9 veelvoorkomende soldeerfouten en oplossingen voor PCB's

Onvoldoende vulling van gaten

Als het gaat om het solderen van printplaten, behoren onvoldoende gaten tot de meest voorkomende problemen op PCB's, bestaande uit voorgeboorde gaten die worden gebruikt in montageonderdelen op het bord. Kortom, wanneer er onvoldoende soldeer is om de op het bord geboorde gaten te vullen, vindt ondervulling plaats in de sleuven, wat betekent dat als het soldeer eenmaal is afgekoeld, het niet goed aan de printplaat zal blijven kleven.

Gelukkig kunnen gevallen van onvoldoende vulling van de gaten worden verholpen. Als PCB-ontwerper is de beste manier om een ​​dergelijk probleem op te lossen, ervoor te zorgen dat u uw bord door verschillende pre-soldeercontroles laat lopen. Controleer het type vloeimiddel dat u gebruikt en vergeet niet te zorgen voor voldoende vloeimiddel om het hele bord te bedekken. Bovendien is het essentieel om ervoor te zorgen dat de diameter van de pinnen en de grootte van de pads overeenkomen.

Een opening in de soldeerverbinding

Als het gaat om het solderen van PCB's, is het van belang dat de soldeerverbindingen op het bord op de juiste manier zitten in de elektronicabouw. Zwakke soldeerverbindingen met gaten erin zorgen ervoor dat de apparatuur niet naar wens functioneert of dat de soldeerverbinding met tussenpozen uitvalt. Helaas zijn verschillen in de soldeerverbinding typische golfsoldeerfouten waar veel soldeertechnici op printplaten mee te maken hebben.

1. Alles is echter niet verloren, want er zijn een paar aanwijzingen die ontwerpers kunnen helpen bij het ontwikkelen van soldeerverbindingen. Hier zijn er enkele:

2. Zorg ervoor dat alle te solderen oppervlakken vetvrij en schoon zijn

3. Zorg ervoor dat de te solderen componenten stevig vastzitten om beweging tijdens het soldeerproces te voorkomen, omdat hierdoor gaten in de soldeerverbinding kunnen ontstaan

4. Voordat u wijzigingen toestaat, moet u ervoor zorgen dat het soldeer op de verbinding afkoelt

5. Zodra u de soldeerbout onmiddellijk weggooit om droge botten te voorkomen, dus gaten in de soldeerverbindingen

Pad Pitch

Als er een manier is om te voorkomen dat er gaten in uw printplaat worden geboord, moet u dat over het algemeen doen. Maar soms kun je het boren van gaten in je board niet voorkomen. Meestal maak je gaten op de printplaat, en dan heb je een pitchpad nodig. Pitchpads hebben materialen die smelten bij samenstelling. Nogmaals, als het gaat om het solderen van printplaten, wordt het een grote uitdaging om de beste pitch-padmaterialen te gebruiken. Sommigen van hen zijn niet goed en klaar voor de taak.

Om bovenstaande problemen te voorkomen, is het echter van essentieel belang enige tijd te nemen om de pitchpads correct neer te leggen voordat u met het soldeerproces begint. Bovendien, als ontwerper die uitstekende resultaten wil behalen, moet je misschien kiezen voor pitches die zo laag zijn als 0,55 mm.

Toepassing van Solder Resist

Soldeerbestendig is een integraal onderdeel van de PCB-technologie. Soldeermasker of soldeerresist op de printplaat vervult verschillende essentiële functies die het vermelden waard zijn. Soldeerresist beschermt bijvoorbeeld een PCB tegen mechanische uitdagingen en corrosie. Het voorkomt ook dat het bord mechanische problemen krijgt tijdens het golfsolderen.

Als het echter gaat om het golfsolderen van PCB's, is het toepassen van soldeerresist een grote uitdaging waar veel PCB-soldeertechnici voor staan. Alleen de gebieden die moeten worden gelast, mogen worden blootgesteld aan golfsolderen om defecten op het bord te voorkomen. Maar nogmaals, verminderde toepassing van lasresist is een veelvoorkomend defect waar veel PCB-ontwerpers mee te maken hebben.

Verkleuring van soldeermasker

Hoewel de vlek van het soldeermasker een cosmetisch probleem kan zijn, moeten de oorzaken ervan grondig worden onderzocht door uw fabrikant. Het vinden van verkleurde kostuums kan gemakkelijk worden geïdentificeerd op uw PCB, op de soldeerresist, de transportband of zelfs in de golfsoldeerapparatuur. Veelvoorkomende oorzaken van verkleurd soldeermasker zijn het gebruik van verschillende fluxcomponenten, het mengen van verschillende batches PCB's tijdens het golfsolderen en het halverwege het proces veranderen van het type soldeermasker of de dikte ervan.

Verkleuring van het soldeermasker is ook een bekend golfsoldeerdefect dat veel printplaatfabrikanten tegenkomen. Om ervoor te zorgen dat er geen verkleuring van het soldeermasker optreedt, moeten fabrikanten het bereik van de PCB-soldeertemperaturen die ze gebruiken in de gaten houden, het gebruik van verschillende fluxmaterialen vermijden en zich aan dezelfde soldeermaskerdikte houden.

Slechte penetratie

Flux moet aanwezig zijn in de geplateerde doorgaande gaten om effectief een soldeerverbinding aan de bovenkant van het bord mogelijk te maken. Als u perfecte voorverwarmomstandigheden bereikt, is de fluxpenetratie nuttig, wat resulteert in een hoogwaardige printplaat. Slechte penetratie kan worden veroorzaakt door onvoldoende voorverwarming of verminderde toepassing van vloeimiddel.

Om slechte penetratiegevallen te voorkomen, vooral als het fluxgerelateerd is, is het essentieel om ervoor te zorgen dat u de juiste hoeveelheid flux gebruikt in plaats van lage flux. Bovendien is voldoende voorverwarming nodig om ervoor te zorgen dat het materiaal doordringt in de beoogde gebieden van de plaat.

Opgeheven onderdelen

Ook wel grafstenen genoemd, verhoogde componenten zijn de bovengrondse delen van een printplaat tijdens golfsolderen. Enkele van de meest voorkomende oorzaken van verhoogde elementen of grafstenen zijn:

1. Gebruik van ingrediënten met een aantal verschillende behoeften voor temperatuur en soldeertype.

2. Verkeerde kabellengtes en proberen golfsolderen uit te voeren, vooral op flexibele PCB's die zullen buigen zoals de rest van de onderdelen plat blijven.

Om de buiging van de printplaat goed te corrigeren, moet u naast de thermische krachten ook het type PCB dat u gebruikt dubbel controleren. Als u onjuiste kabellengtes wilt aanpakken, moet u mogelijk op het soldeerbad slaan om ze door het doorlopende gat naar buiten te duwen. Ten slotte is het essentieel om de thermische toleranties van uw PCB's en al zijn onderdelen te controleren. Componenten met verschillende soldeertemperaturen kunnen tijdens het golfsolderen omhoog komen. Maar om dergelijke gevallen te voorkomen, is het van vitaal belang ervoor te zorgen dat de gebruikte ingrediënten dezelfde vereisten hebben.

Soldeerbalfenomeen

Soldeerballen vormen een andere uitdaging waarmee PCB-ontwerpers worden geconfronteerd, met name het proces van golfsolderen. De soldeerballing treedt op wanneer kleine soldeerdeeltjes zich opnieuw hechten. Vooral dicht bij de draden van de printplaat. Enkele van de onderliggende oorzaken van lasballen zijn het gebruik van soldeer op hoge temperatuur. Vallend soldeer wanneer gescheiden van het bord, en vloeibare gassen die terug naar het bord spugen.

Er zijn middelen om gewone soldeerballingproblemen op te lossen. Een van de beste manieren om gewone soldeerballing-uitdagingen op te lossen, is echter lang geleden bij het ontwerpen van de PCB. Bij het selecteren van het soldeermasker dat u wilt gebruiken bij het maken van uw PCB. Probeer zoveel mogelijk te zoeken naar een exemplaar dat weinig kans heeft om het soldeer eraan te laten kleven. Daarnaast moet u mogelijk ook de hoeveelheid lucht controleren die in de soldeertank stroomt en de stikstofverhouding in de omgeving van uw soldeertank.

Een soldeermerk genereren

Als het gaat om de productie van printplaten, zijn soldeermarkeringen collectief in positiereferentie. Soldeermaskers bestaan ​​uit kleine gevulde cirkels van koper en een duidelijk gebied van de soldeerresistlaag. Soms wordt het moeilijk om een ​​soldeermarkering te genereren bij golfsolderen.

Om ervoor te zorgen dat positiereferentie correct wordt uitgevoerd, is het essentieel om de juiste machines of apparatuur te gebruiken om soldeermaskers voor positiereferentie te genereren.

Samenvatting

Dus daar heb je het, tien huidige golfsoldeerfouten en hun oplossingen. Het bovenstaande zijn veelvoorkomende problemen die een grote kans hebben om een ​​anders uitstekend PCB-ontwerp te verpesten. Maar nogmaals, u moet zich ervan bewust zijn dat de bovenstaande gevallen niet altijd van u afkomstig zijn.

Soms kan uw fabrikant in gebreke blijven als u op zoek bent naar een ontwerper op de markt om u te helpen bij uw volgende printplaatproject. Dan is WellPCB uw ideale keuze. Wij van WellPCB kunnen alle defecten bij het solderen van golven en andere problemen die tijdens de productie optreden, oplossen. Neem gerust zo snel mogelijk contact met ons op. We bespreken graag alle vragen die je hebt.