Wat is gaslassen? - Onderdelen, proces en toepassing?

Wat is gaslassen?

Gaslassen is een soort lasproces in vloeibare toestand waarbij brandstofgassen worden verbrand om warmte te genereren. Deze warmte wordt verder gebruikt om interface-oppervlakken van lasplaten te smelten die bij elkaar worden gehouden om een ​​verbinding te vormen. Bij dit proces wordt meestal oxy-acetyleengas gebruikt als stookgas.

Dit proces kan worden uitgevoerd met of zonder de hulp van vulmateriaal. Als het toevoegmateriaal wordt gebruikt, wordt het handmatig rechtstreeks in het lasgebied ingevoerd. Gaslassen is een van de belangrijkste soorten lassen vanwege het toepassingsgebied.

Het is een van de oudste vormen van lassen op basis van warmte en blijft de beste keuze voor veel industrieën.

De reden waarom deze lastechniek nog steeds erg populair is, is vanwege het gebruiksgemak en de lage kosten. Het uitvoeren van een lasproces met gaslassen is relatief eenvoudig en vereist niet per se deskundige lassers.

Wanneer een brandstof zoals acetyleen wordt gebruikt, kan de vlam temperaturen bereiken van iets meer dan 5.700 ° F (3200 ° C). Deze temperatuur is lager dan wat we krijgen van een booglasmachine, maar de eerder genoemde voordelen wegen op tegen dit nadeel voor verschillende soorten reparaties en constructiewerkzaamheden.

Hoe wordt gaslassen gedaan?

Wanneer metalen worden gelast met behulp van gaslasapparatuur, worden brandstofgassen gemengd met zuurstof om een ​​geconcentreerde vlam bij hoge temperatuur te produceren. Deze vlam raakt direct een lasgebied en smelt de betreffende materialen (vaak, maar niet altijd, met toevoeging van toevoegmateriaal).

Het gesmolten gedeelte van elk stuk metaal vormt iets dat een smelt- of lasbad wordt genoemd, waar de vloeibare metalen in elkaar diffunderen en, eenmaal afgekoeld, een sterke verbinding vormen. Deze vorm van lassen kan worden gebruikt voor veel voorkomende soorten metalen.

Om de las te voltooien, moet de lasser de vlam langzaam uit de verbinding verwijderen, zodat deze de tijd krijgt om uit te harden zonder oxidatie.

Meestal wordt zuurstof gemengd met gassen zoals acetyleen, waterstof, propyleen, butaan en andere. De keuze van het gas dat voor het lassen wordt gebruikt, hangt af van het type project, de kosten en de vlambeheersing.

Het meest gebruikte gas voor het lassen van gas is acetyleen. Dit is zelfs zo populair dat het niet ongebruikelijk is om de term gaslassen te vervangen door oxy-acetyleenlassen, afhankelijk van de brandstof die wordt gebruikt.

Belangrijkste onderdelen van gaslassen

U kunt waarschijnlijk al raden wat de belangrijkste componenten van een gaslassysteem zijn, maar welke andere onderdelen zijn er nodig?

Laten we eens kijken:

• Een brandstofcilinder: Een van de belangrijkste onderdelen van een gaslassysteem is natuurlijk het stookgas. Dit wordt meestal opgeslagen in een soort cilinder. De cilinder is verzegeld en is gemaakt van dik staal om te voorkomen dat de samengeperste brandstof de cilinder verzwakt. Deze cilinders zijn meestal in een kastanjebruine kleur geverfd.
• Een zuurstoffles: Een ander cruciaal onderdeel van een gaslassysteem is een constante toevoer van zuivere zuurstof. De zuurstofcilinder bevat de gecomprimeerde zuurstof die nodig is voor de las. Zowel de zuurstof- als brandstofcilinders zijn gemaakt om de druk van de respectievelijke gassen te weerstaan. Deze zijn meestal, maar niet altijd, zwart geverfd.
• Drukregelaar: Omdat zowel de brandstof- als de zuurstofgassen onder hoge druk worden opgeslagen, is er een methode nodig om de druk te verlagen voor veilig gebruik tijdens het lasproces. Dan komt een drukregelaar heel goed van pas. Dit apparaat helpt doorgaans om zuurstof te leveren met een constante druk tussen 70 en 130 KN/M2 en de gastoevoer tussen 7 en 103 KN/M2.
• Regelkleppen: Beide gassen hebben hun afzonderlijke regelkleppen. Een regelklep wordt gebruikt om de hoeveelheid gas te regelen die uit de cilinder komt. Regelkleppen zijn ook cruciaal voor het regelen van de brandstof-zuurstofverhouding.
• Mengkamer: Dit apparaat wordt, zoals de naam al doet vermoeden, gebruikt om de brandstof en het oxidatiemiddel veilig te mengen. De regelkleppen worden gebruikt om de gasstroom van de cilinder naar de mengkamer te regelen.
• Lastoorts: Dit is het "zakelijke einde" van de gaslasapparatuur. Deze bevat meestal ook de mengkamer en de regelwaarden. Aan het andere uiteinde van de toorts bevindt zich een mondstuk waar het brandstof-zuurstofmengsel samen wordt verbrand voor gemakkelijke toepassing door de lasser.

Toepassingen van gaslassen

De toepassingen van gaslassen omvatten lassen en snijden van metalen. Hieronder vindt u het gebruikte gaslassen:

• Samenvoegen van ferro- en non-ferrometalen
• oxyacetyleenlassen kan worden gebruikt voor het verbinden van koolstofstaal, gelegeerd staal, gietijzer, aluminium en zijn legeringen, koper en zijn legeringen, nikkel, magnesium, enz.
• Veel gebruikt in de auto- en vliegtuigindustrie.
• oxyacetyleen lastoepassingen worden gebruikt in plaatbewerkingsfabrieken. eindelijk,
• Kan materialen verbinden die een relatief langzame verwarmings- en afkoelingssnelheid vereisen.

Voordelen van gaslassen

Dit zijn de voordelen van gaslassen:

• Draagbaar en meest veelzijdige proces: Gaslassen is waarschijnlijk een draagbaar en meest veelzijdig proces. Het assortiment gaslasproducten is zeer breed. Het kan worden toegepast op verschillende productie-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.
• Betere controle over de temperatuur: Gaslassen zorgt voor een betere controle over de temperatuur van het metaal in de laszone door de gasvlam te beheersen.
• Betere controle over de afzettingssnelheid van vulmetaal: Bij gaslassen zijn de warmtebron en het toevoegmetaal gescheiden, in tegenstelling tot booglassen. Dit zorgt voor een betere controle over de afzettingssnelheid van het vulmiddel.
• Geschikt om ongelijke metalen te lassen: Het gaslassen kan geschikt zijn om de verschillende metalen te lassen met geschikt vul- en vloeimiddel.
• Lage kosten en onderhoud: De kosten en het onderhoud van de gaslasapparatuur zijn laag in vergelijking met sommige andere lasprocessen. De apparatuur is veelzijdig, zelfvoorzienend en draagbaar.

Nadelen van gaslassen

• Niet geschikt voor zware secties: Omdat de geproduceerde warmte niet voldoende is en daarom zware secties niet economisch kunnen worden verbonden.
• Lagere werktemperatuur van gasvlam: De vlamtemperatuur is lager dan de temperatuur van de boog.
• Langzame verwarmingssnelheid: De snelheid van verwarming en koeling is relatief langzaam. In sommige gevallen is dit voordelig.
• Niet geschikt voor vuurvaste en reactieve metalen: Vuurvaste metalen zoals wolfraam, molybdeen en reactieve metalen zoals titanium en zirkonium kunnen niet worden gelast door een gaslasproces.
• Groter door hitte aangetast gebied: Gaslassen resulteert in een groter door warmte aangetast gebied door langdurige verhitting van de verbinding.
• Flux-afscherming is niet zo effectief: Fluxafscherming bij gaslassen is niet zo effectief als bij TIG- of MIG-lassen. De oxidatie kan niet volledig worden vermeden.
• Een probleem bij de opslag en hantering van gassen: Er zijn meer veiligheidsproblemen verbonden aan de opslag en hantering van explosieve gassen, zoals acetyleen en zuurstof.