Onbalans:het verborgen probleem dat machinefabrieken moeten oplossen

Het komt vaak voor dat machinisten problemen tegenkomen in hun productie. Van een slechte oppervlakteafwerking of standtijd tot een toename van trillingen of het maken van ovale gaten in plaats van ronde gaten tijdens kotterkoptoepassingen, machinisten proberen deze problemen op veel verschillende manieren op te lossen. Ze realiseren zich echter niet dat hun problemen te wijten zijn aan evenwicht totdat ze met het Haimer USA-team hebben gesproken.

Gewoonlijk vertrouwen machinisten er alleen op dat de gereedschapshouder voorgebalanceerd is. De gereedschapshouder is echter niet het enige dat in de machine wordt geplaatst. Operators moeten hun gereedschapsassemblage voltooien door de spantang, moer, snijgereedschap, trekbout en meer toe te voegen voordat ze in de spil worden geplaatst. Alle verschillende componenten kunnen uit balans zijn en kunnen de algehele balans van de volledige gereedschapsassemblage beïnvloeden. "Je hebt echt een in-house balanceermachine nodig om de staat van de gereedschapsassemblage te controleren", legt Brendt Holden, president van Haimer USA, uit. "Zelfs als u speciale formuliertools bestelt om gebalanceerd naar u toe te komen, hoe weet u of het echt gebalanceerd bij uw faciliteit aankomt?"

Het is belangrijk om voor elke toepassing een idee te hebben van de balanstoestand van de volledige assemblage, ongeacht hoe snel de machine in RPM draait. Natuurlijk is balanceren belangrijk voor toepassingen met een hoog toerental om de machinespil te beschermen en trillingen te verminderen, maar het is ook nodig bij toepassingen met een laag toerental. "In veel gevallen zijn enkele van de meest dramatische voordelen van het balanceren van gereedschapsassemblages te vinden bij toepassingen met een laag toerental, zoals kotterkoppen of vlakfreesdoorns", legt Brendt uit. “Ons advies is om altijd te kijken naar toepassingen die uitdagingen bieden waarvan niemand weet hoe ze op te lossen. Misschien hebben ze gekeken naar de opspanning, of de staat van de machine, of de snijgereedschappen, maar toch krijgen ze niet de prestatie die ze wilden. Hebben ze gekeken naar balanceren? Zo niet, dan is dit het moment om de balans te onderzoeken.”

Dus hoe werken HAIMER balanceermachines? Zodra een machinist zijn of haar volledige gereedschapssamenstel assembleert, brengt hij of zij het naar de balanceermachine en voert de eerste cyclus uit door deze in de spil van de balanceermachine te plaatsen. Vervolgens moet de machinist het gereedschapssamenstel 180⁰ indexeren om de onbalans in het gereedschapssamenstel te isoleren. Nadat de onbalans is gemeten, kan de machinist het geheel balanceren door te boren (metaal handmatig verwijderen), schroeven in te stellen (gewicht aan gereedschapshouder toe te voegen) of twee balanceerringen die het gewicht gelijkmatig verplaatsen. Hierna voert de machinist de cycli opnieuw uit en bevestigt dat de gereedschapshouderconstructie nu in balans is, typisch G2,5 bij 25.000 tpm.

De meest populaire en aanbevolen machine die Haimer USA verkoopt, is de Tool Dynamic TD Comfort vanwege het gebruiksgemak en vooral de nauwkeurigheid. "We gebruiken een spil die de gereedschapsconstructie klemt alsof deze in de spil van de bewerkingsmachine wordt vastgehouden", legt Holden uit. "De machine zelf heeft een hardgelagerde spindel die centrifugaalkrachtsensoren gebruikt om de onbalans van de gereedschapsassemblage te meten." De machine is uitgerust met een pc, toetsenbord, muis en monitor. Het grote scherm stelt operators in staat om snel gereedschapsgegevens in te voeren via het comfort van een grafische gebruikersinterface. Daarnaast biedt de software van de machine de mogelijkheid om de onbalans te corrigeren met behulp van een freesprogramma, wat heel gebruikelijk is om extreme onbalans te corrigeren. "Het gebruiksgemak komt van de software die de gebruiker door een eenvoudig wijzigingsproces leidt", voegt Brendt toe.

Zodra een machinewerkplaats balanceren implementeert, zijn de resultaten onmiddellijk en dramatisch. "Sommige klanten vertellen ons dat toen ze eenmaal begonnen met het balanceren van hun vlakfrezen, ze het jaarlijkse verbruik van hun vlakfrees-inzetstuk konden halveren", zegt Holden. "We hebben klanten die het volledige vermogen uit hun bewerkingsmachines kunnen halen zodra ze de gereedschapsassemblages beginnen te balanceren - met andere woorden, ze kunnen hun onderdelen sneller bewerken."

Een bepaalde klant, Precision Tool in Brainerd, Minnesota, merkte een groot verschil in hun productie op na de implementatie van HAIMER's Tool Dynamic TD 2009 balanceermachine tijdens de productie van een afzuighulpstuk voor een zaaimachine. Wanneer het onderdeel in de machine draait, haalt het maximaal 12.000 tpm. Als hij uit balans is, schudt hij de hele zaaimachine, waardoor alle componenten gaan trillen en de machine vroegtijdig uitvalt door overmatige slijtage.

Niemand kon het onderdeel laten werken volgens de specificaties, maar Precision Tool wel. Hoewel hun uitrustingsstuk een premium prijs had in vergelijking met andere leveranciers, zag de klant de waarde die het superieure onderdeel zou toevoegen aan de algehele kwaliteit van hun zaaimachine. Dit was allemaal te danken aan het vermogen van Precision Tool om de HAIMER-balanceermachine niet alleen op gereedschapshouders te gebruiken, maar ook op fysieke onderdelen. De TD 2009-machine was in staat om onbalans te identificeren en nauwkeurig de exacte positie aan te wijzen waar gewichtscorrectie nodig was.

Ongeacht de problemen waarmee machinisten worden geconfronteerd (verhoogde trillingen, slechte standtijd, enz.), is het belangrijk om te erkennen dat onbalans het verborgen probleem kan zijn dat van invloed is op veel verschillende aspecten van de productie. Neem contact op met Haimer USA op 630-833-1500 of [email protected] voor meer informatie over hoe HAIMER-balanceermachines de productiviteit kunnen verhogen.

Eerder vermeld op de blog van Haimer.