5 manieren om de levensduur van het gereedschap te verlengen en de productiviteit te verhogen

Wat is het geheim van het optimaliseren van de doorvoer en het verlengen van de standtijd? We brengen het terug naar de beste methoden die de grootste waar voor uw geld zullen opleveren.

Het kiezen van de juiste voedingen en snelheden bij het bewerken vereist een delicate balans tussen productiviteit, onderdeelkwaliteit en gereedschapsselectie. Als u machines en snijgereedschappen te hard duwt, kan de tijd die nodig is om gereedschap te wisselen de productiviteitswinst opeten - en kunnen machinisten hun gereedschap te snel doorbranden.

Aan de andere kant kunnen babying-machines de gereedschapskosten verlagen ten koste van de doorvoer. En we weten allemaal dat bij het maken van onderdelen tijd geld is. Dat is de reden waarom het vinden van de ideale positie van een optimale standtijd en productiviteit een ongrijpbare zoektocht kan lijken, een zoektocht die zelfs ervaren machinisten en programmeurs moeilijk kunnen bevredigen.

Hier zijn vijf technieken waarmee machinisten de standtijd van het gereedschap kunnen verlengen en de juiste balans tussen snelheden en voedingen voor elke toepassing kunnen vinden.

Tool Life:focus op snelheden en invoer

Van de drie snijparameters - voeding, snelheid en snedediepte - is de snijsnelheid verreweg de belangrijkste. Het wordt gemeten in oppervlaktevoeten per minuut (of meter/minuut voor u metrische winkels), en u kunt het zien als de snelheid waarmee het gereedschap en het werkstuk langs elkaar bewegen.

Begin altijd met een bewerking door de optimale snijsnelheid te bepalen op basis van het materiaal dat wordt gesneden en de hardmetaalsoort en coating die worden gebruikt om het te snijden - hogere snijsnelheden produceren meer warmte en dus meer flankslijtage, maar sneller lopen kan alleen maar helpen om de aanbouw te verminderen. up edge (BUE), de belangrijkste oorzaak van falen in legeringen op nikkelbasis.

 Better MRO is er om u te helpen:ontdek uw belangrijkste statistieken met onze machine en productiviteit rekenmachines.

Overweeg flankslijtage in uw voedingssnelheidsformule

Hier in de VS meten draaibankoperators de voedingssnelheden in inches per omwenteling (IPR), terwijl frezen inches per minuut (IPM) gebruiken, bepaald door de spaanbelasting per tand maal het aantal tanden.

In beide gevallen zorgt sneller toevoeren voor meer warmte en meer flankslijtage, maar het produceert ook meer onderdelen in minder tijd.

Flankslijtage is de beste slijtage om te hebben, dus het is een goed idee om aan het bovenste uiteinde van de aanbevelingen van de fabrikant van het snijgereedschap te voeden. Dat veronderstelt natuurlijk dat uw bewerkingsmachine stevig genoeg is om het te hanteren en dat u het werkstuk stevig vasthoudt.

Optimaliseer uw snijdiepte

Het bepalen van de optimale snedediepte (DOC) bij draaitoepassingen is grotendeels een kwestie van hoeveel materiaal u per beweging kunt verwijderen zonder het onderdeel uit de boorkop te trekken, hoewel DOC nooit de helft van de ingeschreven cirkel van de wisselplaat (IC) mag overschrijden. .

Op bewerkingscentra zijn DOC-waarden radiaal en axiaal. Radiaal meet de breedte van de snede. Axial meet de diepte in het werkstuk.

Trochoïdale en andere moderne freesstrategieën vertrouwen over het algemeen op een lichte radiale DOC en zoveel axiale aangrijping als het snijgereedschap, de gereedschapshouder en de machine aankunnen.

DOC heeft het minste effect op de standtijd, ook al betekent een lichte DOC dat er meer passages nodig zijn om de voorbewerking te voltooien, wat kan leiden tot een hoger wisselplaatverbruik.

Een woord van waarschuwing:een te agressieve DOC kan leiden tot geratel, kapotte gereedschappen of onderdelen die door de winkel vliegen.

Profiteer van nauwkeurige gereedschapswaarden

Het is gemakkelijk om een ​​pleidooi te houden tegen "te veel inzetstukken" in de gereedschapswieg. Overtollige voorraad kan oplopen, dus meer wisselplaatstijlen, kwaliteiten, coatings en merken dan absoluut nodig zijn om aan de bewerkingsbehoeften van de werkplaats te voldoen, kunnen onbedoelde verspilling veroorzaken.

Er is echter ook een andere kant aan de medaille, en dat is het feit dat fabrikanten van snijgereedschappen tot het uiterste gaan om hun waren te optimaliseren voor specifieke materiaalklassen en zelfs specifieke materialen om de prestaties te maximaliseren.

Snijgereedschappen voor algemeen gebruik zijn prima voor algemene bewerkingswerkzaamheden, maar bij het maken van grote hoeveelheden onderdelen met moeilijke materialen zoals composieten zoals CFRP's, titanium en andere, loont het de moeite om uw wisselplaatselectie te verfijnen.

Gebruik de juiste programmering

De perfecte combinatie van voeding, snelheid en DOC is zinloos als de toolpaths niet beschikbaar zijn. Daarom zouden machinisten alle beschikbare technieken moeten evalueren in de trukendoos van een programmeur.

Er zijn bijvoorbeeld de trochoïdale gereedschapsbanen die gebruikmaken van het spaanverdunnende effect om vrijwel elk aspect van de bewerking te verbeteren.

Snijden kan worden gebruikt om "de hoeken schoon te maken" in gefreesde werkstukken. Boogvorming in en uit de snede is effectief op zowel CNC-freesmachines als draaibanken. Hetzelfde kan gezegd worden voor het vooraf afschuinen van onderdelen om de schok van de snijplotter bij binnenkomst te verminderen.

Invalfrezen is een alternatieve maar effectieve manier om diepe zakken uit te frezen. En freesstrategieën met hoge voeding drijven de snijkrachten op in de spilconus, wat handig is bij lange uitsteeklengtes van het gereedschap.

Er is meer:​​snijgereedschappen met een positieve snijhoek doen wonderen om de productiviteit te verhogen, maar zorg ervoor dat u de voedingssnelheid verhoogt om de dunnere spaan te compenseren, anders zal er wrijving optreden. Blijf sterk en minimaliseer slingering met hoogwaardige klauwplaten, krimppassing en hydraulische gereedschapshouders.

Gebruik waar mogelijk hydraulische werkstukopspanning. En wat betreft voedingen en snelheden, begin altijd met de gepubliceerde richtlijnen van de leverancier van het snijgereedschap. De kans is groot dat ze hoger zijn dan verwacht (en nee, dat is niet zo dat ze meer inserts kunnen verkopen).

Is er nog DOC-horrorverhalen te vertellen? Praat met uw collega's op het Better MRO-forum [registratie vereist].