Toptips voor het verlagen van de fabricagekosten van plaatwerk

Plaatwerk fabricage is een van de meest populaire fabricageprocessen in prototyping. Het helpt bij het maken van verschillende duurzame onderdelen, variërend van prototypes tot productieonderdelen in grote volumes. Met veel commerciële voordelen wenden veel industrieën zich tot dit proces voor hun toepassingen. De fabricagekosten van plaatwerk zijn echter meestal een twistpunt voor productontwikkelaars.

Elk aspect van een plaatwerkfabricageproject brengt kosten met zich mee:het ontwerp, het mogelijke prototype, de afwerkingsprocessen en meer. Naast het proces zelf kosten materialen ook geld. Daarom is het van cruciaal belang om een ​​kostenbesparend plan te hebben om het beste uit uw plaatwerkproject te halen.

Dit artikel heeft de verschillende factoren verzameld die van invloed zijn op de fabricagekosten van plaatwerk en de verschillende tips om de kosten te verlagen. Laten we het voor die tijd hebben over het schatten van de fabricagekosten van plaatwerk.

Kostenraming van plaatwerkproducten

De competitieve markten van vandaag vereisen voldoende inzicht in de kostenstructuur voor een adequate prijsstrategie. Er zijn verschillende fasen in de productiecyclus van plaatwerkonderdelen, waaronder snijden, buigen, rolvormen, ponsen, lassen en meer.

We zullen een kostencalculator voor plaatbewerking bespreken met behulp van eenvoudige ideeën en concepten.

Stap 1:doorbreek de productiecyclus

Productontwikkeling omvat verschillende cycli en productiecycli variëren vaak van toepassing tot toepassing en kunnen verschillende fasen hebben. We moeten de cyclus dus opsplitsen in eenvoudigere processen. Op deze manier kunnen we ons op één cyclus tegelijk concentreren.

Stap 2:Bereken de kosten van grondstoffen

Bij het vervaardigen van producten zijn een of meer grondstoffen betrokken. Een gipsplaatstijl heeft bijvoorbeeld metalen spoelen, houten tegels en riemen nodig. Hiervoor moeten we het aantal materialen schatten dat nodig is om een ​​enkel product te maken.

De calculator voor de fabricage van plaatwerk schat de grondstofkosten per stuk van het product door:

Volume x materiaaldichtheid x materiaalkosten per kg =grondstofkosten

Ervan uitgaande dat $ 0,8 per kg de materiaalkosten zijn met een staal met een dichtheid van 7,4 kg/dm3 en plaatafmetingen van 800 x 400 mm en een dikte van 1 mm. We hebben:

Grondstofkosten =(8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Grondstofkosten =$1,89

U moet deze procedure herhalen voor elke grondstof die in het proces wordt gebruikt.

Stap 3:voeg de bewerkingskosten toe

In dit stadium moet u de uurkosten van het systeem of de machine, de efficiëntie van het systeem en de productiviteit van het systeem (cyclustijd) weten.

De formule voor het berekenen van de bewerkingskosten is:

(Uurkosten x Cyclustijd voor één stuk)/ Efficiëntie =Bewerkingskosten

Laten we als voorbeeld zeggen dat de cyclustijd 12 seconden is met een efficiëntie van 85,5% en een uurtarief van $ 78,4. We verkrijgen:

Bewerkingskosten =(78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Bewerkingskosten =$0,30

De totale directe productiekosten voor één stuk zijn dus:

Grondstofkosten + bewerkingskosten =totale productkosten

Totale productkosten (één stuk) =$ 1,89 + $ 0,30 =$ 2,19

Zo zult u merken dat het besparen van grondstofkosten gunstig kan zijn voor de productiekosten omdat dit een hoog percentage vertegenwoordigt.

Stap 4:Herhaal de berekening voor de verschillende productiefasen

We hebben nu de productiekosten voor machine 1 van grondstof tot output. Vervolgens kunnen we de kostencalculator voor plaatbewerking gebruiken om de procedure voor andere fasen of machines te herhalen. Dit helpt de productiecyclus te voltooien tot het afleverpunt van het product.

Factoren die van invloed zijn op de fabricagekosten van plaatwerk

De schatting van de fabricagekosten van plaatwerk is cruciaal voor het projectplanningsproces. Technologische vooruitgang heeft de kostenefficiënte voltooiing van projecten eenvoudiger gemaakt. Het is van vitaal belang om de fabricagekosten van plaatwerk in te schatten, ondanks de verwachte kostenverlaging. Hier zullen we een kort overzicht geven van verschillende factoren die van invloed zijn op de kosten van metaalbewerkingsprojecten.

Installatieprijzen

Het installatiegemak en hoe lang het duurt, zijn van invloed op de schatting van de fabricagekosten van plaatwerk. Soms bundelt fabricage de installatie niet met materiaalkosten, wat bijdraagt ​​​​aan de totale fabricagekosten. Installatieprijzen omvatten vaak kosten met betrekking tot:

• Bekwame professionals inhuren
• De vereiste licenties of vergunningen voor installatie verkrijgen
• Veiligheidsuitrusting kopen voor installatie
• Transportkosten van gefabriceerde onderdelen naar de installatielocatie.

De kosten van grondstoffen

Een van de eerste aandachtspunten bij de metaalbewerking is de materiaalkeuze. Vermeldenswaard is dat de metaalmarkt op bepaalde tijden de totale prijs van onderdelen beïnvloedt. Grondstoffen fluctueren vaak in prijs, wat van invloed is op hoe fabrikanten hun prijzen over de hele linie zullen inschatten. Ook de nabijheid van de fabrikant tot grondstoffen is een andere factor die van invloed is op de totale kosten, rekening houdend met de transportkosten.

De dikte van het metaal dat voor de fabricage wordt gebruikt, speelt een cruciale rol in de materiaalkosten en arbeidskosten. Als uw project meerdere materialen vereist, kan dit gepaard gaan met hogere kosten. Toeleveringsketens kunnen in sommige gevallen worden verstoord, wat leidt tot volatiliteit van de grondstofkosten.

Plaat- en laskosten voor plaatwerkfabricage

Laten we eens kijken naar dit uitgangspunt:het lassen van voorgeplateerd plaatstaal is niet erg veilig. Door oververhitting van het behandelde metaal komt het zeer giftige zinkoxide vrij uit de coatings. Dit voorval is schadelijk voor de werknemers en het milieu. De risico's van lassen en de bijbehorende arbeid zijn andere aspecten die van invloed zijn op de fabricagekosten van plaatstaal, vooral bij het gebruik van voorgeplateerd plaatstaal.

Laten we er nu eens van uitgaan dat u voor uw project kiest voor ongecoat koudgewalst staal. Vervolgens voer je het coatingproces uit na de fabricage om de corrosiebestendigheid te verbeteren. Het totale effect is dat uw kosten en doorlooptijden toenemen. U moet dus teruggaan naar uw ontwerpen en nauwkeurig onderzoeken hoe u lassen kunt vermijden.

Fysiek werk vereist

Vervaardiging van plaatwerk op maat omvat zeer bekwame fabrikanten, waaronder professionele assemblagetechnici, gecertificeerde lassers, inspecteurs, enz. De hoeveelheid fysiek werk die nodig is om het metaalfabricageproces te voltooien, is van invloed op de arbeidsvereisten van het werk, d.w.z. het aantal benodigde werknemers. Dit heeft ook invloed op de schatting van de fabricagekosten van plaatwerk.

De beste fabricagebedrijven gebruiken computerondersteunde ontwerpen om de klanttevredenheid te garanderen. Het gebruik van CAD/CAM-software voor fabricageprocessen vereist ook deskundige vaardigheden, wat ook van invloed is op de kosten. Mechanische arbeid is een andere factor om te overwegen. Het gebruik van gespecialiseerde gereedschappen en apparatuur brengt aanzienlijke kapitaalkosten met zich mee, en fabrikanten nemen deze kosten vaak op in elk project. Voor het nauwkeurig snijden en buigen van metaal is het gebruik van kracht, hitte en druk nodig, terwijl het streven is om de snelheid en productiekwaliteit te verbeteren.

Metalen structuur

De metalen structuur en de resulterende complexiteit van het ontwerp zullen de kosten voor het vervaardigen van plaatwerk beïnvloeden. Een plaatwerkonderdeel dat gemakkelijk met één pons kan worden vervaardigd, zal bijvoorbeeld lagere bijbehorende kosten hebben dan onderdelen die veel complexe bochten vereisen. Daarom, hoe minder bochten, sneden en lassen die nodig zijn voor uw project, hoe lager de kosten.

Evenzo vereisen nauwere toleranties en ingewikkelde ontwerpen vaak een langere productietijd, wat uiteindelijk van invloed is op de kostenraming. Bovendien hangen de metaalstructuur en de complexiteit van het ontwerp nauw samen met de arbeidskosten. Het kan dus nodig zijn om ideeën te herzien met design for manufacturing (DfM)) voor kosteneffectiviteit en kwaliteit.

Tips om de fabricagekosten van plaatwerk te verlagen

Nu u de verschillende factoren kent die een rol spelen bij de kosten van plaatbewerkingsprojecten, gaan we eens kijken hoe u goedkope plaatbewerking kunt krijgen. De volgende tips helpen de totale kosten voor uw project te verlagen:

1. Kies de juiste grondstoffen

Aangezien de kosten van grondstoffen van invloed zijn op de fabricagekosten van plaatwerk, zal het kiezen van de geschikte grondstoffen voor uw project u helpen geld te besparen. Voorraadafmetingen van materialen zijn in dit geval meestal de beste keuze. Kies ook de goedkoopste materialen voor prototypes.

Je wilt bijvoorbeeld gaan voor aluminium in plaats van RVS. Voor definitieve productie-onderdelen is het raadzaam om de meest betaalbare materialen te kiezen die de functies van het onderdeel naar behoren zullen vervullen.

Fabrikanten die fabrieksmatig kopen, kunnen u ook helpen bij het onderhandelen over materiaalkosten. Hun partnerschap en ervaring met die fabrieken zorgen voor lagere bulkprijzen, waar u van kunt profiteren. Door fabrieksmatige materialen te kopen, kunnen ze ook kosteneffectieve manieren hebben om deze materialen te verzenden en op te slaan.

2. Gebruik een gemeenschappelijke maat van plaatwerk

Zorg er indien mogelijk voor dat uw ontwerp standaard plaatdiktes en -formaten gebruikt. Deze standaard plaatformaten zijn vaak goedkoper dan platen met speciale lengtes. Dikkere materialen kunnen het een uitdaging maken om bochten en sneden voor uw onderdeel te maken. Dit is het beste om uw ontwerp op een gemeenschappelijke maat te hebben en materiaalkwaliteiten te kiezen op basis van de huidige marktomstandigheden. Dit zal u helpen de kosten met variabele meters te verlagen.

Bovendien worden variabele diktes van plaatstaal vaak speciaal besteld. Dergelijke speciaal bestelde materialen verhogen de totale productiekosten. Daarom is het essentieel om samen met uw verwerker een standaardmaat te gebruiken die geschikt is voor uw fabricagedoeleinden terwijl uw kosten minimaal blijven.

3. Vermijd ingewikkeld ontwerpelement

Zoals eerder besproken, hoe ingewikkelder uw ontwerp is, hoe duurder het meestal is. Onderdelen die meerdere sneden, bochten en lassen vereisen, zullen hogere kosten met zich meebrengen. Hoewel gespecialiseerde ontwerpelementen er fantastisch uitzien, verhogen ze de kosten aanzienlijk. Meestal is het raadzaam om te streven naar eenvoud. Daarom wilt u ontwerpen voor eenvoudigere hoekbochten om uw fabricagekosten te verlagen. Dergelijke bochten moeten een binnenradius hebben die gelijk is aan 1x de dikte van het door u gekozen materiaal.

Het gebruik van kleine bochten op grote dikke componenten is meestal onnauwkeurig. Probeer ze daarom te vermijden. Het consistent houden van uw buigradius is een ander middel om het fabricageproces kosteneffectiever te maken. U wilt ook geen functies zoals blinde gaten, machinaal bewerkte zakken of afgeschuinde randen toevoegen als ze niet nodig zijn. Deze functies drijven vaak de doorlooptijden en productiekosten op. De juiste ontwerpgids voor plaatwerk zal u helpen de beste beslissing voor uw product te nemen.

4. Overweeg afwerkingsopties die de kosten minimaliseren

Uw keuze voor de afwerking van plaatwerk hangt vaak af van verschillende factoren, waaronder de toepassingen van het onderdeel en esthetische eisen. Het gebruik van voorgeplateerde metalen is bijvoorbeeld voldoende als de toepassing van uw onderdeel in een vijandige omgeving is.

Voorgeplateerde metalen zoals gegalvaniseerde metalen zijn echter niet de beste keuze als u een lasnaad nodig heeft. Overweeg ook om afwerkingen zoals graveren en zeefdrukken uit te stellen tot de laatste stadia van productontwikkeling.

Sommige materialen zijn van nature corrosiebestendig. Daarom hebben ze geen overdreven gespecialiseerde afwerking nodig. Gespecialiseerde afwerkingen vereisen mogelijk ook kostenbeoordelaars om externe offertes op te vragen, wat de prijs en doorlooptijden verhoogt. Sommige veel voorkomende afwerkingen zijn minder duur en sneller. Zo zijn afwerkingen zoals verchromen, passiveren, anodiseren en poedercoaten direct beschikbaar met minimale kosteneffecten.

5. Neem contact op met een professionele verwerker

Een full-service verwerker is de beste keuze als u een goedkope plaatbewerking wenst. U moet een fabricagebedrijf kiezen dat het grootste deel van het proces zelf kan voltooien. Bijvoorbeeld, RapidDirect helpt bij uw project van ontwerp tot montage. Het is dus niet nodig om extra kosten te maken of het proces uit te besteden.

U moet dus uitkijken naar bedrijven zoals RapidDirect die geavanceerde gereedschappen voor plaatbewerking gebruiken. Dit helpt om op de lange termijn kosten te besparen met een sneller productieproces en het product met de hoogste kwaliteit. Bovendien kunt u er zeker van zijn dat u uw bedrijfsdoelen efficiënt haalt wanneer u met een professionele verwerker werkt.

6. Andere tips

Afgezien van de hierboven besproken tips, kunnen sommige overwegingen bij het ontwerpen van plaatwerk u ook helpen de kosten te verlagen. Ze omvatten het volgende:

• Houd je aan de juiste strikte toleranties - Onderdelen met verschillende functies met tolerantie-uitval brengen meestal meer kosten met zich mee. Sommige van deze tolerantie-aanduidingen omvatten radii, afstanden en gatdiameters. Aangezien slechts een paar oppervlakken van onderdelen cruciaal zijn voor de functies, is het het beste om kritische toleranties aan die oppervlakken toe te kennen. Door het gebruik van nauwe toleranties te beperken, wordt het ontwerp betaalbaarder.
• Gebruik optimale buigradius – Een andere gemakkelijke manier om de fabricagekosten van plaatwerk te besparen, is het gebruik van optimale geometrie in het ontwerp van onderdelen. De inwendige buigradius moet doorgaans tussen 0,030 inch en 1x de materiaaldikte liggen. Op deze manier kunnen fabrikanten gemakkelijk de radii vormen met speciaal gemaakte gereedschappen voor die geometrieën.
• Overweeg snelle, zuinige bevestigingsmiddelen – Het gebruik van fraaie bevestigingsmiddelen voor uw plaatwerkprojecten drijft ook de kosten op en vertraagt ​​de productie. Daarom moet u zich houden aan snelle, zuinige en gemakkelijk verkrijgbare bevestigingsmiddelen.

Conclusie

Er zijn verschillende factoren waarmee u rekening moet houden bij het ontwerpen van plaatwerkonderdelen, en een daarvan zijn de fabricagekosten. Met de hierboven besproken tips kunt u de fabricagekosten voor plaatwerk effectief verlagen.

Samen met deze tips hebben onze zeer bekwame technici bij RapidDirect bekwame kennis over de fabricage van plaatwerk op maat. Wij bieden toonaangevende plaatbewerkingsservices om u kwaliteitsonderdelen te maken tegen concurrerende prijzen.

Wij zijn een ISO 9001:2015 gecertificeerd bedrijf en we helpen met DfM-analyse om uw ontwerp te verbeteren. Ons deskundige team geeft professioneel advies voor uw ontwerp om de fabricagekosten van plaatwerk te verlagen. Upload vandaag nog uw ontwerpmodel om direct een offerte te ontvangen.

Veelgestelde vragen

Fabricageprijzen omvatten de totale productiekosten van grondstofkosten tot montage en uiteindelijke levering. Eerst moet je de productiecyclus doorbreken. Dit wordt gevolgd door de berekening van de grondstofkosten en vervolgens tel je de bewerkingskosten op. Herhaal dit proces voor elke fase van de productiecyclus.

De grondstoffen die bij de fabricage zijn betrokken, zijn de meest cruciale factoren voor het schatten van de fabricagekosten van plaatwerk. Andere factoren zijn onder meer installatiekosten, las- en afwerkingskosten, arbeidskosten en complexiteit van het ontwerp.

Kies altijd de geschikte grondstoffen voor uw fabricage. Denk er tegelijkertijd aan om een ​​standaardmaat van plaatstaal te gebruiken om de materiaalkosten te verlagen. Bovendien is het cruciaal om complexe ontwerpelementen te vermijden en betaalbare afwerkingsopties te gebruiken. Het belangrijkste is dat u met een professionele verwerker werkt voor een efficiënte en effectieve verwerking.