Wat zijn de meest voorkomende soorten schroefdraadbewerking in CNC?

Draadbewerking is een van de zeer belangrijke toepassingen van CNC-bewerkingscentra. De bewerkingskwaliteit en efficiëntie van de schroefdraad hebben een directe invloed op de bewerkingskwaliteit van de onderdelen en dus op de productie-efficiëntie van het bewerkingscentrum. Met de ontwikkeling van de prestaties van CNC -bewerkingen en dus verbeteren de verbetering van snijgereedschappen, de methoden van draadsnijden voortdurend, en de nauwkeurigheid en efficiëntie van draadsnijden verbeteren geleidelijk. Om technologen in staat te stellen op redelijke wijze draadverwerkingsmethoden te kiezen bij de verwerking, de productie-efficiëntie te verbeteren en kwaliteitsongevallen te voorkomen, worden verschillende draadverwerkingsmethoden die in de praktijk vaak worden gebruikt in CNC-bewerkingscentra als volgt samengevat

De meest gebruikte methode – Tikverwerkingsmethode

• Classificatie en kenmerken van tapverwerking

Het gebruik van kranen om draadgaten te verwerken is de meest gewone verwerkingsmethode. Het is voornamelijk geschikt voor draadgaten met kleine diameters (D<30) en lage nauwkeurigheidsvereisten voor de gaten.

In de jaren tachtig werden alle draadgaten flexibele tapmethoden aangenomen, dat wil zeggen, flexibele taphouders werden gebruikt om de tappen vast te houden, en daarom konden de tapplaten worden gebruikt voor axiale compensatie om de vooruitgang in te halen die wordt veroorzaakt door de asynchrone toevoer van de machine gereedschap en het spiltoerental. Toon de fout om ervoor te zorgen dat de juiste toonhoogte. De flexibele tapkop heeft een complexe structuur, hoge kosten, gemakkelijke schade en lage verwerkingsefficiëntie. In de afgelopen jaren zijn de prestaties van CNC-bewerkingscentra geleidelijk verbeterd en is stijf tappen de essentiële configuratie van CNC-bewerkingscentra geworden.

Daarom is stijf tappen op dit moment de meest gebruikelijke methode voor draadverwerking geworden. Dat wil zeggen, de tap wordt vastgeklemd door een stijve veerklem en de spilvoeding en de spilsnelheid worden geregeld door de werktuigmachine om gelijkwaardig te blijven. Vergeleken met de flexibele taphouder heeft de veerhouder een eenvoudige structuur, een lage prijs en een breed scala aan toepassingen. Naast het vastklemmen van kranen, kan het ook vingerfrezen, boren en ander gereedschap vastklemmen, wat de gereedschapskosten kan verlagen. Tegelijkertijd wordt stijf tappen vaak gebruikt voor snijden met hoge snelheid, wat de efficiëntie van het bewerkingscentrum verbetert en de productiekosten verlaagt.

• Bepaling van het onderste gat met schroefdraad voor het tappen

De verwerking van het schroefdraad ondergat heeft een grote invloed op de levensduur van de tap en de kwaliteit van de schroefdraadverwerking. Over het algemeen wordt de diameter van de boor met schroefdraad in het onderste gat zo gekozen dat deze dicht bij de bovengrens van de tolerantie voor de diameter van het onderste gat met schroefdraad ligt.

De diameter van het onderste gat van het M8-schroefgat is bijvoorbeeld Ф6,7+0,27 mm en de diameter van de boor is Ф6,9 mm. Op deze manier kan de bewerkingstoegift van de kraan worden verminderd, kan de belasting van de kraan worden verminderd en kan de levensduur van de kraan worden verlengd.

• Hoe kies je een kraan?

Bij het selecteren van een tap moet u allereerst de overeenkomstige tap selecteren op basis van het te verwerken materiaal. Het gereedschapsbedrijf produceert verschillende soorten kranen op basis van de verschillende te verwerken materialen. Besteed speciale aandacht aan de selectie.

In vergelijking met frezen en kotterbanken zijn tappen erg gevoelig voor het te bewerken materiaal. Het gebruik van tappen voor het machinaal bewerken van gietijzer om aluminium onderdelen te verwerken, zal bijvoorbeeld waarschijnlijk leiden tot draadverlies, willekeurige gespen of zelfs tapbreuken, wat resulteert in afgedankte werkstukken. Ten tweede, let op het verschil tussen doorlopende kranen en blindgatkranen. Het voorste uiteinde van de doorlopende tappen wordt langer geleid en de spaanafvoer is de voorste spaanafvoer. Het voorste uiteinde van het blinde gat is korter en de spaanafvoer is aan de achterkant. Bij blinde gaten met doorlopende tappen kan de draadbewerkingsdiepte niet worden gegarandeerd. Verder moeten, indien een flexibele taphouder wordt gebruikt, de diameter van de tapschacht en de breedte van het vierkant gelijk zijn aan die van de taphouder; de diameter van de schacht van de tap voor star tappen moet gelijk zijn aan de diameter van de veerspantang. Kortom, alleen een redelijke keuze aan tappen kan zorgen voor precisie CNC-bewerkingen .

• CNC-programmering voor tapverwerking

Het programmeren van tapverwerking is relatief eenvoudig. Nu stolt het bewerkingscentrum over het algemeen de subroutine voor tappen en hoeft alleen elke parameter toe te wijzen. Maar het moet worden opgemerkt dat, omdat het numerieke controlesysteem anders is, het formaat van de subroutine anders is en de betekenis van sommige parameters anders is. Voor het SIEMEN840C-besturingssysteem is het programmeerformaat bijvoorbeeld G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Alleen deze 12 parameters hoeven tijdens het programmeren te worden toegewezen.

Grote en ingewikkelde gatdraden – draadfreesmethode

• Kenmerken van draadfrezen

Draadfrezen bestaat uit een draadfreesgereedschap, een drie-assige koppeling van het bewerkingscentrum, dat wil zeggen X, Y-as circulaire interpolatie, Z-as lineaire voedingsfreesmethode om schroefdraad te verwerken.

Draadfrezen wordt met name gebruikt voor de bewerking van grootgat schroefdraad en schroefdraadgaten van moeilijk te verspanen materialen. Het heeft voornamelijk de volgende kenmerken:

⑴ Hoge verwerkingssnelheid, hoge efficiëntie en hoge verwerkingsprecisie. Het gereedschapsmateriaal is typisch hard legeringsmateriaal, en dus is de snijsnelheid snel. De fabricageprecisie van het gereedschap is hoog, daarom is de schroefdraadprecisie van het frezen hoog.

⑵ Het assortiment freesgereedschappen is breed. Zolang de spoed hetzelfde is, ongeacht of het een linkse of rechtse schroefdraad is, wordt meestal één gereedschap gebruikt, wat handig is om de waarde van het gereedschap te hakken.

⑶ CNC-freesverwerking is eenvoudig om spaanders en funky kwijt te raken, en daarom zijn de snijprestaties het beste dan die van taps. het is vooral geschikt voor draadbewerking van aluminium, koper, chroomstaal en andere moeilijk te bewerken materialen.

Het is vooral geschikt voor de draadverwerking van grote onderdelen en delen van kostbare materialen, die de kwaliteit van de draadverwerking en dus de veiligheid van het werkstuk kunnen waarborgen.

⑷ Omdat er geen tooltip-geleider is, is deze geschikt voor het bewerken van blinde gaten met korte bodemgaten met schroefdraad en gaten zonder ondersnijdingen.

classificatie van draadfreesgereedschappen

CNC-frezen gereedschappen zijn vaak verdeeld in twee typen, de ene is een machinaal geklemde hardmetalen frees en de andere is een integrale hardmetalen frees. Het machineklemgereedschap biedt een brede selectie aan toepassingen. Het kan gaten verwerken met een draaddiepte maar de lengte van het mes, of gaten met een draaddiepte die groter is dan de lengte van het mes. Geïntegreerde hardmetalen frezen zijn over het algemeen niet geschikt voor het bewerken van gaten waarvan de schroefdraaddiepte kleiner is dan de lengte van het gereedschap.

CNC-programmering voor draadfrezen

Het programmeren van draadfreesgereedschappen is anders dan het programmeren van andere gereedschappen. Als het bewerkingsprogramma verkeerd is geprogrammeerd, is het gemakkelijk om gereedschapsschade of draadbewerkingsfouten te veroorzaken. concentreer u bij het samenstellen op de volgende punten:

Allereerst moet het onderste gat met schroefdraad worden bewerkt, gaten met een kleine diameter moeten worden bewerkt met een boor en grotere gaten moeten worden geboord om de nauwkeurigheid van de onderste gaten met schroefdraad te garanderen.

Wanneer het gereedschap in- en uitsnijdt, moet het boogtraject worden aangenomen, meestal een halve cirkel om in of uit te snijden, en daarom moet de richting van de Z-as een halve spoed afleggen om de draadvorm te garanderen. De waarde van de gereedschapsradiuscorrectie moet op dit punt worden ingevoerd.

X, Y-as circulaire interpolatie één cirkel, de spil moet een steek in de richting van de Z-as bewegen, anders veroorzaakt dit willekeurige schroefdraad.

Een back-upthreadmethode - Pick-and-click-methode

Kenmerken van de keuzemethode

Soms worden grote draadgaten vaak aangetroffen op kastonderdelen. door de afwezigheid van tappen en draadfrezen, is het bijna alsof picken op een draaibank vaak wordt gebruikt.