PCB-productie - Breng u de complete productie

Bij de fabricage van PCB's zijn veel processen betrokken. Fabrikanten gebruiken vaak unieke procedures om de kwaliteit en efficiëntie van hun PCB's te verbeteren. Elke ontwerper, ingenieur of fabrikant moet op de hoogte zijn van deze individuele processen. Alleen dan kunnen ze de juiste methode kiezen om projectsucces te garanderen.

Vandaag zullen we individuele processen in de productie van printplaten bekijken. Wij willen u hiervan bewust maken, zodat u de juiste methode kunt kiezen voor maximale efficiëntie. Bepaal dus uw projectvereisten en selecteer de processen die van toepassing zijn op uw zaak.

Hoe de speciale grootte van de print te identificeren

U kunt PCB's van elke vorm of grootte hebben op basis van uw toepassing. Laten we eens kijken naar de unieke vormen en maten die u kunt gebruiken voor uw PCB-project.

Speciale PCB-vormen

We zien PCB's vaak in vierkante of rechthoekige vormen komen. Maar je kunt alle soorten PCB's maken, zoals:

• Ronde
• L-vormig
• Veelhoek
• Ovaal

Er is inderdaad geen einde aan de manieren waarop u aan uw PCB kunt geven. De verschillende manieren vervullen verschillende doelen en passen in verschillende behuizingen.

U kunt uw PCB-ontwerp . gebruiken hulpmiddel om PCB's van verschillende vormen te maken. Gebruik het PCB-bewerkingsvenster en kies een nieuw ontwerp op basis van hoe u het wilt gebruiken. U kunt ook uw formulier maken of de huidige bewerken met de editor.

PCB-productie – speciale PCB-formaten

Net als PCB-vormen kunnen ook PCB-afmetingen variëren. Hier hebben we het over PCB-paneelafmetingen. Het standaard PCB-formaat voor de meeste fabrikanten is 18 x 24 inch. Je kunt ook andere formaten gebruiken, zoals 12 x 18 inch, 21 x 29 inch, enzovoort.

U moet een maat kiezen die geschikt is voor uw toepassing.

Nu zullen we verschillende PCB-materialen verkennen.

Verschillende soorten speciale PCB-materialen

U kunt PCB's maken van een reeks materialen zoals epoxy, teflon en metaal. Enkele van de unieke materialen omvatten-

TG 150

TG verwijst naar de glasovergangstemperatuur. De waarde verwijst naar de hittebestendigheid van PCB-materiaal. Hoe hoger de TG, hoe hoger de hittebestendigheid. TG 150 is een zeer hittebestendig materiaal dat u maakt van vlamvertragende glasvezelversterkte epoxy. Ze staan ​​ook bekend als FR-4 en zijn bestand tegen hoge temperaturen.

PCB-productie – TG 170

TG 170 heeft een hogere hittebestendigheid dan TG 150. U kunt het materiaal gebruiken voor elektronische toepassingen bij hoge temperaturen. De inhoud is effectief bestand tegen hitte en verandert in vloeistof bij temperaturen van 170 ° C.

Rogers PCB

Rogers is een PCB-productiebedrijf dat gespecialiseerd is in hoogfrequente PCB's. De Rogers-printplaten gebruiken FR-4-laminaten en gebruiken Teflon voor eigenschappen met een hogere frequentie. Ze kunnen duurder zijn dan glasvezel, maar zijn bestand tegen verliezen in hogere frequenties.

U moet materiaal selecteren op basis van uw projectvereisten.

In het volgende hoofdstuk zullen we de opties voor soldeermaskers bekijken.

In de PCB-assemblage speciaal soldeermasker en zeefdruk

Een soldeermasker is een permanente laag die je op PCB's aanbrengt. Soldeermasker beschermt kopersporen en interfaces in het bord. De coating voorkomt geleidende soldeerbruggen en elimineert kortsluitingen.

Wat is een fotografisch soldeermasker met vloeibare inkt?

Liquid Ink Photoimageable of LPI soldeermasker is een inktformule. Je kunt LPI op PCB's spuiten en ze blootstellen aan UV-licht om de gewenste patronen te ontwikkelen.

Wat is een droogfilm Photoimageable soldeermasker?

Het zou helpen als je na de ontwikkeling onderdelen op koperen pads kunt solderen met behulp van de openingen in het patroon. Het zou helpen als u een vacuüm gebruikt om een ​​droogfilm-fotobelichtbaar soldeermasker aan te brengen. Dan heb je de koperlaag op het bord, die je opstuurt voor thermische uitharding.

Wat is epoxy vloeibaar soldeermasker?

De epoxyvloeistof is het goedkoopste soldeermasker, en je brengt het op PCB aan via zeefdruk. Epoxy is een thermohardend polymeer en je gebruikt ze voor verschillende elektronische toepassingen.

PCB-productie:wat is zeefdruk?

De zeefdruk zijn de markeringen of letters die u gebruikt om PCB-componenten en onderdelen te identificeren. Zeefdruk maakt gebruik van inkten van verschillende kleuren, zoals wit, rood, zwart of geel. U kunt zeefdruk aanbrengen met behulp van drie processen-

• Handmatige zeefdruk
• LPI (Liquid Photo Imaging)
• DLP (Direct Legend Printing)

Nu is het de beurt om PCB-via's en -oefeningen te verkennen.

PCB-productie – boormachines of via's

Vias biedt een geleidend pad voor het transporteren van een elektrisch signaal in een PCB. Vias gebruiken plaatgaten om hun werk te doen en kunnen van verschillende typen zijn. Hier is een overzicht van de speciale via-processen-

Achterboor/verzinkboor: Verzonken gaten zijn standaard schroefgaten die op de printplaat zijn geboord. Ze passen op gewone inbusbouten. Rugoefeningen maken transmissie en verbinding teniet om reflectie en verstrooiing te voorkomen.

Aangesloten via's: U kunt via's vullen met een masker of ander niet-geleidend materiaal. Voordat de dop wordt aangebracht, wordt het gat bedekt met koper.

Begraven en blinde via's: Je gebruikt een jaloezie via om binnenlagen te verbinden met één buitenlaag. Het dringt niet door het hele bord.

Begraven via's verbinden minstens twee binnenste lagen, maar zijn van buitenaf onzichtbaar. Beide processen zijn ideaal voor PCB's met beperkte ruimte.

Binnenste gat: Binnenste gat is een soort proces om meerlaagse PCB's te maken.

Micro via:Micro via's zijn kleine gaatjes die door een laser op een PCB worden geboord. Ze maken elektrische verbindingen in een meerlaagse printplaat.

Tenting via's: Je kunt Vias op de tent gebruiken en het gat en ringvormige ring afdekken met een soldeermasker. Het proces vermindert het aantal geleidende pads dat u anders kunt zien.

Blind shot frezen:Frezen verwijst naar het verwijderen van koper van het bord om een ​​PCB te maken volgens de lay-out. Het is een chemicaliënvrij proces, in tegenstelling tot etsen.

PCB-productie:belangrijke oppervlaktebehandeling voor PCB-assemblage

Op PCB's vind je vaak een oppervlakteafwerking voor bescherming en optimale soldeerbaarheid. Sommige van de gezamenlijke oppervlakteafwerkingen omvatten-

Hard goud

en goud is een geschikte afwerking voor toetsenborden en randconnectorvingers. Hard goud is zeer duurzaam, maar ook duur. Het wordt geleverd met een laag goud die u over een barrièrelaag van nikkel aanbrengt. De massief gouden afwerking is arbeidsintensief en heeft extra bewerking nodig.

PCB-productie – nikkel-palladium

Nikkel-palladiumafwerking is dat u op PCB's aanbrengt om het bestand te maken tegen slijtage. Het proces verbetert ook de geleidbaarheid en beschermt de koperlagen. Het is een eenvoudig proces, maar niet geschikt voor PCB's met een hogere dichtheid.

Onderdompeling Tin/Zilver/Goud

U kunt ook onderdompelingstin, zilver en goud gebruiken voor de oppervlakteafwerking van de PCB. Immersion zilver is ideaal voor fijne sporen en volgt een eenvoudig afwerkingsproces. Maar het is moeilijk elektrisch te testen en er kunnen problemen zijn met de lasduurzaamheid.

Je gebruikt dompeltin voor loodvrij solderen en is geschikt voor SMT. Maar het materiaal moet zorgvuldig worden bewaard en is niet ideaal voor contactschakelaars.

Immersion gold of ENIG is een standaard oppervlakteafwerking en zorgt voor een vlak oppervlak voor SMT. Je kunt het ook gebruiken voor doorlopende en hoge dikke panelen. Immersiegoud heeft een hogere weerstand tegen aanvallen van buitenaf.

PCB-productie – gouden vingers

PCB-aansluitpunten hebben te maken met continu in- en uitpluggen. Als gevolg hiervan kunnen ze kwetsbaar zijn voor storingen. Connectoren zijn verguld met goud of andere metalen om randconnectoren te versterken. Het zorgt ervoor dat ze effectief slijtage kunnen doorstaan.

Laten we nu eens kijken naar de tooling-implicaties voor PCB's.

PCB-productie - elektrische tests - belangrijke stappen om de functie van de PCB te detecteren

Na de oppervlaktebehandeling moeten we de functie van de print detecteren. Ingenieurs voeren hoofdzakelijk twee soorten tests uit:circuitcontinuïteit en isolatiecontroles.

U moet het bord testen om er zeker van te zijn dat er geen open circuits of kortsluitingen zijn. Elektrische tests bepalen ook de integriteit van doorlopende verbindingen en sporen.

Soms gebruik je ook de vliegende sondetest. Het proces maakt gebruik van bewegende sondes om de elektrische prestaties van elk net op een kale PCB te controleren. Het zou helpen als u elektrische tests zou uitvoeren om de kwaliteit en prestaties van uw PCB-batch te garanderen.

PCB-productie – voorzorgsmaatregelen

PCB-productie–gereedschap

Tooling is het proces van het maken van PCBA; het is de programmering die u gebruikt om de pick-and-place-montage te regelen. Tooling doe je maar één keer voor een project, en je hebt geen herhaalbestelling nodig.

Halogeenvrij

Sommige PCB-materialen die onder de familie van halogeenelementen vallen, kunnen giftig en schadelijk zijn voor de mens. Sommige halogeenelementen omvatten-

• Broom
• Fluor
• Jodium
• Chloor
• Astatine

Halogeenvrije PCB's hebben een tekort aan halogenen om de veiligheid en gezondheid te bevorderen.

PCB-productie-HF / CIT

Je gebruikt de CIT-technologie om koper te printen op flexibele substraten zoals PET. Het is een goedkoop procesidee voor snelle prototyping.

HF of hoogfrequente PCB's zijn meestal gemaakt van PTFE-materiaal. Ze zijn geschikt voor toepassingen met hoge frequenties boven 1 GHz.

Laten we nu eens kijken naar het elektrische testproces van PCB's.

PCB-productie – conclusie

Wel PCB. Wij bieden u een one-stop-service en hoogwaardige producten. U kunt ons de benodigde documenten opsturen en direct een offerte ontvangen! Waar wachten we op? We hebben tien jaar PCB-productie en gebruiken unieke processen om aan uw behoeften te voldoen. Het zou helpen als u een geschikt middel kiest om maximale efficiëntie en functionaliteit af te leiden. Wij kunnen PCB's op de juiste manier vervaardigen zodat uw project rendabel is. Neem contact met ons op voor meer informatie over onze PCB-processen.