VIDEO:Schoeneck Container gebruikt i-Alert2 om storingen te voorkomen

Een paar weken geleden plaatsten we een casestudy over hoe een fabrikant de i-Alert2 gebruikte om ervoor te zorgen dat zijn fabriek blijven draaien terwijl een van zijn twee koeltorenpompen de locatie verliet voor reparatie. Mijn team en ik bezochten Bill Bushman bij Schoeneck Container om zijn operatie te zien en te horen over zijn ervaring met de i-Alert2.

Transcript:

Ik ben Bill Bushman, ik ben de facilitair ingenieur hier bij Schoeneck Containers. Schoeneck Containers bestaat als bedrijf ongeveer 40 jaar. We worden beschouwd als een op maat gemaakte blaasvormer, we blazen plastic containers voor klanten die een aangepaste container willen, of als ze hun eigen voorraadcontainer hebben, nemen we hun
ontwerpt en vervaardigt containers voor hen.

In kritische systemen zoals de koeltoren en gekoeldwatersystemen, al onze pomp- en perslucht,
we moeten een primair en back-upsysteem onderhouden aangezien we een 24-7 operatie zijn. Sommige jaren, op basis van de vraag van de klant, hebben we misschien geen geplande sluiting, dus moeten we systemen hebben die ons 24-7 kunnen ondersteunen, en geen uitvaltijd van de productielijnen toestaan.

De rol van de twee split-case pompen zijn in feite de belangrijkste koeltorenpompen. Ze leveren alle koeling voor onze centrifugaalkoelers, ze leveren koeling voor al onze hydrauliek voor de machines, ze leveren koeling voor alle luchtcompressoren en luchtdrogers. Dus tussen de luchtcompressoren en de matrijskoeling voor de blaasvormmachines, zonder koelwater om die apparaten te voeden, brengt het de hele fabriek tot stilstand.

De eerste pomp was echt de hoeveelheid trillingen die je echt kunt voelen door de vloer waar de pomp was gemonteerd op de pompbasis zelf. Zelfs na een uitlijning konden we een trilling identificeren.

Er was een probleem met een aanhoudend trillingsprobleem dat de enige manier om het te identificeren was door de pomp uit elkaar te trekken en te inspecteren om te zien wat er werkelijk aan de hand was. De onderhoudsgegevens waren niet duidelijk wanneer de laatste keer dat een volledige revisie aan die specifieke pomp was uitgevoerd, dus het was tijd voor een volledige demontage en inspectie.

Hallo, ik ben Chris Johnson van Crane Engineering. Aanvankelijk wilden we proberen het op zijn plaats te doen, maar als je een pomp met gesplitste behuizing opent, kan het een blik wormen zijn. Plots kon hij een halve pomp laten zitten wachten op onderdelen en stukken en wachtend op dingen die gemaakt en vervaardigd zouden worden. Thuis doen is een stuk makkelijker. Je hebt alle juiste tools om het te doen.

Beide pompen waren in vergelijkbare staat, ze hadden allebei trillingsproblemen, dus we besloten om de slechtste van de twee te nemen en te hopen dat de andere het volhoudt totdat de eerste klaar is. Het hele punt van het plaatsen van de i-Alert2 op die tweede pomp was voor de gemoedsrust, zodat we die pomp konden controleren terwijl de andere pomp in de winkel was. Als we een toename in trillingen of prestatieproblemen hebben opgemerkt die
trend gebruikend het trending-gedeelte van de applicatie, zouden we kunnen zeggen dat deze reparatie is veranderd van alleen de normale reparatietijd naar een noodreparatie.

Ik zou zeker de i-Alert2 aanraden, alleen omdat we trillingsanalysetools hebben om te gebruiken in de
verleden, maar het waren gewoon hulpmiddelen van het gebruikstype waar je ze voor een korte tijd op zette, je neemt wat metingen en verplaatst het van machine naar machine, maar je maakt gewoon zo'n kleine momentopname daarvan bedrijfstoestand. De i-Alert 2 zit altijd op dat apparaat. Het is relatief goedkoop, je kunt gaan
elke dag of om de andere dag, of maak een bepaald schema dat je de instellingen en de hardloopgegevens gaat downloaden en je trend gaat zien. Het is niet iets dat je elke dag moet aansluiten en opstijgen, dus het gemak ervan is echt het belangrijkste punt.