Welke factoren zijn van invloed op de kosten van industriële poedercoating?

Voor veel fabricageprojecten is poedercoaten een betere optie dan traditionele verf. Het is meestal de duurzamere en flexibelere optie, die vaak een betere afwerking oplevert. Als u poedercoating overweegt voor uw volgende project, moet u zich bewust zijn van de factoren in het proces die de kosten kunnen beïnvloeden. Lees hieronder om meer te weten te komen over deze factoren en wat u kunt doen om geld te besparen tijdens het poedercoatingproces.

Grootte van het project

Een van de meest voor de hand liggende factoren die van invloed zijn op de kosten van poedercoaten, is de grootte van uw project. Het oppervlak van het te bedekken object, het type metaal dat voor het project wordt gebruikt en het volume van de totale bestelling bepalen hoeveel poedercoating u nodig heeft. Hoe meer poedercoating je nodig hebt, hoe meer het gaat kosten.

Type poedercoating

Net als verf zijn poeders er in verschillende varianten. Er zijn poeders op basis van polyester, epoxy, nylon, polyurethaan, fluorpolymeer en meer. Het type poeder dat u voor uw project kiest, is van invloed op de totale kosten, aangezien sommige soorten poeder duurder zijn. Polyester is vaak het goedkoopst, terwijl sterkere poedersoorten zoals fluorpolymeer duurder zijn. Poeders met antiaanbaklaag kunnen duurder zijn, evenals specifieke kleuren die ongebruikelijk kunnen zijn. Als u geld wilt besparen in het poedercoatingproces, kunt u een minder duur poedertype kiezen dat nog steeds de klus zal klaren.

Applicatieapparatuur

Er zijn twee veelvoorkomende soorten applicatieprocedures voor poedercoaten:het tribo d-ontwerp en het poedercoatingpistool in corona-stijl. De tribo-stijl heeft minder problemen met het kooi-effect van een dag, waardoor het een goede keuze is voor ingewikkelde producten met veel spleten. Als je een ingewikkeld product bedekt, voorkomt de tribo-stijl dat je extra poeder gebruikt om problemen met de consistentie op te lossen, waardoor je geld bespaart op extra poeder.

Type voorbereidings-/invoersysteem

Er zijn twee primaire typen prep/feed-systemen voor industriële poedercoating:box-feed en wervelbedsystemen. Met het kistaanvoersysteem kan poedercoating rechtstreeks uit de poederdoos worden gevoerd, terwijl het wervelbedsysteem vereist dat poedercoating in een roestvrijstalen vat wordt geplaatst. Wanneer u voor uw project in kleine hoeveelheden moet werken of regelmatig van kleur moet worden gewisseld, bespaart het dozensysteem u geld omdat de poedercoating direct uit een doos wordt geleverd. Het gefluïdiseerde systeem vermindert echter verspild poeder en is de beste keuze voor het terugwinnen van poeder. Om deze redenen, hoewel wervelbedsystemen een grotere initiële investering zijn, zullen ze u op de lange termijn geld besparen op producten met een hoog volume die een grote hoeveelheid poedercoating vereisen.

Poederuithardingsopties

De twee meest voorkomende uithardingsmethoden voor poedercoaten zijn infrarood- en convectie-batchovens. Infrarood heeft lagere bedrijfskosten, maar is een hogere initiële investering. Convectie-batchovens zijn goedkoper in aanschaf, maar kosten meer om dagelijks te gebruiken. Als u vooraf geld wilt besparen, kan een convectie-batchoven helpen, maar als u op zoek bent naar de beste poederuithardingsoptie waarmee u in de loop van de tijd het meeste geld kunt besparen, passen infraroodovens het beste bij uw behoeften.