als een materiaal dat bestand is tegen "kruipen", wat verwijst naar de neiging van een materiaal om gedurende een lange periode te vervormen, wat resulteert in een hoog niveau van weerstand. De standaardstraling van een vervormd materiaal kan namelijk in de loop van de tijd veranderen. Nikkel, titanium en roestvrij staal hebben de hoogste weerstand tegen de vervorming van metalen. Aluminium heeft een extreem lage smelttemperatuur en wordt niet aanbevolen voor gebruik in ruimtevaarttoepassingen.

• Corrosieweerstand (oxidatie) in metalen

Door de chemische reactie van het metaal met de omgeving is metaalcorrosie degradatie of oxidatie. Er zijn veel redenen voor metaalcorrosie, voornamelijk alle metaalcorrosie. Roestvrij staal corrodeert heel langzaam, dus het is de beste keuze voor u als u zich zorgen maakt over corrosie.

Een ander alternatief voor roestvrij staal is geanodiseerd aluminium. Deze methode is nuttig bij het verminderen van corrosie en is een zeer duurzame afwerking. Aangezien anodiseren een ondersteunende dienst is, kan het de levertijd van uw project verlengen, dus het is mogelijk niet geschikt voor uw projectbehoeften.

• Thermische eigenschappen in metalen

We hebben het een beetje aangeraakt, maar het metaal reageert heel anders onder heet persen. Metalen kunnen uitzetten, smelten en elektriciteit geleiden, om maar een paar van de veranderingen te noemen die we zullen onderzoeken.

• Maakbaarheid van metalen

Voor produceerbaarheid kan elke leverancier of productiepartner een andere reeks vereisten hebben op basis van hun mogelijkheden. Als u merkt dat uw onderdeel niet kan worden bewerkt en uw onderdeelontwerp weinig flexibiliteit biedt, moet u mogelijk de productiemethode wijzigen in 3D-printen , dat unieke metaal- en kunststofoplossingen biedt. Het goede nieuws is dat als u besluit uw onderdeel te verwerken en een offerte te uploaden, wij bij JTR Protolabs u bijna onmiddellijk feedback geven over het ontwerp voor maakbaarheid (DFM) voor elke offerte.

In de offerte-analyse hebt u toegang tot interactieve 3D-beelden van het onderdeelontwerp, waarmee u de onderdeelgeometrie kunt bekijken en mogelijke ontwerpproblemen zoals wanddikte, smalle groeven, toleranties, schroefdraad en gatverwerking kunt inschatten.

• Kosten van metalen

De laatste in de lijst met belangrijke factoren die moeten worden gecontroleerd voordat we materialen selecteren, zijn de kosten. Dit is misschien niet verrassend voor u, maar als u meer eigendomseisen of -behoeften heeft, kunt u meer betalen voor het materiaal. Als u enkele van de andere bovenstaande kenmerken kunt wegen, is aluminium een ​​economisch verwerkingsmateriaal. Kan u tijd en geld besparen.

Er zijn hier veel dingen om te ontrafelen, maar we hopen dat u nu een beter begrip krijgt van de afwegingen tussen harde en zachte metalen om uw volgende bewerkingsproject te starten. Als u nog vragen heeft, raden we u aan contact op te nemen met ons ervaren engineeringteam voor advies.