Een gids voor machinesmering:vind het juiste type waterkoelmiddel

Weet u niet zeker of koelvloeistoffen op waterbasis geschikt zijn voor uw winkel? Duik in onze inleiding over vloeibare koelvloeistoffen.

Iedereen die 's nachts naar huis is gegaan en stinkt naar zwavelhoudende olie na een lange dag onderdelen op machines te hebben gemaakt, is dankbaar voor de ontwikkeling van snijvloeistoffen of koelvloeistof op waterbasis. Maar zijn ze net zo effectief als zogenaamde "nette" oliën? En gezien de verscheidenheid aan koelvloeistofopties die tegenwoordig beschikbaar zijn, hoe weet u of u de juiste hebt of dat deze goed is gemengd voor uw specifieke toepassing? Dit artikel biedt enige begeleiding bij elk van deze vragen, te beginnen met een inleiding over waar u op moet letten bij snijvloeistoffen op waterbasis.

De meeste schroefmachines in Zwitserse stijl blijven rechte olie gebruiken, net als tandwielkookplaten, aansnijders en slijpstenen, pistoolboren en andere uitdagende bewerkingen. Maar vrijwel alle CNC-bewerkingscentra en draaibanken zijn tegenwoordig ontworpen om vloeistoffen op waterbasis te gebruiken, en met een goede reden:goed onderhouden koelvloeistof is veel prettiger om mee te werken. Het verwijdert ook beter warmte dan olie, vooral bij het bewerken van aluminium en andere non-ferro legeringen, en is in de meeste gevallen een even effectief smeermiddel.

Typen machinesmering en koelvloeistof:oplosbare oliën, synthetische en halfsynthetische vloeistoffen

Afhankelijk van hoeveel olie ze bevatten vóór verdunning, worden koelvloeistoffen in een van de drie, soms overlappende categorieën geplaatst:oplosbare oliën, synthetische en halfsynthetische vloeistoffen.

Oplosbare oliën

De meest voorkomende van alle in water oplosbare snijvloeistoffen, oplosbare oliën (ook bekend als emulgeerbare snijvloeistoffen) zijn meestal 50 procent olie vóór verdunning. Wanneer ze worden gemengd met water, vormen ze een melkachtige emulsie die een uitstekende keuze is voor algemene bewerkingen. Ze zijn echter vatbaar voor "maandagochtendstank" - een stinkende geur van microbiologische groei van schimmels en bacteriën die in uw koelvloeistofcarter kunnen groeien als ze niet goed worden onderhouden.

Synthetische vloeistoffen

Zoals je waarschijnlijk uit de naam kunt raden, bevatten synthetische stoffen geen olie, en gebruiken ze verschillende polymeren en chemische verbindingen om de natuurlijke smering van olie na te bootsen. Ze verwerpen aardolie, dus ze zijn meestal de schoonste van alle snijvloeistoffen, maar zijn vaak het minst smerend. Ze worden vaak gebruikt bij slijptoepassingen, maar voorstanders suggereren dat kunststoffen kunnen worden aangepast aan vrijwel elke metaalbewerkingsbewerking.

Semisynthetische vloeistoffen

Semisynthetics bieden het beste van twee werelden en bevatten minder olie dan vloeistoffen op emulsiebasis en zijn daarom "minder stinkend", maar ze behouden veel van dezelfde smerende eigenschappen, waardoor ze geschikt zijn voor een breder scala aan werkzaamheden dan zuivere synthetische stoffen.

Machinesmering met vloeistoffen op waterbasis:gebruik additieven, mengen en het juiste water

Veel vloeistoffen op oliebasis zijn vervangen door plantaardige oliën en in water oplosbare snijvloeistoffen. Alle koelvloeistoffen bevatten echter additieven die de smering verbeteren, roest en (de meeste) bacteriegroei remmen of schuimvorming verminderen. Additieven reageren gunstig tijdens het bewerken om extra smering in de snede te verschaffen. Een van de belangrijkste zijn "extreme druk"-additieven, algemeen bekend als EP, en omvatten chloor, zwavel en fosfor.

Welk vloeistofpad u ook volgt, zorg ervoor dat u de mengaanbevelingen van de fabrikant volgt, want meer koelvloeistof is beslist niet beter. Het water zelf, dat ongeveer 90 procent van alle snijvloeistof uitmaakt, is ook belangrijk. Als u uw kraanwater niet wilt drinken, is uw machine dat ook niet. Investeer in een omgekeerde osmose-installatie en een waterontharder als de hardheid een probleem is. Installeer ook een tramp skimmer op elke werktuigmachine en gebruik een refractometer om de vloeistofconcentratie regelmatig in de gaten te houden.

Hoe vloeistoffen op waterbasis en HPC aan te brengen op snijden

De manier waarop u een snijvloeistof aanbrengt, is bijna net zo belangrijk als welke u gebruikt, en in sommige gevallen zelfs nog belangrijker. Bijna alle CNC-draaibanken en de meeste bewerkingscentra hebben een koelmiddel dat door het gereedschap kan, dus gebruik het, zelfs als dat betekent dat u moet investeren in nieuwe gereedschapshouders en freeslichamen.

En als uw machine koelvloeistof onder hoge druk kan, investeer dan in een systeem en ga aan het pompen. HPC verbetert de standtijd van het gereedschap, maakt hogere voedingen en snelheden mogelijk en elimineert grotendeels problemen met spaanbeheersing - tenzij u de hele dag gemakkelijk materiaal zoals messing of 12L14-staal snijdt, doet u uw werkplaats een ongenoegen zonder. Pompdrukken van 1.000 psi zijn gebruikelijk, hoewel zelfs een paar honderd pond beter is dan de matige druk die standaard bij de meeste werktuigmachines wordt geleverd.

Veel machinebedieners merken een stijging van de standtijd op na het verversen van hun snijvloeistoffen. Daar is een reden voor:schone vloeistof is vrij van de microscopisch kleine stukjes metaal en vuil die bijdragen aan slijtage van het gereedschap. En hoewel u zeker niet elke week snijvloeistoffen kunt vervangen, kunt u ze wel filteren, wat bijna net zo effectief is.

Synthetische stoffen kunnen een grotere investering vergen dan oplosbare vloeistoffen, maar de kosten mogen niet de beslissende factor zijn. Het belangrijkste om te overwegen als het gaat om snijvloeistoffen is dit:als de productiviteit lijdt als gevolg van de verkeerde snijvloeistof, kan dat een nieuwe strategie vereisen. Investeer in wat het beste is voor de machinedoorvoer. Zoals altijd moeten vloeistoffen schoon en goed onderhouden worden gehouden, dus je hebt ook een goede opvangpomp nodig.

Gebruikt uw winkel snijvloeistoffen op waterbasis? Deel uw best practices.