7 meest voorkomende goedkope fabricagefouten en oplossingen voor PCB's

Productiefouten en oplossingen voor PCB's Aan de ontvangende kant van een defect aan een printplaat kunnen vervelend en onbevredigend zijn. Deze defecten leiden dus tot een hoger risico op tijd-, producten-, reputatie- en geldverspilling.

Als u enkele veelvoorkomende defecten begrijpt, kunt u analyses uitvoeren en oplossingen aanbieden om de kwaliteit en duurzaamheid van goedkope PCB's te waarborgen. Daarom hebben we een lijst samengesteld met enkele veelvoorkomende PCB-storingen. Ze omvatten;

Pin- en connectorcontroles

Een van de belangrijke componenten van PCB's is de pin en connector, die helpen bij het doorgeven van signalen tijdens bewerkingen. Onjuiste plaatsing van de pin kan leiden tot schade aan de connector. Om dit defect te voorkomen, kunt u een tool voor het matchen van patronen gebruiken om de juiste plaatsing van de connector te controleren.

U kunt deze tool voor het matchen van patronen dus gebruiken, meestal in een vision-toolkit, om patronen te lokaliseren en te groeperen. Daarom geeft het een score die aangeeft in hoeverre de patronen overeenkomen met het beoogde patroon of de beoogde locatie.

Om de uitlijning van pinnen te garanderen, kunt u echter een telecentrische lens gebruiken. De vergroting van een telecentrische lens verandert niet, wat parallaxfout voorkomt, die een conventionele lens kan veroorzaken.

Een grondige controle van pinnen en connectoren zal echter een lange weg gaan om dit defect bij een goedkope correcte PCB-serviceprovider te voorkomen. Gelukkig zijn er verschillende PCB-productiebedrijven.

Hittedissipatieanalyse

De meeste elektronische componenten hebben de neiging om ongewoon heet te worden wanneer ze op volle capaciteit werken. Dit kan dus leiden tot oververhitting als ze niet goed worden gecontroleerd. Ook kan een heet PCB-koellichaam een ​​schok zijn voor nietsvermoedende technici.

Evenzo kunnen de extreme temperaturen van PCB's leiden tot een kortere levensduur van producten. Dit leidt tot geldverspilling en de slechte reputatie van productiebedrijven.

Zo beschermt u uw PCB-ontwerp tegen oververhitting. U zult een SMD-koellichaam moeten solderen, dat meestal een thermische pad heeft tegen een warmteverspreidingspatroon op de printplaat. Ook wordt er vervolgens een SMD-koellichaam gesoldeerd op het uiteinde van het koper, wat een betere warmteafvoer bevordert.

Bovendien moet u ervoor zorgen dat de veiligheidsgrens niet wordt overschreden. Het koellichaam is niet te heet, zodat het de huid kan beschadigen.

Door een SMD-koellichaam te gebruiken, zal de warmte echter met de juiste maatregelen worden afgevoerd in componenten met een hoog vermogen. Zorg er dus voor dat u de juiste maat of vorm van het SMD-koellichaam gebruikt wanneer u deze op de print soldeert.

Lekkage van chemische vloeistoffen

Het geval van PCB-storingen is geen nieuws meer. Meestal ben je als assembler al eerder een PCB-storing tegengekomen. Het is dus van vitaal belang om storingsanalysetests uit te voeren die u op zulke momenten zult gebruiken om het probleem te identificeren en op te lossen.

Het lekken van chemische vloeistof kan over het algemeen leiden tot ernstige schade aan de printplaten. Deze lekkage kan echter te wijten zijn aan overgebleven sporenelementen die niet correct zijn verwijderd tijdens het fabricageproces van de printplaat.

Er kan ook een lekkage van chemische vloeistof optreden in de verpakking van een onderdeel, wat een risico kan vormen voor het onderdeel, waardoor het beschadigd of corrosief wordt.

Om lekkage van chemicaliën te voorkomen, moeten fabrikanten zorgen voor een grondige reiniging van printplaten om chemische resten te voorkomen, die corrosie van de metalen onderdelen van de printplaten veroorzaken.

Soldeeroverbrugging (short)

In de loop der jaren zijn soldeershorts een veelvoorkomend verschijnsel in het golfsoldeerproces. Soldeeroverbrugging treedt op vanwege het onvermogen van het soldeer om te scheiden van twee of meer leads voordat het soldeer stolt. Het is echter vaak niet gemakkelijk waarneembaar, waardoor de ravage die het aanricht op het onderdeel minder wenselijk is.

Verschillende factoren kunnen soldeershorts veroorzaken tijdens de productie en fabricage van PCB's. Deze factoren omvatten onder andere het aantal pinnen en de nabijheid, slechte flux, overtollige pasta, slechte soldeerbaarheid van de pinnen, de instelling van de reflow-oven en golfscheiding. Een toename van de inhoud op borden leidt over het algemeen tot korte problemen.

Om soldeershorts te verminderen, kunt u dus goede ontwerpregels gebruiken, de kabellengte van de componenten verlagen en de padgrootte verkleinen. Ook kan een zorgvuldige stencilaanpassing de afgifte van de soldeerpasta op de pad regelen, wat kan leiden tot een drastische verbetering, wat leidt tot het vermijden van soldeerbruggen.

PCB fabricagefouten en oplossingen – ontbrekende componenten (componentverschuiving)

De componentverschuiving betekent de verkeerde uitlijning van een component ten opzichte van zijn doel. Het komt vaak voor tijdens reflow vanwege het vermogen van de componenten om te bewegen/vloeien op het gesmolten soldeer.

Met andere woorden, sommige componenten kunnen zichzelf verkeerd uitlijnen als gevolg van de spanning op het oppervlak van het gesmolten soldeer. Enkele van de belangrijkste factoren die verschuiving van componenten veroorzaken, zijn een buitensporige toename van de convectiesnelheid, gebogen kabels, snelle trillingen in de transportsystemen, verkeerde plaatsing van soldeer en scheve koellichamen van componenten.

Om een ​​verschuiving van componenten in de fabricage van PCB's te voorkomen, is het daarom raadzaam om de juiste temperatuur en vochtigheidsniveaus te handhaven, het aantal bewegingen in niet-reflowed assemblage te verminderen en de soldeerbaarheid van PCB's te vergroten door een sterke flux te gebruiken.

PCB-productiefouten en oplossingen – draadbreuken

Over het algemeen kan het detecteren van een draadbreuk op een PCB een probleem vormen voor fabrikanten. Hoewel het eenvoudig is om te zien wanneer er een draadbreuk op het bord is, is het lokaliseren van de locatie van de onderbreking het grootste probleem.

Draadbreuken kunnen ertoe leiden dat een printplaat niet werkt, en een grondige inspectie kan voorkomen dat het product onbruikbaar wordt.

PCB fabricagefouten en oplossingen– Open soldeerverbindingen

Een van de belangrijkste oorzaken van open soldeerverbindingen is een scheiding tussen de componentleiding en de printplaat. Het kan ook het gevolg zijn van het niet solderen van de PCB-pads aan de componentkabel vanwege een gebrek aan soldeerpasta of de inconsistentie van soldeerpasta-afzettingen.

Zorg dus voor het juiste PCB-ontwerp en de juiste plaatsing om open soldeerverbindingen te voorkomen. Vermijd ook de vervuiling van soldeerpasta door blootstelling aan de omgeving en corrigeer de beeldverhouding.

Door de aspectverhouding te corrigeren, wat de verhouding is tussen de openingbreedte en de sjabloondikte, kunnen open soldeerverbindingen effectief worden gerepareerd.

Vier lagen PCB is een vorm van meerlagige PCB, bestaande uit vier lagen koper, die u aan elkaar kunt lamineren en vasthouden door harslagen. U kunt het op verschillende gebieden gebruiken, waaronder telecommunicatie en voertuigproductie. In de afgelopen jaren willen kopers snellere en hoogwaardige elektronica, waardoor de vraag naar meerlaagse PCB's is gestegen.

De productie van PCB's vereist dus gespecialiseerde apparatuur en expertise en de productie van goed functionerende elektronica ten behoeve van kopers en elektronische liefhebbers.

Conclusie

Daar heb je het, de zeven meest voorkomende goedkope PCB-productiefouten en oplossingen. Zoals eerder vermeld. Het vereist een goede analyse om deze fouten te detecteren. Onjuiste en vertraagde detectie kan leiden tot het latente falen van PCB's en kan het succes van productiebedrijven bedreigen.

Wilt u vandaag nog contact opnemen met een expert. Bij WellPCB bieden we duurzame oplossingen voor PCB-storingen en bieden we nuttige analyses die kunnen helpen bij het transformeren van PCB's en defecten en om toekomstige storingen te voorkomen.

Bezoek www.wellpcb.com voor meer informatie.