Draaien versus Frezen:wat is het verschil bij precisiebewerkingen?

Deze vraag zijn we bij veel van onze klanten tegengekomen. Ze zeggen zoiets als:"Help me begrijpen wat draaien en wat frezen is, want voor mij is het allemaal machinaal bewerken." CNC draaien en frezen zijn twee soorten precisiebewerkingen, maar wat is precies het verschil als het gaat om precisiebewerking?

Het korte antwoord is dat

• Draaien roteert het werkstuk tegen een snijgereedschap. Het gebruikt voornamelijk ronde stafmateriaal voor het bewerken van componenten.
• Frezen draait het snijgereedschap tegen een stilstaand werkstuk. Het gebruikt voornamelijk vierkant of rechthoekig staafmateriaal om componenten te produceren.

>>Neem voor vragen over onze precisiebewerkingsservices contact met ons op!

Overeenkomsten draaien en frezen

Beide gebruiken een gecontroleerde bewerking om ongewenst materiaal uit het voorraadmateriaal te verwijderen:subtractieve fabricage. Beide processen produceren afvalsnippers terwijl de gereedschappen de vereiste functies machinaal bewerken. Het uitgangsmateriaal, de bewerkingsmethoden en de gereedschappen verschillen echter van elkaar.

Beide maken gebruik van de nieuwste Computer Numerical Control (CNC)-technologie , waarin ingenieurs de machines programmeren met behulp van Computer-Aided Design-software (CAD). Dit vereist minder toezicht tijdens het gebruik en minimaliseert menselijke fouten, waardoor fabrikanten een snellere en betrouwbaardere manier hebben om consistente kwaliteit te leveren.

Zoals veel soorten CNC-bewerkingen, zijn draaien en frezen beide geschikt voor metalen zoals aluminium, staal, messing, koper en titanium, evenals voor een reeks thermoplasten. Ongeschikte materialen zijn onder andere rubber en siliconen (te zacht) en keramiek (te hard).

Zoals de meeste subtractieve productietechnieken, genereren draaien en frezen warmte en wordt vaak snijvloeistof gebruikt om dit probleem te verminderen.

CNC-draaionderscheidingen

Bij CNC-draaimachines (draaibanken) houdt een spankop (grijpmechanisme) de ronde staafvoorraad vast en een spindel draait de spankop (en staafvoorraad) met een vooraf ingesteld toerental terwijl deze door de machine beweegt. De snelheid van deze beweging is afhankelijk van de machine, het gebruikte materiaal en de kenmerken van het onderdeel.

Een stationair snijgereedschap wordt continu aangebracht op het oppervlak van het roterende (draaiende) stafmateriaal, waardoor ongewenst materiaal wordt weggeschuurd. Verschillende snijgereedschappen bewegen in en rond het stafmateriaal om de benodigde functies op het onderdeel te creëren.

Er zijn veel soorten CNC-draaibanken met verschillende soorten gereedschapsopties, spindelopties en buitendiameterbeperkingen. CNC-draaibanken produceren meestal ronde vormen, hoewel sommige zeshoekige staven ook kunnen worden gedraaid.

Sommige CNC-draaicentra hebben één spindel, waardoor het werk allemaal vanaf één kant kan worden gedaan, terwijl andere draaicentra een hoofd- en subspil hebben. In deze opstelling kan een onderdeel gedeeltelijk op de hoofdspil worden bewerkt, naar de subspil worden verplaatst en extra functies worden toegevoegd aan het andere uiteinde van het onderdeel. Dit maakt het mogelijk om een ​​onderdeel "compleet" van de machine te laten vallen, zonder dat er extra apparatuur nodig is om alle functies te bewerken.

Sommige CNC-draaimachines maken gebruik van "live" gereedschap, dat de rotatie kan stoppen om extra functies toe te voegen, zoals geboorde gaten, sleuven en kleine gefreesde functies. Deze techniek zorgt voor een breder scala aan vormen, maten en materiaalsoorten.

Gedraaide onderdelen zijn doorgaans sneller en efficiënter te produceren dan gefreesde onderdelen. Ze zijn ook vaak kleiner dan gefreesde onderdelen.

CNC-freesonderscheidingen

CNC-freesapparatuur roteert een snijgereedschap snel tegen het oppervlak van een stationair werkstuk. De spil houdt het snijgereedschap (frees) vast, dat met hoge toerentallen ronddraait en materiaal verwijdert. Een frees kan 2 tot 150 snijvlakken hebben, en sommige hebben zelfs meer.

Freesbewerkingen zijn meestal voorbehouden aan vlakke of gebeeldhouwde oppervlakken op vierkante of rechthoekige blokken.

Overzicht draaien versus frezen

Een kanttekening over gefreesde functies op een gedraaid onderdeel:

Kleine gefreesde onderdelen (zoals vlakken en sleuven) kunnen vaak worden bewerkt op een onderdeel dat op draaiapparatuur is geproduceerd. Dit is afhankelijk van de grootte van het onderdeel, de algehele complexiteit en het materiaaltype. Een voorbeeld van gefreesde kenmerken op een gedraaid onderdeel is het hier afgebeelde onderdeel. Het onderdeel wordt geproduceerd in een CNC-draaicentrum met behulp van ronde stafmateriaal. De meeste functies zijn gedraaid, terwijl het platte uitgesneden gedeelte is gefreesd.

Alles samenvoegen

Uiteindelijk hangt de beslissing om frezen of draaien te gebruiken af ​​van het ontwerp en de kenmerken van het onderdeel. De meeste grote, vierkante of platte delen met kenmerken worden gefreesd. De meeste cilindrische onderdelen met kenmerken worden gedraaid.

Pioneer Services biedt CNC Swiss en CNC-draaicentrumcontracten voor precisiebewerkingen. Onderdelen variëren van 0,145" (5 mm) tot 3,25" (82,55 mm) in diameter. Onze CNC Swiss-machines kunnen onderdelen tot 38 mm lang draaien en onze CNC-draaicentra kunnen onderdelen aan tot 82,55 mm (3,25").

Bekijk onze productgalerij om een ​​grote verscheidenheid aan componenten te zien die wij Pioneer Service hebben geproduceerd op onze CNC Swiss- en CNC-draaiapparatuur.

We kunnen functies op een gedraaid onderdeel frezen voor zowel onze CNC-Zwitserse als CNC-draaicentra. We hebben echter geen interne mogelijkheden om componenten te produceren die volledig gefreesd zijn.

Heeft u een project dat u door ons wilt laten beoordelen of citeren? Neem vandaag nog contact op met ons team!